一种便于紧密贴合不规则承印物的印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机相关技术领域，具体为一种便于紧密贴合不规则承印物的印刷机。


背景技术：

2.随着印刷技术的普及，人们对于印刷技术的使用领域也在不断扩大，日常印刷操作在不单单是对表面规则的承印物进行印刷操作，还有凹陷形承印物、球型承印物、曲面承印物等等，如何在印刷的过程中，使得印刷机构能够实时与不规则的承印物外壁贴合的问题，亟待解决，这里设计生产了一种便于紧密贴合不规则承印物的印刷机，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于紧密贴合不规则承印物的印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于紧密贴合不规则承印物的印刷机，包括底座、支撑移动机构和印刷机构，所述底座的上端面和下端面后侧均水平开设有矩形滑槽，所述支撑移动机构包括有移动座、立柱和横梁，所述印刷机构包括有两根伸缩套筒、印刷辊、导向中空管、泵体和油墨盒。
5.优选的，所述底座的底端面四个边角位置均设有支撑底脚。
6.优选的，所述移动座的右视截面为u型结构，且移动座的内腔上下侧壁均转动设有两个左右分布的导向轮，所述移动座利用四个导向轮分别与上下两个矩形滑槽内腔滑动卡接。
7.优选的，所述移动座的内腔上下侧壁以及远离开口的一侧侧壁均转动内嵌有与底座上下侧壁以及后端面转动贴合的钢球。
8.优选的，所述立柱垂直焊接在移动座的上端面中心位置，所述横梁的后端面与立柱的前端面顶端位置固定焊接，所述泵体和油墨盒均设置在横梁的上端面，所述横梁上开设有贯穿横梁上下侧壁的导向孔，且导向孔与导向中空管滑动套接，所述泵体的进液口与油墨盒相互连通，且泵体的出液口通过橡胶软管与导向中空管的顶端开口相互连接，两根所述伸缩套筒前后分布，且均固定设置在横梁的底端面，两根所述伸缩套筒的底端面均滑动套接有t型伸缩杆，两根所述t型伸缩杆相对侧壁均转动设有转盘，两个所述转盘相对侧壁连接有钢丝绳，所述印刷辊位于两个转盘之间，且钢丝绳转动贯穿印刷辊轴向侧壁，所述导向中空管的底端面设有弧形压板，且导向中空管的底端开口延伸至弧形压板的底端面，所述弧形压板与印刷辊的径向侧壁最高点滚动贴合。
9.优选的，每根所述t型伸缩杆与每个伸缩套筒的内腔之间均设有弹簧。
10.优选的，所述印刷辊为柱形结构的橡胶材质，且印刷辊的外壁均包裹有厚度为3mm的海绵套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型为一种便于紧密贴合不规则承印物的印刷机，利用印刷机构便于实时紧密贴合在不规则承印物的表壁，实现有效印刷操作，简单实用。
13.2.本实用新型，利用导向轮在矩形滑槽内腔左右滑动，减小移动座移动时的摩擦阻力，另外，通过设置与底座上下侧壁以及后端面转动贴合的钢球，降低移动座左右滑动时与底座之间的滑动摩擦力，简单实用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的移动座右视结构剖视图；
16.图3为本实用新型实施例的印刷机构局部剖视图；
17.图4为本实用新型实施例的印刷辊侧视结构剖视图。
18.图中：1、底座；11、支撑底脚；12、矩形滑槽；2、支撑移动机构；21、移动座；22、立柱；23、横梁；24、钢球；25、导向轮；3、印刷机构；31、油墨盒；32、泵体；33、橡胶软管；34、导向中空管；35、伸缩套筒；36、t型伸缩杆；37、印刷辊；38、弧形压板；39、弹簧；310、转盘；311、钢丝绳。
具体实施方式
19.为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种便于紧密贴合不规则承印物的印刷机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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4，本实施例提供了一种便于紧密贴合不规则承印物的印刷机，包括底座1、支撑移动机构2和印刷机构3，底座1的上端面和下端面后侧均水平开设有矩形滑槽12，支撑移动机构2包括有移动座21、立柱22和横梁23，印刷机构3包括有两根伸缩套筒35、印刷辊37、导向中空管34、泵体32和油墨盒31。
22.底座1的底端面四个边角位置均设有支撑底脚11。
23.立柱22垂直焊接在移动座21的上端面中心位置，横梁23的后端面与立柱22的前端面顶端位置固定焊接，泵体32和油墨盒31均设置在横梁23的上端面，横梁23上开设有贯穿横梁23上下侧壁的导向孔，且导向孔与导向中空管34滑动套接，泵体32的进液口与油墨盒31相互连通，且泵体32的出液口通过橡胶软管33与导向中空管34的顶端开口相互连接，两根伸缩套筒35前后分布，且均固定设置在横梁23的底端面，两根伸缩套筒35的底端面均滑动套接有t型伸缩杆36，两根t型伸缩杆36相对侧壁均转动设有转盘310，两个转盘310相对侧壁连接有钢丝绳311，印刷辊37位于两个转盘310之间，且钢丝绳311转动贯穿印刷辊37轴向侧壁，导向中空管34的底端面设有弧形压板38，且导向中空管34的底端开口延伸至弧形压板38的底端面，弧形压板38与印刷辊37的径向侧壁最高点滚动贴合。
24.每根t型伸缩杆36与每个伸缩套筒35的内腔之间均设有弹簧39。
25.印刷辊37为柱形结构的橡胶材质，且印刷辊37的外壁均包裹有厚度为3mm的海绵套。
26.本实施例中，印刷时，将不规则承印物放置与底座1的上端面，单手扶着即可，另外一手推动着支撑移动机构2的横梁23，利用移动座21在上下两个矩形滑槽12内腔左右水平滑动，使得印刷机构3的印刷辊37滚动经过在承印物的外壁，印刷辊37途径承印物时，会根据承印物表面平整度自由弯曲变形，使得印刷辊37外壁能够紧密贴合在承印物表壁，即利用弹簧39将对应的t型伸缩杆36实时顶出伸缩套筒35内腔，而印刷辊37被钢丝绳311转动贯穿，以免印刷辊37印刷时跑偏，同时利用导向中空管34实时下压弧形压板38，使得印刷辊37能够压合在承印物表壁，同时可通过泵体32抽取油墨盒31内腔的油墨并通过导向中空管34透过弧形压板38注入到印刷辊37外壁，这里的印刷辊37柱形结构的橡胶材质，且印刷辊37的外壁均包裹有厚度为3mm的海绵套，利用海绵套吸附油墨，不会造成油墨地漏的现象，利用橡胶材质自身弯曲形变的特性，以便于能够与承印物表壁贴合，实现快速有印刷操作，简单实用
27.实施例2
28.请参阅图1
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4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
29.其中，移动座21的右视截面为u型结构，且移动座21的内腔上下侧壁均转动设有两个左右分布的导向轮25，移动座21利用四个导向轮25分别与上下两个矩形滑槽12内腔滑动卡接，利用导向轮25在矩形滑槽12内腔左右滑动，减小移动座21移动时的摩擦阻力。
30.移动座21的内腔上下侧壁以及远离开口的一侧侧壁均转动内嵌有与底座1上下侧壁以及后端面转动贴合的钢球24，通过设置与底座1上下侧壁以及后端面转动贴合的钢球24，降低移动座21左右滑动时与底座1之间的滑动摩擦力，简单实用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。