碳带及其制备方法与流程

1.本发明涉及碳带材料及制备方法技术领域，具体涉及碳带及其制备方法。


背景技术：

2.目前市面上的热转印碳带主要以蜡基及混合基碳带为主，蜡基及混合基碳带在高温高湿的环镜下，容易出现掉色、使用年限不长等缺陷，大大限制了碳带打印产品的使用范围和使用时限。
3.因此，亟需找到一种良好的热转印碳带，能满足抗老化、使用寿命长等指标。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是改进碳带配方及制备方法，达到提高碳带打印产品使用寿命的目的。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：碳带，该碳带包括五层结构：功能层、离型层、接着层、基材和背涂层，所述功能层的原料为乙烯-醋酸乙烯酯；所述离型层的原料为丙烯酸树脂；所述接着层的原料为pvp树脂；所述基材为pet材质；所述背涂层的原料为硝化纤维素。
6.优选地，所述功能层的厚度为0.4-1.5g/m2。
7.优选地，所述离型层的厚度为0.2-0.4g/m2。
8.优选地，所述接着层的厚度为0.1-0.2um，所述pvp树脂溶于水性溶剂。
9.优选地，所述基材的厚度为4.3-6um。
10.优选地，所述背涂层的厚度为0.2-0.6g/m2。
11.碳带的制备方法，所述制备方法如下：
12.步骤1、基膜放卷：铺平pet基材；
13.步骤2、背面涂布：使用网辊逆向涂布工艺将硝化纤维素涂料涂布在pet 基材的背面，然后热风固化；
14.步骤3、接着层涂布：：使用网辊逆向涂布工艺将pvp树脂溶液涂布在 pet基材的背面，然后热风固化；
15.步骤4、离型层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将丙烯酸树脂涂料涂布在 pet基材的正面，然后热风固化；
16.步骤5、功能层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将乙烯-醋酸乙烯树脂涂布在离型层的外侧，然后热风固化。优选地，还包括收卷，将步骤4得到的碳带卷材收卷。
17.优选地，还包括收卷和分切，将步骤5得到的碳带卷材收卷、分切包装。
18.优选地，步骤2、步骤3、步骤4、步骤5所述的网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为100-400目，涂层厚度为0.2-1.5g/m2。
19.优选地，步骤2、步骤3、步骤4、步骤5所述的热风固化采用的烘箱为 3-5节，烘涂温度为70-120℃，风速为3-18m/s。
20.采用上述方案的有益效果是：本发明提出的碳带及其制备方法，提出了五层原材料制备碳带的方法，所使用的原料环保，在原有碳带的基础上，增加了接着层，能够提高碳带的耐热性和强度。
具体实施方式
21.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
22.实施例一
23.碳带，该碳带包括五层结构：功能层、离型层、接着层、基材和背涂层，所述功能层的原料为乙烯-醋酸乙烯酯，厚度为0.4g/m2；所述离型层的原料为丙烯酸树脂，厚度为0.2g/m2；所述接着层的原料为pvp树脂，溶于水性溶剂，所述接着层的厚度为0.1um；所述基材为pet材质，厚度为4.3um；所述背涂层的原料为硝化纤维素，厚度为0.2g/m2。
24.碳带的制备方法，所述制备方法如下：
25.步骤1、基膜放卷：选用4.3um的pet基材，铺平pet基材；
26.步骤2、背面涂布：使用网辊逆向涂布工艺将硝化纤维素涂料涂布在pet 基材的背面，所述网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为100目，涂层厚度为 0.2g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为3节，烘涂温度分别为80℃、 110℃、80℃，风速为10m/s；
27.步骤3、接着层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将水溶性pvp树脂涂料涂布在pet基材的背面，所述网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为100目，涂层厚度为0.1um，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为3节，烘涂温度分别为80℃、120℃、80℃，风速为15m/s；
28.步骤4、离型层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将丙烯酸树脂涂料涂布在 pet基材的正面，网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为150目，涂层厚度为 0.2g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为80℃、 110℃、80℃、70℃，风速为12m/s；
29.步骤5、功能层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将乙烯-醋酸乙烯酯油墨涂布在离型层的外侧，网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为150目，涂层厚度为0.4g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为 80℃、110℃、80℃、70℃，风速为10m/s；
30.步骤6、收卷：将步骤5得到的碳带卷材收卷；
31.步骤7、分切包装：将得到的碳带分切包装。
32.实施例二
33.碳带，该碳带包括五层结构：功能层、离型层、接着层、基材和背涂层，所述功能层的原料为乙烯-醋酸乙烯酯，厚度为0.6g/m2；所述离型层的原料为丙烯酸树脂，厚度为0.4g/m2；所述接着层的原料为pvp树脂，溶于水性溶剂，所述接着层的厚度为0.2um；所述基材为pet材质，厚度为4.3um；所述背涂层的原料为硝化纤维素，厚度为0.3g/m2。
34.碳带的制备方法，所述制备方法如下：
35.步骤1、基膜放卷：选用4.3um的pet基材，铺平pet基材；
36.步骤2、背面涂布：使用网辊逆向涂布工艺将硝化纤维素涂料涂布在pet 基材的背面，所述网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为180目，涂层厚度为 0.3g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为3节，烘涂温度分别为80℃、 100℃、80℃，风速为12m/s；
37.步骤3、接着层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将水溶pvp树脂涂料涂布在pet基材的
背面，所述网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为190目，涂层厚度为0.2um，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为3节，烘涂温度分别为90℃、100℃、90℃，风速为16m/s；
38.步骤4、离型层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将丙烯酸树脂涂料涂布在 pet基材的正面，网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为200目，涂层厚度为 0.4g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为80℃、 110℃、90℃、70℃，风速为10m/s；
39.步骤5、功能层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将乙烯-醋酸乙烯树脂油墨涂布在离型层的外侧，网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为180目，涂层厚度为0.6g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为80℃、110℃、110℃、70℃，风速为8m/s；
40.步骤6、收卷：将步骤5得到的碳带卷材收卷；
41.步骤7、分切包装：将得到的碳带分切包装。
42.实施例三
43.碳带，该碳带包括五层结构：功能层、离型层、接着层、基材和背涂层，所述功能层的原料为乙烯-醋酸乙烯酯，厚度为0.6g/m2；所述离型层的原料为丙烯酸树脂，厚度为0.4g/m2；所述接着层的原料为pvp树脂，溶于水性溶剂，所述接着层的厚度为0.2um；所述基材为pet材质，厚度为6um；所述背涂层的原料为硝化纤维素，厚度为0.25g/m2。
44.碳带的制备方法，所述制备方法如下：
45.步骤1、基膜放卷：选用6um的pet基材，铺平pet基材；
46.步骤2、背面涂布：使用网辊逆向涂布工艺将硝化纤维素涂料涂布在pet 基材的背面，所述网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为250目，涂层厚度为 0.25g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为 80℃、110℃、80℃、60℃，风速为10m/s；
47.步骤3、接着层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将pvp树脂溶液涂布在pet 基材的背面，所述网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为200目，涂层厚度为 0.2um，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为80℃、 120℃、80℃、70℃，风速为10m/s；
48.步骤4、离型层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将丙烯酸树脂涂料涂布在 pet基材的正面，网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为120目，涂层厚度为 0.4g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为80℃、 110℃、80℃、70℃，风速为10m/s；
49.步骤5、功能层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将乙烯-醋酸乙烯酯油墨涂布在离型层的外侧，网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为180目，涂层厚度为0.6g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为 80℃、110℃、110℃、70℃，风速为8m/s；
50.步骤6、收卷：将步骤4得到的碳带卷材收卷；
51.步骤7、分切包装：将得到的碳带分切包装。
52.实施例四
53.碳带，该碳带包括五层结构：功能层、离型层、接着层、基材和背涂层，所述功能层的原料为乙烯-醋酸乙烯酯，厚度为0.8g/m2；所述离型层的原料为丙烯酸树脂，厚度为0.3g/m2；所述接着层的原料为pvp树脂，溶于水性溶剂，所述接着层的厚度为0.1um；所述基材为pet材质，厚度为4.5um；所述背涂层的原料为硝化纤维素，厚度为0.3g/m2。
54.碳带的制备方法，所述制备方法如下：
55.步骤1、基膜放卷：选用4.5um的pet基材，铺平pet基材；
56.步骤2、背面涂布：使用网辊逆向涂布工艺将硝化纤维素涂料涂布在pet 基材的背
面，所述网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为225目，涂层厚度为 0.3g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为 80℃、110℃、100℃、60℃，风速为12m/s；
57.步骤3、接着层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将pvp树脂溶液涂布在pet 基材的背面，所述网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为215目，涂层厚度为 0.1um，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为80℃、 110℃、90℃、60℃，风速为13m/s；
58.步骤4、离型层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将丙烯酸树脂涂料涂布在 pet基材的正面，网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为180目，涂层厚度为 0.3g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为80℃、110℃、80℃、70℃，风速为14m/s；
59.步骤5、功能层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将乙烯-醋酸乙烯酯油墨涂布在离型层的外侧，网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为150目，涂层厚度为0.8g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为 80℃、110℃、120℃、70℃，风速为10m/s；
60.步骤6、收卷：将步骤5得到的碳带卷材收卷；
61.步骤7、分切包装：将得到的碳带分切包装。
62.实施例五
63.碳带，该碳带包括五层结构：功能层、离型层、接着层、基材和背涂层，所述功能层的原料为乙烯-醋酸乙烯酯，厚度为0.95g/m2；所述离型层的原料为丙烯酸树脂，厚度为0.4g/m2；所述接着层的原料为pvp树脂，溶于水性溶剂，所述接着层的厚度为0.2um；所述基材为pet材质，厚度为5um；所述背涂层的原料为硝化纤维素，厚度为0.28g/m2。
64.碳带的制备方法，所述制备方法如下：
65.步骤1、基膜放卷：选用5um的pet基材，铺平pet基材；
66.步骤2、背面涂布：使用网辊逆向涂布工艺将硝化纤维素涂料涂布在pet 基材的背面，所述网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为180目，涂层厚度为 0.28g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为3节，烘涂温度分别为 80℃、100℃、60℃，风速为10m/s；
67.步骤3、接着层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将pvp树脂溶液涂布在pet 基材的背面，所述网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为170目，涂层厚度为 0.2um，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为3节，烘涂温度分别为80℃、 110℃、80℃，风速为10m/s；
68.步骤4、离型层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将丙烯酸树脂涂料涂布在pet基材的正面，网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为150目，涂层厚度为 0.4g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为80℃、 110℃、110℃、70℃，风速为14m/s；
69.步骤5、功能层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将乙烯-醋酸乙烯酯油墨涂布在离型层的外侧，网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为130目，涂层厚度为0.95g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为 80℃、110℃、120℃、70℃，风速为8m/s；
70.步骤6、收卷：将步骤5得到的碳带卷材收卷；
71.步骤7、分切包装：将得到的碳带分切包装。
72.实施例六
73.碳带，该碳带包括五层结构：功能层、离型层、接着层、基材和背涂层，所述功能层的原料为乙烯-醋酸乙烯酯，厚度为1.1g/m2；所述离型层的原料为丙烯酸树脂，厚度为0.35g/m2；所述接着层的原料为pvp树脂，溶于水性溶剂，所述接着层的厚度为0.2um；所述基材为pet材质，厚度为4.5um；所述背涂层的原料为硝化纤维素，厚度为0.2g/m2。
74.碳带的制备方法，所述制备方法如下：
75.步骤1、基膜放卷：选用4.5um的pet基材，铺平pet基材；
76.步骤2、背面涂布：使用网辊逆向涂布工艺将硝化纤维素涂料涂布在pet 基材的背面，所述网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为150目，涂层厚度为 0.2g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为3节，烘涂温度分别为80℃、 110℃、60℃，风速为10m/s；
77.步骤3、接着层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将pvp树脂的溶液涂料涂布在pet基材的背面，所述网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为160目，涂层厚度为0.2um，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为3节，烘涂温度分别为70℃、110℃、80℃，风速为10m/s；
78.步骤4、离型层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将丙烯酸树脂涂料涂布在 pet基材的正面，网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为150目，涂层厚度为 0.35g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为 80℃、110℃、110℃、70℃，风速为14m/s；
79.步骤5、功能层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将乙烯-醋酸乙烯酯油墨涂布在离型层的外侧，网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为100目，涂层厚度为1.1g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为 80℃、110℃、120℃、70℃，风速为8m/s；
80.步骤6、收卷：将步骤5得到的碳带卷材收卷；
81.步骤7、分切包装：将得到的碳带分切包装。
82.以上所述的pvp树脂溶于水溶性溶液和醇类溶液中。
83.采用实施例1～6制得碳带与市面两种碳带a、b性能(按gbt 28439-2012标准检测)对比：
[0084][0085][0086]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0087]
采用上述方案的有益效果是：本发明提出的碳带及其制备方法，提出了五层原材料制备碳带的方法，所使用的原料环保，在原有碳带的基础上，增加了接着层，能够提高碳带的耐热性和强度。
[0088]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0089]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0090]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0091]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0092]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。