一种凹版印刷机的烘干装置的制作方法

1.本技术涉及凹版印刷设备领域，尤其是涉及一种凹版印刷机的烘干装置。


背景技术：

2.目前，凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，在印刷过程中，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。一般在塑料膜上进行凹版印刷后，需立刻对塑料膜表面进行烘干，以使得印料尽快被烘干，再进行后续的绕卷或是二次印刷工序。
3.相关技术中的凹版印刷机，一般是在印刷后在塑料膜表面使用热风进行喷吹以实现烘干，一般会在塑料膜表面设置若干热风喷头以对其进行热风喷吹。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用的过程中，使用普通喷头对塑料膜表面进行喷吹时，容易导致烘干不均匀，从而使得部分处的燃料未能及时烘干，从而导致印刷效果变差。


技术实现要素：

5.为了解决现有凹版印刷机在对塑料膜进行烘干时烘干不均匀的问题，本技术提供一种凹版印刷机的烘干装置。
6.本技术提供的一种凹版印刷机的烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种凹版印刷机的烘干装置，包括罩体，所述罩体设置在凹版印刷机的印刷辊的上方，所述罩体内设置有若干引导辊，所述引导辊与塑料膜未印刷的一面相接触，其特征在于：所述罩体设置在塑料膜的印刷面的一侧，所述罩体内部中空且罩体内部形成有气体流道，所述罩体靠近塑料膜的一侧设置有若干出风管，所述出风管沿塑料膜的宽度方向延伸设置，且各所述出风管沿塑料膜的长度方向排布设置，所述出风管表面沿自身长度方向阵列开设有若干出风孔，各所述出风管与气体流道相连通，所述气体流道通过管道连通有热风供应装置。
8.通过采用上述技术方案，引导辊用于对高速移动的塑料膜进行引导，各出风管沿塑料膜的长度方向排布，可以使得塑料膜在长度方向上得到均匀的喷吹，出风管表面的各出风孔沿出风管的长度方向均匀分布，可以使得塑料膜在宽度方向上得到均匀的喷吹。由此即可实现塑料膜表面各处均受到热风均匀的喷吹，从而大大提高了热风对于塑料膜烘干的均匀性，有效提高了烘干效果。
9.优选的，各相邻所述出风孔之间间距相等，所述出风孔为锥形孔，且所处出风孔孔径较小的一端朝向塑料膜设置。
10.通过采用上述技术方案，间距相等设置的出风孔可以使得其对塑料膜表面的喷吹效果更加均匀，锥形设置的出风孔可以有效的将热风进行聚集，从而使得热风在从出风孔流出后更加集中，减少由于热风飘散而导致的能量损失。
11.优选的，各所述出风孔在塑料膜表面形成圆形的烘干区域，所述各出风孔之间的间距小于或等于烘干区域的直径。
12.通过采用上述技术方案，可以使得塑料膜表面各处均被热风均匀覆盖，减少烘干死角的存在，进一步提高热风对塑料膜烘干时的均匀性。
13.优选的，所述罩体的靠近塑料膜的一侧的表面贴合设置有保温棉层。
14.通过采用上述技术方案，保温棉层的设置可以对位于罩体内的热风进行保温，从而有效减少热风的热能损失，有效降低烘干所需的整体能耗。
15.优选的，所述罩体靠近印刷辊的一端的边沿设置有热风挡板，所述热风挡板的末端靠近塑料膜表面设置。
16.通过采用上述技术方案，热风挡板的设置可以进一步减少罩体内的热风流动至外界的情况发生，从而进一步提高罩体内部对于热风的保温效果。
17.优选的，所述热风挡板的末端边沿形成有圆角，所述热风挡板的末端包覆设置有橡胶包覆层，所述橡胶包覆层的表面光滑处理。
18.通过采用上述技术方案，热风挡板末端圆角的设置可以减少其对塑料膜表面由于碰撞而造成损坏的可能性，橡胶包覆层的设置可以进一步提高热风挡板末端表面的光滑程度，从而进一步减少其对塑料膜表面产生损坏的可能性。
19.优选的，所述罩体靠近热风挡板的一侧设置有喷吹头，所述喷吹头朝向塑料膜表面设置且设置有两个，所述喷吹头分别设置在塑料膜宽度方向的两端，所述喷吹头通过管道连通有风机。
20.通过采用上述技术方案，喷吹头的设置可以将塑料膜向远离罩体的方向喷吹，一方面可以减少塑料膜在高速流动时与热风挡板之间发生碰撞的可能性，另一方面也可有效提高塑料膜表面的平整度，减少塑料膜表面发生折损的可能性。
21.优选的，所述喷吹头向塑料膜的宽度方向的边沿倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，通过将喷吹头倾斜设置，可以对塑料膜表面施加沿宽度方向的力，从而进一步使得塑料膜的表面趋于平整。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过罩体、出风管和出风孔的设置，能够起到提高对塑料膜喷吹的均匀性的效果，从而使得塑料膜能够被均匀烘干；
25.2.通过热风挡板和保温棉层的设置，能够起到提高罩体内部热风的保温性能的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种凹版印刷机的烘干装置的一种凹版印刷机的烘干装置的示意图。
27.图2是图1中a部的放大示意图。
28.附图标记说明，1、罩体；11、气体流道；12、出风管；13、出风孔；14、烘干区域；15、保温棉层；16、热风挡板；161、圆角；162、橡胶包覆层；17、喷吹头；18、风机；2、引导辊；3、塑料膜；4、热风供应装置。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种凹版印刷机的烘干装置。参照图1和图2，该种凹版印刷机的烘干装置包括罩体1，罩体1设置在凹版印刷机的印刷辊的上方，罩体1内设置有若干引导辊2，引导辊2与塑料膜3未印刷的一面相接触。罩体1设置在塑料膜3的印刷面的一侧，罩体1内部中空且罩体1内部形成有气体流道11，罩体1靠近塑料膜3的一侧设置有若干出风管12，出风管12沿塑料膜3的宽度方向延伸设置，且各出风管12沿塑料膜3的长度方向排布设置，出风管12表面沿自身长度方向阵列开设有若干出风孔13，各出风管12与气体流道11相连通，气体流道11通过管道连通有热风供应装置4。罩体1的靠近塑料膜3的一侧的表面贴合设置有保温棉层15。
31.参照图1和图2，各相邻出风孔13之间间距相等，出风孔13为锥形孔，且所处出风孔13孔径较小的一端朝向塑料膜3设置。各出风孔13在塑料膜3表面形成圆形的烘干区域14，各出风孔13之间的间距小于或等于烘干区域14的直径。
32.参照图1和图2，罩体1靠近印刷辊的一端的边沿设置有热风挡板16，热风挡板16的末端靠近塑料膜3表面设置。热风挡板16的末端边沿形成有圆角161，热风挡板16的末端包覆设置有橡胶包覆层162，橡胶包覆层162的表面光滑处理。
33.参照图1和图2，罩体1靠近热风挡板16的一侧设置有喷吹头17，喷吹头17朝向塑料膜3表面设置且设置有两个，喷吹头17分别设置在塑料膜3宽度方向的两端，喷吹头17通过管道连通有风机18。喷吹头17向塑料膜3的宽度方向的边沿倾斜设置。
34.本技术实施例一种凹版印刷机的烘干装置的实施原理为：引导辊2用于对高速移动的塑料膜3进行引导，各出风管12沿塑料膜3的长度方向排布，可以使得塑料膜3在长度方向上得到均匀的喷吹，出风管12表面的各出风孔13沿出风管12的长度方向均匀分布，可以使得塑料膜3在宽度方向上得到均匀的喷吹。由此即可实现塑料膜3表面各处均受到热风均匀的喷吹，从而大大提高了热风对于塑料膜3烘干的均匀性，有效提高了烘干效果。
35.间距相等设置的出风孔13可以使得其对塑料膜3表面的喷吹效果更加均匀，锥形设置的出风孔13可以有效的将热风进行聚集，从而使得热风在从出风孔13流出后更加集中，减少由于热风飘散而导致的能量损失。
36.热风挡板16的设置可以减少罩体1内的热风流动至外界的情况发生，从而进一步提高罩体1内部对于热风的保温效果。
37.喷吹头17的设置可以将塑料膜3向远离罩体1的方向喷吹，一方面可以减少塑料膜3在高速流动时与热风挡板16之间发生碰撞的可能性，另一方面也可有效提高塑料膜3表面的平整度，减少塑料膜3表面发生折损的可能性。通过将喷吹头17倾斜设置，可以对塑料膜3表面施加沿宽度方向的力，从而进一步使得塑料膜3的表面趋于平整。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。