一种高频焊管加工制造的滚压打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊管加工技术领域，具体为一种高频焊管加工制造的滚压打标装置。


背景技术：

2.高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的产品，机械强度比一般焊管好，外表光洁、精度高、造价低焊缝余高小，钢管加工后需要进行打标。
3.但是目前市场上的钢管加工在加工过程中常会用滚压装置进行打标，打标轮上镶嵌可替换的钢印进行打标，但在打标过程中因打标力度较大，在打标时钢管容易随着冲击而晃动，导致打标位置偏移，影响打标时的准确度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高频焊管加工制造的滚压打标装置，可以有效解决上述背景技术中提出的打标过程中因打标力度较大，在打标时钢管容易随着冲击而晃动，导致打标位置偏移，影响打标时的准确度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架，所述机架底端安装有固定限位组件，所述固定限位组件包括底框、转动轴、内环、外环、缓冲弹簧、橡胶圈、出入口、推拉气缸、连接板和弧形条；
6.所述底框安装于机架底端，所述底框均匀安装有转动轴，所述转动轴外侧均匀套接有内环，所述内环外侧活动安装有外环，所述外环和内环通过缓冲弹簧相连，所述外环两侧边缘处粘接有橡胶圈，所述底框两端均开设有出入口，所述出入口两侧底端位置处对称安装有推拉气缸，所述推拉气缸推杆顶端安装有连接板，位于所述底框同一端的两个连接板通过弧形条相连。
7.优选的，相邻所述转动轴之间的间距等于外环的外径，所述橡胶圈外侧平齐外环外侧。
8.优选的，所述出入口底端粘接有支撑泡沫棉条。
9.优选的，所述所述出入口两侧底端位置处对称焊接有托板，所述推拉气缸安装于托板顶端。
10.优选的，所述机架顶端中部开设有引导口，所述机架靠近引导口处安装有调整气缸，所述调整气缸推杆端位于引导口内部处连接有滑块，所述滑块第阿u呢安装有打标气缸，所述打标气缸底端连接有打标轮。
11.优选的，所述打标轮一侧安装有预处理组件，所述预处理组件包括端板、驱动电机、安装板、椭圆缓冲环、抛光块、气泵、吸收管和过滤托框；
12.所述端板安装于打标轮一侧，所述端板顶面一端安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿端板连接有安装板，所述安装板底面中部焊接有椭圆缓冲环，所述椭圆缓冲环
底端安装有抛光块，所述端板顶面另一端安装有气泵，所述气泵吸气端贯穿端板连接有吸收管，所述吸收管底端连接有过滤托框。
13.优选的，所述驱动电机和气泵输入端均与外部电源输出端电性相连，所述述驱动电机和气泵均通过螺钉固定安装于端板顶面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
15.1、设置有固定限位组件，在打标前，钢管放于底框内的外环顶面，此时不同的外环顶面被挤压因压力不同而出现不同程度的位置下移，直至若干个外环连接组合的形状契合钢管底端，适用于不同直径的钢管，再利用推拉气缸拉动弧形条挤压固定，配合外环外侧的橡胶圈防止滑动，固定效果好，保证打标时的稳定性。
16.2、设置有预处理组件，在打标过程中，转动的抛光块会先于打标轮与钢管表面接触，且此时椭圆缓冲环形变，防止挤压力度过大而打磨过度，去除表面的氧化层，提高打标效果，且气泵配合吸收管可除去打磨产生的碎屑，防止碎屑粘附而影响钢管表面的光洁度。
17.3、设置有引导口、调整气缸、滑块和打标气缸，以上述装置带动打标轮移动以及打标，该过程无需人力操作，省时省力，打标效果更好。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型固定限位组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型外环的安装结构示意图；
23.图4是本实用新型预处理组件的结构示意图；
24.图中标号：1、机架；
25.2、固定限位组件；201、底框；202、转动轴；203、内环；204、外环；205、缓冲弹簧；206、橡胶圈；207、出入口；208、推拉气缸；209、连接板；210、弧形条；
26.3、托板；4、引导口；5、调整气缸；6、滑块；7、打标气缸；8、打标轮；
27.9、预处理组件；901、端板；902、驱动电机；903、安装板；904、椭圆缓冲环；905、抛光块；906、气泵；907、吸收管；908、过滤托框。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种高频焊管加工制造的滚压打标装置技术方案，包括机架1，机架1底端安装有固定限位组件2，固定限位组件2包括底框201、转动轴202、内环203、外环204、缓冲弹簧205、橡胶圈206、出入口207、推拉气缸208、连接板209和弧形条210；
30.底框201安装于机架1底端，底框201均匀安装有转动轴202，转动轴202外侧均匀套
接有内环203，内环203外侧活动安装有外环204，相邻转动轴202之间的间距等于外环204的外径，橡胶圈206外侧平齐外环204外侧，使得外环204紧密接触，防止出现空隙，外环204和内环203通过缓冲弹簧205相连，外环204两侧边缘处粘接有橡胶圈206，底框201两端均开设有出入口207，出入口207底端粘接有支撑泡沫棉条，防止管道撞击出入口207底端边缘处而出现损伤，出入口207两侧底端位置处对称安装有推拉气缸208，出入口207两侧底端位置处对称焊接有托板3，推拉气缸208安装于托板3顶端，便于安装推拉气缸208，推拉气缸208推杆顶端安装有连接板209，位于底框201同一端的两个连接板209通过弧形条210相连。
31.机架1顶端中部开设有引导口4，机架1靠近引导口4处安装有调整气缸5，调整气缸5推杆端位于引导口4内部处连接有滑块6，滑块6第阿u呢安装有打标气缸7，打标气缸7底端连接有打标轮8。
32.打标轮8一侧安装有预处理组件9，预处理组件9包括端板901、驱动电机902、安装板903、椭圆缓冲环904、抛光块905、气泵906、吸收管907和过滤托框908；
33.端板901安装于打标轮8一侧，端板901顶面一端安装有驱动电机902，驱动电机902输出轴贯穿端板901连接有安装板903，安装板903底面中部焊接有椭圆缓冲环904，椭圆缓冲环904底端安装有抛光块905，端板901顶面另一端安装有气泵906，驱动电机902和气泵906输入端均与外部电源输出端电性相连，述驱动电机902和气泵906均通过螺钉固定安装于端板901顶面，便于安装驱动电机902和气泵906，气泵906吸气端贯穿端板901连接有吸收管907，吸收管907底端连接有过滤托框908。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在打标前，钢管两端穿过底框201的出入口207，此时钢管放于底框201内的外环204顶面，外环204受压而使得缓冲弹簧205形变，因钢管下压处为曲面，不同的外环204顶面被挤压因压力不同而出现不同程度的位置下移，内环203配合外环204移动而转动，直至若干个外环204顶端连接组合的形状契合钢管底端，适用于不同直径的钢管，再利用推拉气缸208拉动弧形条210挤压固定钢管两端，配合外环204外侧的橡胶圈206防止钢管滑动，固定效果好，保证打标时的稳定性；
35.调整气缸5推动引导口4内部的滑块6移动，改变打标位置，打标气缸7推动打标轮8下移，该过程无需人力操作，省时省力，打标效果更好，在打标过程中，驱动电机902和气泵906均启动，驱动电机902型号为50ktyz，气泵906型号为2xz
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2，驱动电机902带动抛光块905会先于打标轮8与钢管表面接触，且此时椭圆缓冲环904形变，防止挤压力度过大而打磨过度，抛光块905去除表面的氧化层，提高打标效果，且气泵906配合吸收管907可除去打磨产生的碎屑，碎屑被吸附对接于过滤托框908内，防止碎屑粘附而影响钢管表面的光洁度。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。