一种不干胶标签生产用的一体式印刷机的制作方法

1.本发明属于不干胶标签技术领域，具体涉及一种不干胶标签生产用的一体式印刷机。


背景技术：

2.不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，使用方便快捷，不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
3.不干胶标签在生产过程中，需要对其表面进行印刷，且不干胶标签的印刷与传统化印刷物的印刷有着很大的差别，传统的不干胶标签印刷设备通过多组导辊将不干胶标签输送到印版辊上进行印刷，印刷后的成品经过处理（如图文印刷、膜切、排废、切张）后进行收卷，印刷方式较为复杂，且传统的不干胶标签印刷设备采用一对一单卷进行印刷，印刷的效率有待提供。


技术实现要素：

4.发明的目的针对上述技术问题，本发明提供了一种不干胶标签生产用的一体式印刷机，用以解决背景技术中提到的技术问题。
5.技术方案为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种不干胶标签生产用的一体式印刷机，包括导料辊，沿着所述导料辊的输送方向上设有加工箱，所述加工箱内依次设有压合组件和风干组件，所述加工箱的两端均设有限位组件，所述加工箱的末端设有分切组件，所述分切组件的末端设有收料辊，且所述收料辊上转动设有与所述压合组件相适配的间隙传动组件。
6.优选的，所述压合组件包括设置在加工箱顶部的气缸，所述气缸输出端穿过所述加工箱并在所述加工箱内部连接有支撑板，所述支撑板底部设有多组同步设置的连接件，所述连接件的底部可拆卸设有模具筒，所述模具筒的底部设有压合模具，压合模具在压合过程中对不干胶标签纸进行压合式印刷。
7.优选的，每个所述模具筒顶面设有与所述压合模具相连通的导管，多个所述导管上方共同连接有滴料容器，所述滴料容器通过伸缩管连通有涂料桶，所述滴料容器内设有液位仪，且所述伸缩管包括与涂料桶相连通的固定端，以及与所述滴料容器相连通的伸缩端，且所述固定端上设有电磁阀门。
8.优选的，所述风干组件包括固定在加工箱一侧的吹风机，吹风机正对不干胶标签纸进行吹风风干，所述加工箱的另一侧设有与所述吹风机相对应的吹风孔。
9.优选的，所述限位组件包括两组呈上下垂直设置的料辊，设置在两组料辊间的不
干胶标签纸与加工箱底部处于同一水平面上。
10.优选的，所述分切组件包括分切电机，所述分切电机输出端设有多组切割刀片，多组所述切割刀片呈等距设置。
11.优选的，所述间隙传动组件包括收卷电机，所述收卷电机输出端设有主动拨盘，所述主动拨盘上设有圆柱销，所述圆柱销转动连接槽轮，所述槽轮的另一端设有传动单元，所述传动单元传动连接收料辊。
12.优选的，所述收料辊上设有与所述切割刀片相对应设置的隔板。
13.有益效果本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明结构简单，操作方便，通过导料辊将不干胶标签纸输送到加工箱内，压合模具对不干胶标签纸进行压合，从而将需要的图案印刷到不干胶标签纸上，再经过风冷吹干后进行分切收卷，该印刷方式更为的便捷且可同时多卷印刷，印刷效率较高。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明压合组件部分结构示意图；图3为本发明压合组件另一组状态下结构示意图；图4为本发明限位组件结构示意图；图5为本发明分切组件结构示意图；图6为本发明收卷辊与间歇传动组件连接关系示意图。
15.附图标记1
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导料辊；2
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加工箱；3
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压合组件；301
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气缸；302
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支撑板；303
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连接件；304
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模具筒；305
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导管；306
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滴料容器；307
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伸缩管；307a
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固定端；307b
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伸缩端；308
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涂料桶；309
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液位仪；310
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电磁阀门；4
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风干组件；401
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吹风机；5
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限位组件；501
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料辊；6
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分切组件；601
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分切电机；602
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切割刀片；603
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容纳槽；7
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收料辊；8
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间歇传动组件；801
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收卷电机；802
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主动拨盘；803
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圆柱销；804
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槽轮；805
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第一皮带轮；806
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皮带；807
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第二皮带轮；9
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隔板。
16.具体实施方式在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例1参照图1
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6，本实施例提供了一种不干胶标签生产用的一体式印刷机，包括导料辊1，沿着所述导料辊1的输送方向上设有加工箱2，所述加工箱2内依次设有压合组件3和风干组件4，所述加工箱2的两端均设有限位组件5，所述加工箱2的末端设有分切组件6，所述分切组件6的末端设有收料辊7，且所述收料辊7上转动设有与所述压合组件4相适配的间隙传动组件8。
20.在本实施例中，经过限位组件5的不干胶标签纸与加工箱2的底部以及分切组件6的底部处于同一水平面上。
21.且本实施例中导料辊1、加工箱2、限位组件5、分切组件6、收料辊7和间隙传动组件8均需要采用支撑结构进行支撑，对支撑结构不做限制，能起到支撑作用即可。
22.所述压合组件3包括设置在加工箱2顶部的气缸301，所述气缸301输出端（设有气压杆）穿过所述加工箱2并在所述加工箱2内部连接有支撑板302，所述支撑板302底部设有多组同步设置的连接件303，所述连接件303的底部可拆卸设有模具筒304，所述模具筒304的底部设有压合模具，压合模具在压合过程中对不干胶标签纸进行压合式印刷。
23.在本实施例中，连接件303的底部可拆卸设有模具筒304，从而方便对模具筒304进行更换，即方便更换不同的压合模具，且可拆卸连接方式有多种，卡合，扣合，螺纹咬合等，如模具筒304的顶部设有螺纹端，连接件303（为一种连接杆）底部与螺纹端螺纹咬合连接。
24.每个所述模具筒304顶面设有与所述压合模具相连通的导管305，多个所述导管305上方共同连接有滴料容器306，所述滴料容器306通过伸缩管307连通有涂料桶308，所述滴料容器306内设有液位仪309，且所述伸缩管307包括与涂料桶308相连通的固定端307a，以及与所述滴料容器306相连通的伸缩端307b，且所述固定端307a上设有电磁阀门310。
25.在本实施例中，固定端307a内设有用于容纳伸缩端307b收缩后的空腔，电磁阀门310设置在空腔的上方，从而不影响伸缩管307在气缸301带动下进行伸缩，液位仪309读取滴料容器306内的涂料量，当涂料量到某一设定值时，通过电磁阀门310对滴料容器306进行补料，提高其延续性，为了提高涂料的均匀性，可在搅拌桶308的顶部设有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌轴，通过控制器，在打开电磁阀门310前，对涂料桶内的涂料进行提前搅拌，提高涂料的均匀性，其中，导管305以及伸缩管307均采用刚性材料制成，便于在气缸301的作用下完成压合伸缩过程，且导管305可根据实际情况设有一定的弯曲度，如图2所示。
26.如图4所示，气缸301设置在加工箱2的顶部中部，涂料桶308设置在气缸301的一侧，涂料桶308通过伸缩管307连通滴料容器306，滴料容器306的形状不做要求，圆形，长方形均可，起到储料作用即可，本实施例采用长方体设计，滴料容器306可安装在支撑板302的一侧，滴料容器306通过导管305与模具筒304相连通，可以对压合模具进行供料。
27.所述风干组件4包括固定在加工箱2一侧底部的吹风机401，吹风机401正对不干胶标签纸进行吹风风干，所述加工箱2的另一侧设有与所述吹风机401相对应的吹风孔，压合以及风干均在加工箱2内部完成，相对于传统印刷时裸露在外部，污染较少，且通过设有风干工艺，提高印刷效果。
28.所述限位组件5包括两组呈上下垂直设置的料辊501，设置在两组料辊501间的不
干胶标签纸与加工箱2底部处于同一水平面上，便于配合不干胶标签纸在加工箱2内进行压合，且在加工箱2的两端设有不干胶标签穿过的开口。
29.所述分切组件6包括分切电机601，所述分切电机601输出端设有多组切割刀片602，多组所述切割刀片602呈等距设置，从而切割完成的分卷为等分的。
30.其中，分切组件6包括切割台，切割台呈空腔结构，其外壁或内壁上固定有分切电机601，切割台与加工箱2底面处于同一水平面上，且切割台上设有用于容纳切割刀片602的容纳槽603。
31.所述间隙传动组件8包括收卷电机801，所述收卷电机801输出端通过第一转轴转动连接有主动拨盘802，所述主动拨盘802上设有圆柱销803，所述圆柱销803转动连接有槽轮804，所述槽轮804的另一端通过第二转轴转动连接有传动单元，所述传动单元传动连接收料辊7，且所述收料辊7上设有与所述切割刀片602相对应设置的隔板9，隔板9起到较好的收卷限位作用，使得多组不干胶标签纸分配合理，方便后续使用。
32.在本实施例中，收卷电机801带动主动拨盘802进行转动，主动拨盘802上的圆柱销803带动槽轮804进行间隙传动，槽轮804间隙转动过程中，通过传动单元带动收料辊7做间隙收卷转动，从而配合压合组件3对不干胶标签进行压合式涂料，且本实施例中，收卷电机801、主动拨盘802以及槽轮803均安装在支撑结构上，起到支撑作用即可。
33.在本实施例中传动单元优先为第一皮带轮805，所述第一皮带轮805通过皮带806传动连接第二皮带轮807，所述第二皮带轮807传动连接收料辊7，传动单元也可通过齿轮齿条进行传送。
34.本发明的工作原理：首先将不干胶标签纸缠绕在导料辊1上，穿过两组料辊501并输入到加工箱2内，从加工箱2的另一侧输出，穿过另外两组料辊501并输送到切割台上，与切割刀片602相抵，最后安装分层安装在收卷辊7上；随后，开启收卷电机801，收卷电机801带动主动拨盘802进行转动，主动拨盘802上的圆柱销803带动槽轮804进行间隙传动，槽轮804间隙转动过程中，通过传动单元带动收料辊7做间隙转动，与此同时，气缸301带动支撑板302进行下压，即带动连接件303底部的压合模具对设置在加工箱2底面的不干胶标签纸进行压合式印刷，压合模具压合同时，涂料桶308对其供应均匀的涂料，从而保证压合印刷的效果，压合后的不干胶标签纸在吹风机401的作用下快速风干，进一步提高印刷效果；最后，印刷完成的不干胶标签纸通过另两组料辊501输送到切割台上，经过切割刀片602切割后随着收卷辊7的转动而有序的分配到收卷辊7上。
35.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。