一种卷材自动压料装置的制作方法

本实用新型涉及uv卷材布料打印技术领域，具体需言，特别是涉及一种卷材自动压料装置。

背景技术：

uv是英文紫外线的缩写，uv打印机就是利用紫外线固化特殊墨水的打印机，可以做到即打即干，无需等待晾干。

目前uv卷材类打印机应用广泛，而布料打印也随之兴起，布料表面透风，吸风平台难以吸附平整，打印过程中打滑导致打印位置偏移，很容易发生报废问题，所以布料打印吸附问题一直是个难点。基于此，需要一种卷材自动压料装置来解决当前存在的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中布料透风吸附和走位偏移打滑的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种卷材自动压料装置，包括上铝辊、下铝辊、导向杆、联动杆和驱动器，上铝辊和下铝辊通过联动杆实现联动，驱动器驱动下铝辊沿导向杆的轨道滑动，驱动器采用单轴气缸，通过单轴气缸驱动实现全自动压料，双辊结构起到展平作用，双倍重量压料更稳，解决了吸附平整的问题，达到了防止布料打滑的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卷材自动压料装置包括铝辊，所述铝辊两端设置有支撑轴，所述铝辊包括上铝辊和下铝辊，还包括导向杆、联动杆和驱动器，所述上铝辊和下铝辊分别通过第一轴承、第二轴承安装在所述联动杆中，所述导向杆设置有轨道，所述上铝辊和下铝辊分别通过第四轴承、第五轴承与所述轨道滑动连接，所述下铝辊与所述驱动器连接。

优选的，所述驱动器为单轴气缸。

进一步的，所述单轴气缸与所述下铝辊之间设置有连接块，所述连接块设置有第三轴承安装孔，第三轴承安装在第三轴承安装孔中，下铝辊的支撑轴与所述第三轴承连接，所述连接块安装在单轴气缸的轴上。

进一步的，所述单轴气缸与所述导向杆之间设置有固定板，所述固定板安装在所述导向杆上，所述单轴气缸安装在所述固定板上。

进一步的，所述固定板设置有盲孔，所述导向杆设置通孔，所述固定板通过盲孔、通孔及连接件安装在导向杆上。

优选的，所述导向杆呈向上弯折的7字形。

优选的，弯折的7字形连接处为圆角过渡。

优选的，导向杆中设置有两个贯通连接的直槽口，所述轨道在直槽口的台阶面上。

优选的，下铝辊的支撑轴长度大于上铝辊的支撑轴长度。

优选的，所述联动杆的两端为半圆形。

实施本实用新型实施例带来的有益效果是：通过单轴气缸驱动实现全自动压料，双辊结构起到展平作用，双倍重量压料更稳，解决了吸附平整的问题，达到了防止布料打滑的目的，穿料也更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的卷材自动压料装置立体图；

图2为本实用新型实施例提供的端部部件分解图；

图3为本实用新型实施例提供的轴承相对铝辊位置参考图。

图中：上铝辊10；下铝辊20；导向杆30；联动杆40；单轴气缸50；通孔31；轨道32；第一轴承安装孔41；第二轴承安装孔42；盲孔51；第三轴承安装孔52；连接块53；固定板54；第一轴承61；第二轴承62；第三轴承63；第四轴承64；第五轴承65。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参阅图1至图3，卷材自动压料装置包括上铝辊10和下铝辊20，上铝辊10和下铝辊20通过其两端的支撑轴安装在端部的驱动机构中，该驱动机构包括轴承、联动杆40、导向杆30和驱动器，上铝辊10通过轴承安装在联动杆40和导向杆30中，下铝辊20通过轴承安装在联动杆40和导向杆30中，上铝辊10和下铝辊20通过联动杆实现联动，导向杆30设置有轨道32，上铝辊10和下铝辊20通过轴承可沿轨道32滑动，驱动器通过连接块53与下铝辊20连接，驱动器可驱动下铝辊20进行升降运动。下铝辊20的支撑轴长度大于上铝辊10的支撑轴长度，便于驱动器与下铝辊20的连接，也减少了驱动机构所占空间。

卷材自动压料装置两端结构及功能相同，呈对称分布，以其一端为例，具体地，轴承包括第一轴承61、第二轴承62、第三轴承63、第四轴承64和第五轴承65，其中，第一轴承61和第四轴承64与上铝辊10的支撑轴连接，第二轴承62、第三轴承63和第五轴承65与下铝辊20连接；

联动杆40的主体为矩形板状，矩形分别向两端延伸有半圆，呈胶囊剖面状，联动杆40两端设置有第一轴承安装孔41和第二轴承安装孔42，第一轴承61安装在第一轴承安装孔41中，第二轴承62安装在第二轴承安装孔42，第一轴承安装孔41和第二轴承安装孔42为圆形通孔；

导向杆30呈向上弯折的7字状，弯折的7字形连接处为圆角过渡，即中部和上部的外侧面连接处为圆角过渡，中部和上部内部设置有两个贯通连接的直槽口，直槽口的设有台阶面，底部台阶面形成用于轴承滑动的轨道32，第四轴承64和第五轴承65可以沿轨道32滑动，导向杆30下部设置有通孔31；

在本实用新型的一个实施例中，通孔31的数量为两个；

可以看出，联动杆40两端的半圆结构以及弯折的7字形连接处的圆角，相比棱角对人体更加安全，在工业生产中也使产品更加容易组装；导向杆30作为7字形结构，两个直槽口呈大于90度小于180度的夹角，当上铝辊10和下铝辊20同处于竖直方向时，即上铝辊10和下铝辊20同时下方的直槽口，可以将上铝辊10的重量完全落在下铝辊20上，双倍重量压料更稳，当上铝辊10上升处于上方的直槽口时，上铝辊10的一部分重量落在导向杆30上，减轻了下铝辊20的承受的重量，可以驱动器以更小的力推动下铝辊20上升，降低了驱动器的功耗，达到了节能效果。

驱动器可以是气缸，也还以是直线电机，还可以是步进电机和丝杆的组合，驱动器用于实现下铝辊20的升降运动；

在本实用新型的一个实施例中，驱动器优选为单轴气缸，采用单轴即可满足需求，也有利于降低成本；

单轴气缸50上端设置四个安装孔，固定板54对应设置有四个安装孔，在固定板54的四个安装孔中间还设有大圆形通孔，单轴气缸50的轴可以穿过此大圆形通孔，单轴气缸50和固定板54通过各自的四个安装孔及连接件固定连接，固定板54朝向导向杆30的一侧设置有盲孔51；

在本实用新型的一个实施例中，盲孔51的数量为两个，固定板54的形状为矩形板状；

固定板54通过盲孔51、通孔31及连接件安装在导向杆30上；

连接块53设置有一个用于和单轴气缸50的轴连接的安装孔，连接块53通过该安装孔安装在单轴气缸50的轴上，连接块53设置有第三轴承安装孔52，第三轴承63安装在第三轴承安装孔52，第三轴承安装孔52为圆形通孔，连接块53的形状为矩形块状。

文中所述连接件可以是螺丝、销、螺柱、螺钉、螺栓或连接副，连接副可以是螺钉或螺栓或螺柱和垫圈的组合。

工作原理：

打印前，将布料先从上铝辊10上方穿过，然后从上铝辊10和下铝辊20中间穿过，再从下铝辊20下方穿过，完成穿料后，按启动按钮，单轴气缸50下降，下铝辊20下降，通过联动杆40使上铝辊10沿着导向板30下降，使布料紧贴网带表面，打印完成或更换材料时，按停止按钮，气缸30上顶，下铝辊20和上铝辊10同时上升，把布料抽出即可。

可以看出，本实用新型提供一种卷材自动压料装置，由此带来的有益效果是：通过单轴气缸驱动实现全自动压料，双辊结构起到展平作用，双倍重量压料更稳，解决了吸附平整的问题，达到了防止布料打滑的目的，穿料也更加方便快捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。