一种喷码机喷印过程中防止墨水飞溅的装置的制作方法

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种喷码机喷印过程中防止墨水飞溅的装置。

背景技术：

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。由于是喷射的油墨，与工作物表面并不需要直接接触，不会破坏被喷印物表面是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。

现有的喷码机在进行喷墨时，未设置有防护装置，在喷码机喷出压力的作用下，喷出的墨容易造成飞溅的情况，污染工作环境，同时造成油墨浪费，以及现有的喷码机实用性能较差，有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷码机喷印过程中防止墨水飞溅的装置，以解决上述背景技术中提出现有的喷码机喷出的墨容易造成飞溅的情况，以及现有的喷码机实用性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷码机喷印过程中防止墨水飞溅的装置，包括框体，所述框体的内部底端设置放置台，且放置台的两侧设置有防溅板，所述防溅板的底端设置有收集槽，且放置台的顶端设置有固定板，并且固定板的一侧设置有连接件，所述连接件的一侧设置有连接板，且连接板的顶端设置有旋钮，并且旋钮的底端与连接板内侧的螺杆转动连接，所述螺杆的底端设置有弹簧，且弹簧的底端设置有压板，并且框体的顶端开设有开口，所述开口的内部设置有滑槽板，且滑槽板的一端设置有第一齿条，且第一齿条上设置有第二齿条，并且第二齿条的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁设置有第二齿轮，且第一齿轮一侧的设置有电机，并且第一齿条的底端设置有上箱体，所述上箱体的内部设置有丝杆，且丝杆的外壁套接有丝柱，并且丝杆的一侧与上箱体外侧的转扭转动连接，所述上箱体的底端设置有下箱体，且下箱体的内部设置有驱动机构，并且驱动机构的输出端与转动杆转动连接，所述转动杆的一端固定连接有滑块，且滑块在固定杆的内壁滑动连接，并且固定杆的外侧设置有转动轮，所述转动轮的底端设置有喷码头，且喷码头的外侧设置有防溅罩。

优选的，所述连接板对称设置为2个，且2个连接板均设置为u字形，并且连接板的内壁设置有与螺杆相匹配的内螺纹，并且连接板一侧的连接件为可转动设置。

优选的，所述第一齿条位于第二齿条的中端位置，且第一齿条和第二齿条均与第一齿轮和第二齿轮的外壁相啮合，并且第二齿轮大于第一齿轮的半径，所述第二齿轮设置为半圆状。

优选的，所述丝柱的内壁设置有与丝杆的外壁相匹配的内螺纹，且丝柱设置为t字形，并且丝柱与下箱体固定连接。

优选的，所述转动轮设置为空心环状，且转动轮内壁设置有3个固定杆，并且一个固定杆的内壁设置有矩形槽，所述矩形槽的内壁与滑块的外壁相匹配。

优选的，所述防溅罩设置为上窄下宽的圆筒状，且防溅罩的内壁设置有防粘层，并且防溅罩为可拆卸设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷码机喷印过程中防止墨水飞溅的装置：

1、通过防溅罩可在喷码头喷码时，起到较好的防飞溅的效果，使油墨在指定区域内进行喷墨，防粘层可防止防溅罩长时间使用粘附较多油墨不易清洁，防溅板可防止在对喷码件进行喷墨时，可对周围环境保持干净状态，收集槽可对防溅板遮挡的油墨进行收集，避免喷码的油墨造成浪费；

2、通过电机带动第一齿条在滑槽板的内壁上下移动，可根据所需调节喷码头的使用高度，转动转扭带动丝柱左右移动，可喷码头进行左右调整，驱动机构带动转动轮转动，从而调节喷码头的角度，提高了该喷码机喷印过程中防止墨水飞溅的装置的实用性，同时提高了喷码的质量。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型齿条和齿轮连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型框体俯视结构示意图；

图4为本实用新型防溅罩俯视结构示意图；

图5为本实用新型滑块和矩形槽连接俯视结构示意图；

图6为本实用新型图1中a点放大结构示意图。

图中：1、框体；2、放置台；3、滑槽板；4、防溅板；5、收集槽；6、固定板；7、连接件；8、连接板；9、旋钮；10、螺杆；11、弹簧；12、压板；13、开口；14、第一齿条；15、第二齿条；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、电机；19、上箱体；20、丝杆；21、丝柱；22、转扭；23、下箱体；24、驱动机构；25、转动杆；26、滑块；27、固定杆；28、转动轮；29、防溅罩；30、喷码头；31、防粘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种喷码机喷印过程中防止墨水飞溅的装置，包括框体1，框体1的内部底端设置有放置台2，且放置台2的两侧设置有防溅板4，防溅板4的底端设置有收集槽5，且放置台2的顶端设置有固定板6，并且固定板6的一侧设置有连接件7，连接件7的一侧设置有连接板8，且连接板8的顶端设置有旋钮9，并且旋钮9的底端与连接板8内侧的螺杆10转动连接，螺杆10的底端设置有弹簧11，且弹簧11的底端设置有压板12，并且框体1的顶端开设有开口13，开口13的内部设置有滑槽板3，且滑槽板3的一端设置有第一齿条14，且第一齿条14上设置有第二齿条15，并且第二齿条15的一端设置有第一齿轮16，第一齿轮16的外壁设置有第二齿轮17，且第一齿轮16一侧的设置有电机18，并且第一齿条14的底端设置有上箱体19，上箱体19的内部设置有丝杆20，且丝杆20的外壁套接有丝柱21，并且丝杆20的一侧与上箱体19外侧的转扭22转动连接，上箱体19的底端设置有下箱体23，且下箱体23的内部设置有驱动机构24，并且驱动机构24的输出端与转动杆25转动连接，转动杆25的一端固定连接有滑块26，且滑块26在固定杆27的内壁滑动连接，并且固定杆27的外侧设置有转动轮28，转动轮28的底端设置有喷码头30，且喷码头30的外侧设置有防溅罩29。

连接板8对称设置为2个，且2个连接板8均设置为u字形，并且连接板8的内壁设置有与螺杆10相匹配的内螺纹，便于转动旋钮9，带动螺杆10上下移动，对喷码件进行固定，并且连接板8一侧的连接件7为可转动设置，便于根据喷码件的形状进行调节固定。

第一齿条14位于第二齿条15的中端位置，且第一齿条14和第二齿条15均与第一齿轮16和第二齿轮17的外壁相啮合，并且第二齿轮17大于第一齿轮16的半径，第二齿轮17设置为半圆状，便于电机18带动第一齿轮16和第二齿轮17在第一齿条14和第二齿条15上转动，使第一齿条14和第二齿条15在滑槽板3上移动。

丝柱21的内壁设置有与丝杆20的外壁相匹配的内螺纹，转动转扭22带动丝柱21在丝杆20的外壁左右移动，且丝柱21设置为t字形，并且丝柱21与下箱体23固定连接，可通过丝柱21的移动带动下箱体23左右移动。

转动轮28设置为空心环状，且转动轮28内壁设置有3个固定杆27，并且一个固定杆27的内壁设置有矩形槽，矩形槽的内壁与滑块26的外壁相匹配，便于通过驱动机构24带动转动杆25转动，使滑块26在固定杆27内壁的矩形槽内移动，直从而带动转动轮28产生转动，直至带动喷码头30转动。

防溅罩29设置为上窄下宽的圆筒状，且防溅罩29的内壁设置有防粘层31，并且防溅罩29为可拆卸设置，便于在喷码头30进行喷码时起到较好的防护作用。

工作原理：根据图1和图6，首先将喷码件放置在放置台2上，转动旋钮9带动螺杆10向下移动，挤压弹簧11压动压板12对喷码件进行固定；

根据图1、图2和图3，然后启动电机18，电机18带动第一齿轮16和第二齿轮17在第一齿条14和第二齿条15上转动，从而带动第一齿条14在滑槽板3上移动，使滑槽板3在框体1顶端开口13内侧上下移动，直至带动喷码头30上下移动，根据所需喷码件的的高度对喷码头30进行调整；

根据图1和图5，之后启动驱动机构24，驱动机构24带动转动杆25转动，使滑块26在固定杆27内侧的矩形槽内移动，使转动轮28产生转动，直至带动喷码头30的角度，根据所需喷码件的的角度对喷码头30进行旋转调整；

根据图1和图4，防溅罩29可在喷码头30喷码时，使油墨在指定区域内进行喷墨，防粘层31可防止防溅罩29粘附油墨，防溅板4可对周围环境保持干净状态，收集槽5可对防溅板4遮挡的油墨进行收集，避免油墨浪费，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。