一种生产效率高的涂色机用印刷内衬的制作方法

1.本发明属于涂色机配件技术领域，特别是涉及一种生产效率高的涂色机用印刷内衬，主要用于涂色机印板的固定和调节作用。


背景技术：

2.随着包装行业的发展，人们对包装盒的印刷要求越来越高，而涂色机在包装盒的生产过程中，主要用于包装盒上的图案印刷上色作用，目前，现有的涂色机在使用的过程中，印刷辊表面的印板首先进行涂料涂覆，然后通过印刷辊的滚动来将印板上的涂料印染在包装盒上，实现包装盒的涂色，但是，现有的涂色机在实际的使用过程中依然存在以下的不足：
3.1.现有的涂色机在使用的过程中，会经常出现涂料涂覆过量的问题，过量的涂料吸附在印板上，易出现包装盒之间印刷的颜色深浅存在较大的差距，从而影响包装盒的整体印刷质量；
4.2.现有的涂色机在使用的过程中，印板在涂覆涂料时，由于涂料的沉淀或涂料中含有的杂质存在，如果将涂料直接涂覆在印板上，印板在印刷的过程中，图案中会出现多余的线条或点类痕迹，降低了合格率；
5.3.现有的涂色机在使用的过程中，印板主要通过螺栓等固定结构配合安装在印刷辊上，这就导致在使用的过程中，工作人员对印板的安装更换操作麻烦，降低了生产效率；
6.因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种印刷颜色深浅均衡、印刷图案质量高且印板安装便捷的生产效率高的涂色机用印刷内衬，解决了现有的涂色机在实际的使用过程中存在印刷颜色深浅存在差距、印刷图案质量低和印板安装麻烦的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.本发明为一种生产效率高的涂色机用印刷内衬，包括外辊，所述外辊的两端均设置有第一转动轴，还包括内辊，所述内辊同轴设置在外辊的内部，且内辊的截面呈圆角矩形设置，所述内辊固定套接在第二转动轴上；
10.所述内辊的顶面上均布设置有喷嘴，所述内辊的底面上均布设置有第一贯穿孔，所述内辊的左右两个侧面上都均布设置有第二贯穿孔；所述第一贯穿孔外侧的内辊上限位配合有涂覆板；
11.所述内辊和第二转动轴的连接体内部沿周向均布有四个呈独立设置的流通腔，所述流通腔与喷嘴、第一贯穿孔或/和第二贯穿孔呈连通设置；
12.所述第二转动轴的一端固定连接有第一输送管、第二输送管和第三输送管，所述第一输送管、流通腔和第二贯穿孔呈连通设置，所述第二输送管、流通腔和第一贯穿孔呈连通设置，所述第三输送管、流通腔和喷嘴呈连通设置；两个第一输送管的自由端连通连接在
同一第四输送管上。
13.进一步地，所述涂覆板由贴合部和卡合部一体成型构成，所述内辊的底面上设置有用于卡合部限位卡合的限位框，所述限位框的截面呈l形设置。
14.进一步地，所述贴合部离卡合部较远的一侧面呈圆弧形设置，且贴合部的圆弧形面与外辊的内部接触。
15.进一步地，所述涂覆板为透气性强的海绵材质构成。
16.进一步地，所述内辊的左右外侧壁上均固定安装有气压检测传感器。
17.进一步地，其中一个第一转动轴上设置有与外辊内腔连通的贯穿槽；设置有第一输送管的第二转动轴一端滑动穿过贯穿槽延伸至第一转动轴的外侧；
18.所述第二转动轴的两端均通过滚动轴承转动连接在第一转动轴中。
19.进一步地，所述外辊的侧壁上均布设置有出料孔。
20.进一步地，所述第一转动轴的外侧还配合设置有锁合机构；
21.所述锁合机构包括弧形压板、电磁环和弧形调节板，所述电磁环固定套接在第一转动轴上，所述电磁环的外侧沿周向均布设置有多个弧形调节板，同时弧形调节板的外侧沿电磁环的周向均布设置有与弧形调节板等量的弧形压板；位于同径的弧形调节板和弧形压板之间通过调节杆固定连接；
22.所述调节杆上还滑动套接有连接块，所述连接块固定连接在外辊的端面上。
23.进一步地，所述连接块和弧形压板之间位置的调节杆上滑动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接在连接块和弧形压板上。
24.进一步地，所述弧形压板的部分弧形面与外辊的侧壁重叠。
25.本发明具有以下有益效果：
26.1、本发明通过喷嘴的设置，在上料时，通过第三输送管输送的涂料最终通过流通腔的流通从喷嘴位置喷涂在外辊的内壁上，涂料通过出料孔浸染在印板上实现上料，上料结束之后，通过第二输送管外接的水泵工作作用下，会在第一贯穿孔位置产生一定的吸力，在该吸力的作用下，涂覆板会将外辊内部多余的涂料进行吸取，同时，第四输送管外接抽气泵的设置，可以在外辊的内部产生较小的压强空间，从而避免印板上的涂料因为重力而出现给料过量的问题，通过上述设置，可以在包装盒的印刷过程中，印板的给料始终处于均衡的状态，提高图案印刷的质量。
27.2、本发明将用于给料的内辊设置在外辊的内侧，在给料的时候，涂料会从印板的内侧向外侧渗透，从而在实际的使用中，涂料的沉淀物或者杂质都积攒在印板的内侧，避免涂料中的沉淀物或杂质附着在印板的外侧而导致图案印刷不合格的问题。
28.3、本发明通过锁合机构的设置，工作人员在对印板进行安装时，只需要将印板包覆在外辊的外侧，然后控制电磁环通电，在电磁环通电的作用下，会产生磁性对弧形调节板进行吸附，在该吸附力的作用下，弧形压板会因为调节杆的联动而实现对印板的压合固定，同时，在拆卸印板时，只需要将电磁环断电，在复位弹簧复位的作用下，弧形压板与印板之间脱离，该设置可以有效的提高印板安装拆卸的速度，提高生产效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的整体结构示意图；
31.图2为本发明图1结构的左视图；
32.图3为本发明在竖直方向上的轴向剖视图；
33.图4为本发明在水平方向上的轴向剖视图；
34.图5为本发明的径向剖视图；
35.图6为本发明中锁合机构的整体结构示意图；
36.图7为本发明中外辊的整体结构示意图；
37.图8为本发明中内辊的整体结构示意图；
38.图9为本发明中涂覆板的待装配图。
39.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
40.1、外辊；2、锁合机构；3、内辊；101、出料孔；102、第一转动轴；201、弧形压板；202、连接块；203、复位弹簧；204、电磁环；205、弧形调节板；206、调节杆；301、第二转动轴；302、涂覆板；303、第一贯穿孔；304、喷嘴；305、流通腔；306、第二贯穿孔；1021、贯穿槽；3011、第一输送管；3012、第二输送管；3013、第三输送管；3014、第四输送管；3021、贴合部；3022、卡合部；3031、限位框；3061、气压检测传感器。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.请参阅图1
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3所示，本发明为一种生产效率高的涂色机用印刷内衬，包括外辊1，外辊1的两端均设置有第一转动轴102，还包括内辊3，内辊3同轴设置在外辊1的内部，且内辊3的截面呈圆角矩形设置，内辊3固定套接在第二转动轴301上，其中一个第一转动轴102上设置有与外辊1内腔连通的贯穿槽1021；外辊1的侧壁上均布设置有出料孔101，出料孔101的设置便于涂料从外辊1的内部流出；
43.上述设置在使用时，两个第一转动轴102均通过滚动轴承转动连接在固定架上，相对于设置有贯穿槽1021的另一个第一转动轴102嵌合在驱动电机的输出端中，在驱动电机的转动作用下，可以实现外辊1的转动，从而实现外辊1外侧壁的印板的转动印染；
44.另外，需要说明的是，本发明还配套设置有控制器，用于对本发明中各电器元件进行智能控制。
45.请参阅图3
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9所示，内辊3的顶面上均布设置有喷嘴304，内辊3的底面上均布设置有第一贯穿孔303，内辊3的左右两个侧面上都均布设置有第二贯穿孔306；第一贯穿孔303外侧的内辊3上限位配合有涂覆板302；
46.涂覆板302由贴合部3021和卡合部3022一体成型构成，内辊3的底面上设置有用于卡合部3022限位卡合的限位框3031，限位框3031的截面呈l形设置，限位框3031的设置可以对卡合部3022起到限位固定的作用；
47.贴合部3021离卡合部3022较远的一侧面呈圆弧形设置，且贴合部3021的圆弧形面
与外辊1的内部接触,涂覆板302优选透气性强的海绵材质构成，该设置可以使贴合部3021能充分将外辊1内部的多余涂料进行吸附；
48.内辊3和第二转动轴301的连接体内部沿周向均布有四个呈独立设置的流通腔305，流通腔305与喷嘴304、第一贯穿孔303或/和第二贯穿孔306呈连通设置；
49.内辊3的左右外侧壁上均固定安装有气压检测传感器3061，气压检测传感器3061的设置用于对外辊1内部的气压进行实时控制，便于调整；
50.第二转动轴301的一端固定连接有第一输送管3011、第二输送管3012和第三输送管3013，第一输送管3011、流通腔305和第二贯穿孔306呈连通设置，第二输送管3012、流通腔305和第一贯穿孔303呈连通设置，第三输送管3013、流通腔305和喷嘴304呈连通设置；两个第一输送管3011的自由端连通连接在同一第四输送管3014上，第二输送管3012的一端外接水泵，在水泵的作用下一方面可以在第一贯穿孔303的位置产生吸力，将涂覆板302中的涂料吸入流通腔305中，同时将流通腔305中的涂料导出，导出的涂料可以收集在收集箱中，第三输送管3013的另一端与供料装置连接，便于通过第三输送管3013中的原料供给到喷嘴304位置，第四输送管3014连接在抽气泵上，通过抽气泵的工作，可以实现外辊1内部的抽气，保持外辊1内部的低压，而当需要增加外辊1内部的气压时，只需要抽气泵发现工作即可；
51.设置有第一输送管3011的第二转动轴301一端滑动穿过贯穿槽1021延伸至第一转动轴102的外侧；第二转动轴301的两端均通过滚动轴承转动连接在第一转动轴102中，该设置可以在外辊1在驱动电机驱动下，内辊3始终保持相对固定的状态；
52.上述设置在使用时，涂料先从喷嘴304将涂料喷射在外辊1的内壁上，通过出料孔101设置，便于涂料向印板位置的渗入，而随着外辊1的转动，涂覆板302可以对外辊1内部的多余涂料进行吸附，第二贯穿孔306在气泵工作的作用下，可以在外辊1内部产生低压环境，印板在内部低压环境的作用下，可以避免印板中的涂料渗透过快而出现给料过盈的问题。
53.请参阅图2和6所示，第一转动轴102的外侧还配合设置有锁合机构2；
54.锁合机构2包括弧形压板201、电磁环204和弧形调节板205，电磁环204固定套接在第一转动轴102上，电磁环204的外侧沿周向均布设置有多个弧形调节板205，同时弧形调节板205的外侧沿电磁环204的周向均布设置有与弧形调节板205等量的弧形压板201；位于同径的弧形调节板205和弧形压板201之间通过调节杆206固定连接；
55.调节杆206上还滑动套接有连接块202，连接块202固定连接在外辊1的端面上，连接块202的设置可以对调节杆206的移动起到限位导向的作用；
56.连接块202和弧形压板201之间位置的调节杆206上滑动套接有复位弹簧203，复位弹簧203的两端分别固定连接在连接块202和弧形压板201上，复位弹簧203的设置可以在电磁环204断电的作用下，实现弧形压板201的自动复位；
57.弧形压板201的部分弧形面与外辊1的侧壁重叠，重叠的部分用于对印板侧边的夹持；
58.上述设置在使用时，工作人员先将印板裹合在外辊1的外侧，然后通过控制器控制电磁环204通电，在通电产生磁性的作用下，可以对弧形调节板205进行吸附，通过调节杆206的联动，弧形压板201做出相应的动作，从而实现弧形压板201对印板的夹持固定，其中，印板优选通透性好的材质构成。
59.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。