一种用于捆蹄的高效喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产设备技术领域，尤其涉及一种用于捆蹄的高效喷码装置。


背景技术：

2.捆蹄是我国扎蹄加工的传统工艺经过改进，吸收西式火腿加工工艺生产的一种美味食品。捆蹄的制作方法依次包括以下步骤：冷鲜肉精细分割
→
酱制
→
捆扎
→
煮制
→
拆除扎绳
→
真空包装
→
高温杀菌
→
贴标
→
喷码。捆蹄是一种真空包装的熟食，因此在加工过程中，喷码就成为必不可少的工序。
3.包装好的捆蹄，捆蹄5中心鼓起部501处有许多褶皱，因此都是在包装袋502上喷码。在现有技术中，大多是采用人工喷码的方式，操作人员从料框中拿起包装好的捆蹄5，两手撑开一端的包装袋502以展平，然后放到喷码头下进行喷码，喷码后再放入到另一个料框中。这种传统的喷码方式效率较低，尤其是中秋、春节等节假日时，无法满足大批量的生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于捆蹄的高效喷码装置，可连续化的自动喷码，极大的提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于捆蹄的高效喷码装置，包括喷码机本体、支架组件、喷码头、输料机构及平展机构；所述喷码头可拆卸的连接于支架组件上，喷码头连接喷码机主体，喷码头上连接有接近开关，接近开关与喷码机主体电性连接；所述平展机构设于输料机构的侧部，平展机构的两个压杆上下移动以压紧或松开物料的一端，喷码头与接近开关位于输料机构的上方。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述输料机构包括框架、支腿、减速电机、主动辊、从动辊及输送带；所述支腿固接于框架的底端，主动辊与从动辊转动连接于框架的两端，减速电机固接于框架的侧部，且减速电机的动力输出端连接主动辊；所述输送带传动连接于主动辊与从动辊之间，且输送带的外侧等距固接有若干个隔板。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述支架组件放置于输料机构的侧部，其包括底座、竖杆及横杆；所述竖杆固接于底座上，横杆通过调节座a连接于竖杆上，喷码头通过调节座b竖向连接于横杆上；所述喷码头上连接有支撑板，接近开关连接于支撑板上。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑板栅上设有两个通过，其中一个通孔套接于喷码头的外壁，且通过锁紧螺栓固接于喷码头，接近开关竖向固接于另一个通孔上。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述平展机构还包括底板、气缸及基座；所述底板固接于框架的侧部，气缸竖向固接于底板上，基座固接于气缸的顶端，压杆后端固接于基座上，前端延伸至输送带的上方并向下弯折，气缸驱动压杆接近或远离输送带。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述压杆与基座之间固接有加强筋板。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述压杆前端的底部固接有防滑垫。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述防滑垫的下表面设有防滑纹或防滑凸点。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述防滑垫的材质为橡胶或硅胶。
15.本实用新型的有益效果：
16.第一、本实用新型的用于捆蹄的高效喷码装置，可连续化的自动喷码，极大的提高了生产效率。
17.第二、本实用新型的用于捆蹄的高效喷码装置，输送带的外侧等距固接有若干个隔板，可有效的间隔相邻两个捆蹄，同时也可保证捆蹄到达平展机构下方的姿态保持相同。
18.第三、本实用新型的用于捆蹄的高效喷码装置，压杆与基座之间固接有加强筋板，保证压杆的稳固性。
19.第四、本实用新型的用于捆蹄的高效喷码装置，压杆前端的底部固接有防滑垫，既能防止压杆与捆蹄包装袋之间打滑，同时也能防止包装袋破损。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的局部俯视图。
22.图3为图2中a处的局部放大图。
23.图4为本实用新型的平展机构结构示意图。
24.图5为本实用新型的喷码头安装示意图。
25.图6为本实用新型的捆蹄包装后的结构示意图。
26.图中：1
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喷码机本体、101
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喷码头、102
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接近开关、2
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支架组件、201
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底座、202
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竖杆、203
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横杆、204
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调节座a、205
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调节座b、206
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支撑板、3
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输料机构、301
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框架、302
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支腿、303
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减速电机、304
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从动辊、305
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输送带、306
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隔板、4
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平展机构、401
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底板、402
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气缸、403
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基座、404
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压杆、405
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加强筋板、406
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防滑垫、5
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捆蹄、501
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鼓起部、502
‑
包装袋。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
28.实施例1：如图1～5所示，一种用于捆蹄的高效喷码装置，包括喷码机本体1、支架组件2、喷码头101、输料机构3及平展机构4；所述喷码头101可拆卸的连接于支架组件2上，喷码头101连接喷码机主体，喷码头101上连接有接近开关102，接近开关102与喷码机主体电性连接；所述平展机构4设于输料机构3的侧部，平展机构4的两个压杆404上下移动以压紧或松开物料的一端，喷码头101与接近开关102位于输料机构3的上方；所述输料机构3包括框架301、支腿302、减速电机303、主动辊、从动辊304及输送带305；所述支腿302通过螺栓固接于框架301的底端，主动辊与从动辊304通过轴承转动连接于框架301的两端，减速电机303通过螺栓固接于框架301的侧部，且减速电机303的动力输出端通过联轴器连接主动辊；所述输送带305传动连接于主动辊与从动辊304之间，且输送带305的外侧等距固接有若干个隔板306；所述支架组件2放置于输料机构3的侧部，其包括底座201、竖杆202及横杆203；所述竖杆202通过螺栓固接于底座201上，横杆203通过调节座a204连接于竖杆202上，喷码
头101通过调节座b205竖向连接于横杆203上；所述喷码头101上连接有支撑板206，接近开关102通过锁紧螺母连接于支撑板206上；所述支撑板206栅上设有两个通过，其中一个通孔套接于喷码头101的外壁，且通过锁紧螺栓固接于喷码头101，接近开关102竖向固接于另一个通孔上；所述平展机构4还包括底板401、气缸402及基座403；所述底板401通过螺栓固接于框架301的侧部，气缸402通过螺栓竖向固接于底板401上，基座403通过螺栓固接于气缸402的顶端，压杆404后端焊接于基座403上，前端延伸至输送带305的上方并向下弯折，气缸402驱动压杆404接近或远离输送带305；所述压杆404与基座403之间焊接有加强筋板405。
29.在本实施例中，气缸402通过管道连接电磁阀，电磁阀通过管道连接气源，且减速电机303、电磁阀通过导线连接喷码机本体1的控制器。
30.实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，压杆404与捆蹄5的包装袋502之间容易打滑；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
31.所述压杆404前端的底部粘接有防滑垫406；所述防滑垫406的下表面设有防滑纹或防滑凸点；所述防滑垫406的材质为橡胶或硅胶，在本实施例中，防滑垫406为橡胶材质。
32.除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
33.本实用新型的具体工作原理如下：
34.操作人员将包装好的捆蹄5放在输料机构3的首端，并逐个将捆蹄5放置于输送带305上的隔板306之间，减速电机303驱动输送带305往复运转，将捆蹄5向展平机构下方输送；当接近开关102检测到捆蹄5时，将信号反馈给控制器，控制器向电磁阀发出信号，减速电机303停转，气缸402伸出，压杆404向下移动并将包装袋502的一端展平；紧接着，经过延时设置的喷码头101在展平的包装袋502上喷码；喷码后的捆蹄5随着输送带305自动落入至末端料框中。
35.喷码机本体1为现有技术，此处不具体阐述其结构与工作原理。
36.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。