一种移印胶头的制作方法

本实用新型涉及移印装置技术领域，具体涉及一种移印胶头。

背景技术：

手机行业发展迅速，手机面板设计结构在不断变换，目前新型手机多采用3d玻璃做为其前盖屏幕面板。其中，3d玻璃指的是平板玻璃在其基础上对玻璃边缘进行了弧度处理的玻璃。

如图1、图2所示，四边弯等高3d玻璃作为3d玻璃的一种，其边缘玻璃全部弯曲并且弯曲高度一致。四边弯等高3d玻璃包括有平面主体以及弯折的弧形边缘两个部分，根据产品要求，3d玻璃前盖在加工过程中通常需要在弧形边缘上印制油墨图案。

采用移印方式印制四边弯等高3d玻璃的弧形边缘油墨时，传统形状的胶头不能很好地与玻璃整体进行全贴合并完成排气过程。如图3所示，移印工作时胶头取墨部与玻璃弧形边缘之间残存气体，使得胶头取墨部上的油墨不能很好地转印到玻璃弧形边缘上，造成r角处产生点状缺墨，故传统形状移印胶头无法满足四边弯等高3d玻璃前盖移印需求。

综上所述，急需一种移印胶头以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种移印胶头，旨在解决现有移印过程中待加工产品在r角处出现的缺墨现象，具体技术方案如下：

一种移印胶头，所述移印胶头包括胶头主体，所述胶头主体的端部为外凸的弧面结构且所述弧面结构的四周设有取墨部，所述胶头主体端部的周侧设有与待加工产品r角一一对应的圆角，每个所述圆角处均设有排气垫，所述排气垫位于所述弧面结构上且位于取墨部的内侧；

胶头主体压入待加工产品内凹面后，所述胶头主体端部的形状与待加工产品内凹面的轮廓形状相匹配。

以上技术方案中优选的，所述排气垫位于所述圆角的角平分线上，所述排气垫中心到取墨部外边缘的距离为待加工产品高度的3～5倍。

以上技术方案中优选的，所述排气垫的最大宽度为待加工产品高度的2.5～4倍。

以上技术方案中优选的，所述排气垫的高度为待加工产品高度的1/4～1/2。

以上技术方案中优选的，所述胶头主体与排气垫一体成型。

以上技术方案中优选的，所述排气垫为凸台，所述凸台垂直于厚度方向的横截面形状，包括：圆形或多边形。

以上技术方案中优选的，所述待加工产品包括平面主体和平面主体四周的等高的弧形边缘，所述平面主体与弧形边缘间夹角为α；所述胶头主体的弧面结构与胶头主体侧面间夹角β为α-15°～α 15°，所述胶头主体的弧面结构与胶头主体侧面间夹角β大于90°。

以上技术方案中优选的，所述胶头主体与排气垫的硬度为肖式硬度28～32度。

以上技术方案中优选的，所述胶头主体与排气垫的硬度为肖式硬度30度。

以上技术方案中优选的，所述胶头主体的底部设有安装板。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的移印胶头在胶头主体端部的周侧设有与待加工产品r角一一对应的圆角，每个所述圆角处均设有排气垫，所述排气垫位于所述弧面结构上且位于取墨部的内侧，即排气垫与待加工产品的r角是一一对应的，实现胶头主体压入待加工产品内凹面后，胶头主体端部的形状与待加工产品内凹面的轮廓形状相匹配；同时，由于排气垫突出于弧面结构，胶头主体压入待加工产品内凹面后会在排气垫的周围形成一个容纳气体的空隙，挤压过程中没有及时排出的气体会流向该空隙内，而不会存留在r角处导致缺墨现象；排气垫的设置不会影响取墨部与玻璃弧形边缘之间油墨的完整转印，又能很好的解决r角处存在缺墨的现象；因此，该移印胶头可以完成与四边弯等高3d玻璃面板匹配的移印工序，解决现有移印过程中四边弯等高3d玻璃在r角处出现的缺墨现象。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中四边弯等高玻璃的正视图；

图2是图1中a-a方向的剖视图；

图3是传统胶头与四边弯等高玻璃移印时r角局部形态工作示意图；

图4是本实用新型移印胶头的轴测图；

图5是本实用新型移印胶头的侧视图；

图6是本实用新型移印胶头的俯视图；

图7是本实用新型移印胶头与四边弯等高玻璃移印时r角局部形态工作示意图；

其中，100、四边弯等高3d玻璃，110、平面主体，120、弧形边缘，200、移印胶头，210、胶头主体，220、排气垫，230、取墨部，240、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

参见图4-7，一种移印胶头，所述移印胶头200包括胶头主体210，所述胶头主体210的端部为外凸的弧面结构且所述弧面结构的四周设有取墨部230；所述胶头主体210端部的周侧设有与待加工产品r角一一对应的圆角，每个所述圆角处均设有排气垫220，所述排气垫220位于所述弧面结构上且位于取墨部230的内侧，胶头主体压入待加工产品内凹面后，所述胶头主体端部的形状与待加工产品内凹面的轮廓形状相匹配。

本实施例中待加工产品为四边弯等高3d玻璃100，所述移印胶头用于四边弯等高3d玻璃面板的移印工序。需要说明的是，本实施例的移印胶头可以根据待加工产品形状进行适应性改变，例如待加工产品为三边形、五边形或六边形的等弧高产品均可以实现适用。

优选的，如图1-图2，所述四边弯等高3d玻璃100包括平面主体110和平面主体四周的等高的弧形边缘120，所述平面主体与弧形边缘间夹角为α；所述胶头主体210的弧面结构与胶头主体210侧面间夹角β为α-15°～α 15°；进一步的，所述胶头主体210的弧面结构与胶头主体210侧面间夹角β大于90°；在本实施例中α取105°，β取115°。

本领域人员可以理解，所述r角即为四边弯等高3d玻璃长短边相交处形成的角；对于多边形来讲，即可以统一理解为两条弧形边缘相交处的角。

参见图6，正视弧面结构的状态下(即在胶头主体的俯视图中)，所述排气垫220位于所述圆角的角平分线上，所述排气垫220中心到取墨部230外边缘的距离为待加工产品高度的3～5倍，所述排气垫220的最大宽度为待加工产品高度的2.5～4倍，所述排气垫220的高度为待加工产品高度的1/4～1/2。

本领域人员可以理解，排气垫的作用是：胶头处于压平状态(即胶头主体压入待加工产品内凹面)时，通过排气垫实现在胶头与玻璃间形成一个空隙，该空隙用于容纳胶头与玻璃间来不及排出的气体(即胶头取墨部与玻璃弧形边缘120中间残存的气体)，防止在移印过程中r角处出现的缺墨现象。因此，排气垫的位置设置对于避免r角缺墨的技术效果来讲至关重要，若排气垫设置离r角过远，相对的，排气垫离弧形边缘的距离也会很远，因此无法起到容纳弧形边缘处残存气体的效果；若排气垫离r角处过近，由于排气垫受压后会形成一个空隙，该空隙距弧形边缘过近则会直接影响移印的效果。

优选的，所述胶头主体210与排气垫220一体成型，所述排气垫220为凸台，所述凸台垂直于厚度方向的横截面为圆形或多边形。

本实施例中优选的，玻璃高度为3mm，排气垫为圆形凸台，直径为12mm，高度1.2mm，其圆心距取墨部230外边缘的距离为14mm。

优选的，所述胶头主体210与排气垫220的硬度为肖式硬度28～32度，本实施例中所述胶头主体与排气垫硬度均为肖式硬度30度。

优选的，所述胶头主体210的底部设有安装板240，所述安装板为铝板，通过安装板可将移印胶头200稳定固定于移印机台上。

应用本实施例的技术方案，具体是：

工作时，首先取墨部230对印制图案完整取墨；

其次，胶头在四边弯等高3d玻璃中心上方，匀速缓慢向下推进，这个过程中胶头在下压中逐渐受力变形，与玻璃的平面主体以及四周的弧形边缘逐渐紧密贴合；最终油墨转印到玻璃预期位置上后胶头停止下压，在保压一段时间后延原路径上升返回，回复到初始状态，完成将粘取的油墨转印到弧形边缘的移印过程。

在该过程中，由于排气垫220的存在，挤压过程中会有一部分在玻璃与胶头中间来不及排出的气体被限制在排气垫周边空隙中同时又不影响取墨部230与玻璃弧形边缘120之间油墨的完整转印。因此，该移印胶头可以完成与四边弯等高3d玻璃面板匹配的移印工序，解决现有移印过程中四边弯等高3d玻璃在r角处出现的缺墨现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。