一种柔性材料自动印刷叠层烘烤线的制作方法

1.本实用新型涉及印刷烘烤领域，尤其涉及一种柔性材料自动印刷叠层烘烤线。


背景技术：

2.在印刷技术领域，需要对印刷的印刷材料(比如柔性的片料)进行干燥/烘干处理，在相关技术中，在印刷设备的输出端设置隧道炉，隧道炉具有热风循环系统、单层传送带等，印刷设备印刷的印刷材料通过单层传送带进入隧道炉的干燥通道内，循环流动的热风对印刷材料进行干燥。然而，现有隧道炉存在热风循环系统差，传送带输送容易磨损、产生灰尘，且承重有限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种柔性材料自动印刷叠层烘烤线，本实用新型设计新颖、使用方便，与传统的技术相比，其步进输送机构不易磨损以及产生灰尘，承重力强，有助于多层料盘叠料通过；且热风均匀，便于各层之间的产品进行烘烤干燥。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种柔性材料自动印刷叠层烘烤线，包括依次设置的自动空盘放料机、印刷机、空盘输送机构、叠料机、上料机、步进式隧道炉和下料机，所述步进式隧道炉的一侧设置有入料段，另一侧设置有冷却段和出料段，所述入料段和步进式隧道炉之间设置有前气动门，所述冷却段和步进式隧道炉之间设置有后气动门，所述步进式隧道炉包括炉体以及设置在炉体内的烘烤通道、热循环风机构和输送机构，所述输送机构设置于烘烤通道的下侧，所述烘烤通道的一侧设置有进风口，另一侧设置有出风口，所述热循环风机构包括设置在烘烤通道上侧与进风口和出风口连接的循环风腔以及设置在循环风腔内的风叶轮、发热器和过滤器，所述过滤器与进风口连接，所述发热器设置于过滤器和风叶轮之间，所述风叶轮与炉体顶部设置的循环风机连接。采用此技术方案，自动空盘放料机用于从底部自动放一个空盘子到空盘输送机构；印刷机用于产品的印刷；空盘输送机构用于将空盘子从印刷机印刷平台底部输送到印刷机下料区；印刷机上设置的机械手从产品上料区抓取产品至印刷机定位平台，待自动初步定位后，机械手将定位好的产品抓取至印刷平台，底部ccd校正机构精准对位后进行印刷，印刷后，机械手下料至空盘中；叠料机用于将装有产品的盘子自动叠料；待叠料到一定数量后，由上料机将其送至步进式隧道炉；步进式隧道炉用于对产品进行移动烘烤；下料机用于烘烤后的产品下线；烘烤通道用于产品移动烘烤；输送机构用于输送产品移动；热循环风机构用于在炉体中产生热循环风；具体的，叠加的产品通过载具在烘烤通道输送机构上移动时，其循环风机带动风叶轮使循环风腔内的空气流动，空气在经过发热器加热后，通过烘烤通道一侧的过滤器过滤后，进入到烘烤通道各层产品之间，然后，通过烘烤通道一侧的出风口进入到循环风腔进行循环加热烘烤。其中，过滤器设置在侧边，有助于热风侧向移动进入到各层产品之间。
6.作为优选，所述输送机构包括底板、底座以及设置在底座上的物料载板，所述物料载板和底座之间设置有驱动物料载板升降的高度调节装置以及驱动物料载板前后移动的前后调节装置；所述输送机构设置为步进式输送机构，所述步进式输送机构包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述第三输送机构连接第二输送机构，所述第二输送机构连接第一输送机构。采用此技术方案，物料进入底板后，由高度调节装置驱动连接的物料载板，使物料载板上升以托起底板上的物料，然后由前后调节装置驱动物料载板以及物料载板上的物料前进；其中，由于输送机构设置为步进式输送机构，当前后调节装置完成一次移动步进后，其高度调节装置驱动连接的物料载板下降，使物料载板上的物料放置在底板上，待前后调节装置回位后，由高度调节装置继续驱动连接的物料载板上升，以托起底板上的物料继续前进，从而完成物料的输送。此外，第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构可以同步动作或不同步动作。具体的，可参照我公司申请号为cn201921142436.9的实用新型专利，公开了一种步进式隧道炉中的相关技术资料，在此就不作详细解释。
7.作为优选，所述发热器包括发热管以及与发热管连接的发热片。采用此技术方案，由发热管将温度传递给发热片，以便于循环风腔中的风流动时带走发热片上的温度，使其热风均匀。
8.作为优选，所述过滤器包括框架以及设置在框架上的过滤芯和过滤网，所述过滤网设置于过滤芯的两侧，所述过滤芯采用玻璃纤维滤纸，所述过滤网采用金属过滤网。采用此技术方案，以便于过滤空气中的灰尘和湿气。
9.作为优选，所述步进式隧道炉采用双通道步进式隧道炉。采用此技术方案，以便于增加生产的效率。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1. 本实用新型设计新颖、使用方便，与传统的技术相比，其步进输送机构不易磨损以及产生灰尘，承重力强，有助于多层料盘叠料通过；且热风均匀，便于各层之间的产品进行烘烤干燥；
12.2. 本实用新型通过设置的印刷机进行物料印刷，并在印刷后通过叠料机叠加后输送至步进式隧道炉进行烘烤干燥，并在烘烤干燥后通过下料机进行自动下料，从而有助于减少作业人员，提高产品的生产效率，降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争力；
13.3. 本实用新型的全自动印刷步进式隧道炉通过叠加物料进行烘烤，与传统的步进式隧道炉相比，其一次能够烘烤多个叠加的物料，生产效率高，有助于降低生产成本；
14.4. 本实用新型的全自动印刷步进式隧道炉与传统的相比，能够有效减少2/3的作业人员。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型涉及的结构示意图；
18.图2为本实用新型涉及的步进式隧道炉示意图；
19.图3为本实用新型涉及的炉体结构示意图；
20.图4为本实用新型涉及的输送机构示意图；
21.图5为本实用新型涉及的输送机构结构示意图；
22.图6为本实用新型涉及的发热器示意图；
23.图7为本实用新型涉及的过滤器示意图。
24.图中标号说明：自动空盘放料机1，印刷机2，空盘输送机构3，叠料机4，上料机5，步进式隧道炉6，下料机7，入料段8，冷却段9，出料段10，前气动门11，后气动门12，炉体13，烘烤通道14，输送机构15，循环风腔16，风叶轮17，发热器18，过滤器19，循环风机20，机械手201，底板151，底座152，物料载板153，高度调节装置154，前后调节装置155，发热管181，发热片182，框架191，过滤芯192，过滤网193。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
26.参照图1至图7所示，一种柔性材料自动印刷叠层烘烤线，包括依次设置的自动空盘放料机1、印刷机2、空盘输送机构3、叠料机4、上料机5、步进式隧道炉6和下料机7，所述步进式隧道炉6的一侧设置有入料段8，另一侧设置有冷却段9和出料段10，所述入料段8和步进式隧道炉6之间设置有前气动门11，所述冷却段9和步进式隧道炉6之间设置有后气动门12，所述步进式隧道炉6包括炉体13以及设置在炉体13内的烘烤通道14、热循环风机构和输送机构15，所述输送机构15设置于烘烤通道14的下侧，所述烘烤通道14的一侧设置有进风口，另一侧设置有出风口，所述热循环风机构包括设置在烘烤通道14上侧与进风口和出风口连接的循环风腔16以及设置在循环风腔16内的风叶轮17、发热器18和过滤器19，所述过滤器19与进风口连接，所述发热器18设置于过滤器19和风叶轮17之间，所述风叶轮17与炉体13顶部设置的循环风机20连接。采用此技术方案，自动空盘放料机1用于从底部自动放一个空盘子到空盘输送机构3；印刷机2用于产品的印刷；空盘输送机构3用于将空盘子从印刷机2印刷平台底部输送到印刷机2下料区；印刷机2上设置的机械手从产品上料区抓取产品至印刷机定位平台，待自动初步定位后，机械手将定位好的产品抓取至印刷平台，底部ccd校正机构精准对位后进行印刷，印刷后，机械手下料至空盘中；叠料机4用于将装有产品的盘子自动叠料；待叠料到一定数量后，由上料机5将其送至步进式隧道炉6；步进式隧道炉6用于对产品进行移动烘烤；下料机7用于烘烤后的产品下线；烘烤通道14用于产品移动烘烤；输送机构15用于输送产品移动；热循环风机构用于在炉体13中产生热循环风；具体的，叠加的产品通过载具在烘烤通道14输送机构15上移动时，其循环风机带动风叶轮17使循环风腔16内的空气流动，空气在经过发热器18加热后，通过烘烤通道14一侧的过滤器19过滤后，进入到烘烤通道14各层产品之间，然后，通过烘烤通道14一侧的出风口进入到循环风腔16进行循环加热烘烤。其中，过滤器19设置在侧边，有助于热风侧向移动进入到各层产品之间。
27.作为优选，所述输送机构15包括底板151、底座152以及设置在底座152上的物料载板153，所述物料载板153和底座152之间设置有驱动物料载板153升降的高度调节装置154
以及驱动物料载板153前后移动的前后调节装置155；所述输送机构15设置为步进式输送机构，所述步进式输送机构包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述第三输送机构连接第二输送机构，所述第二输送机构连接第一输送机构。采用此技术方案，物料进入底板151后，由高度调节装置154驱动连接的物料载板153，使物料载板153上升以托起底板151上的物料，然后由前后调节装置155驱动物料载板153以及物料载板153上的物料前进；其中，由于输送机构5设置为步进式输送机构，当前后调节装置155完成一次移动步进后，其高度调节装置154驱动连接的物料载板153下降，使物料载板153上的物料放置在底板151上，待前后调节装置155回位后，由高度调节装置154继续驱动连接的物料载板153上升，以托起底板151上的物料继续前进，从而完成物料的输送。此外，第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构可以同步动作或不同步动作。具体的，可参照我公司申请号为cn201921142436.9的实用新型专利，公开了一种步进式隧道炉中的相关技术资料，在此就不作详细解释。
28.作为优选，所述发热器18包括发热管181以及与发热管181连接的发热片182。采用此技术方案，由发热管181将温度传递给发热片182，以便于循环风腔16中的风流动时带走发热片182上的温度，使其热风均匀。
29.作为优选，所述过滤器19包括框架191以及设置在框架191上的过滤芯192和过滤网193，所述过滤网193设置于过滤芯192的两侧，所述过滤芯192采用玻璃纤维滤纸，所述过滤网193采用金属过滤网。采用此技术方案，以便于过滤空气中的灰尘和湿气。
30.作为优选，所述步进式隧道炉6采用双通道步进式隧道炉。采用此技术方案，以便于增加生产的效率。
具体实施例
31.在实际使用时，作业人员把产品放入到印刷机指定区域，空盘放料机从底部自动放一个空盘，空盘从印刷机印刷平台底部的输送机构，将空盘送至印刷机下料区，然后，由印刷机机械手从产品上料区抓取产品至印刷机定位平台，待产品初步定位后，机械手将定位好的产品抓取至印刷平台，由印刷平台底部ccd校正机构精准对位后，开始印刷，自动印刷后的产品由机械手下料至空盘中，然后，由叠料机将装有产品的盘子自动叠料，待叠料至设定数量后，上料机将其送至步进隧道炉，步进隧道炉的门自动打开，产品步进进入烘烤区，门关闭，由烘烤区进行循环烘烤。待烘烤后，出料后门自动打开，产品下料。其中，产品随载具在步进式隧道炉中的烘烤通道内的输送机构上移动时，其循环风机带动风叶轮使循环风腔内的空气流动，空气在经过发热器加热后，通过烘烤通道一侧的过滤器过滤后，进入到烘烤通道各层产品之间，然后，通过烘烤通道一侧的出风口进入到循环风腔进行循环加热烘烤。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。