一种全自动锡膏印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及锡膏印刷机技术领域，具体为一种全自动锡膏印刷机。


背景技术：

2.现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的pcb，通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
3.现有的全自动锡膏印刷机功能单一，结构简单，不具备距离监测的功能，在电路板锡膏印刷时，很难控制电路板的高度，导致锡膏印刷后出现大量残次品，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的全自动锡膏印刷机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动锡膏印刷机，以解决上述背景技术中提出一般的全自动锡膏印刷机功能单一，结构简单，不具备距离监测的功能，在电路板锡膏印刷时，很难控制电路板的高度，导致锡膏印刷后出现大量残次品，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动锡膏印刷机，包括锡膏印刷机壳体、滑座和橡胶块，所述锡膏印刷机壳体内部下方安装有大号气缸，且大号气缸的上方设置有推动座，所述推动座的后端固定有大号杆套，且大号杆套的内部设置有大号杆体，所述推动座的上方固定有滑轨，且滑轨的外部设置有滑座，所述滑座的顶端安装有电机，所述锡膏印刷机壳体的后端固定有c形槽钢，且c形槽钢的内部设置有网漏，所述网漏的外部安装有测距器，所述橡胶块位于滑座的上方，所述锡膏印刷机壳体的内部上方从右往左依次设置有小号杆套和小号气缸，且小号杆套的内部设置有小号杆体，所述小号杆体的下方固定有放料壳体，且放料壳体的外部上方设置有长气缸，所述放料壳体的内部设置有筒体，且筒体的外部上方安装有盖体，所述筒体的内部设置有压板，所述放料壳体的外部前端安装有盖板，且放料壳体的外部下方设置有刮刀，所述锡膏印刷机壳体的外部上方设置有合页，且合页的外部安装有玻璃窗。
6.优选的，所述大号气缸与推动座之间为固定连接，且推动座的中轴线与大号气缸的中轴线相重合。
7.优选的，所述大号杆套的内表面与大号杆体的外表面紧密贴合，且大号杆体与锡膏印刷机壳体之间构成焊接一体化结构。
8.优选的，所述滑轨与滑座之间为活动连接，且滑轨沿滑座的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述c形槽钢与网漏之间为活动连接，且c形槽钢的中轴线与网漏的中轴线相重合。
10.优选的，所述测距器与网漏之间为固定连接，且测距器沿网漏的中轴线呈对称分布。
11.优选的，所述橡胶块与网漏之间为固定连接，且测距器沿网漏的中轴线呈对称分布。
12.优选的，所述筒体通过盖板与放料壳体构成可拆卸结构，且筒体的内表面与压板的外表面紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过推动座、大号杆套和大号杆体的设置，防止推动座移动过程中出现晃动，有利于提高全自动锡膏印刷机制造时的精度，且减少了推动座的抖动，提高了锡膏印刷的精度，防止出现锡膏在电路板上印刷时错位，避免出现误差，便于精准控制锡膏印刷，从而提高生产的良品率；
15.2.本实用新型通过测距器和橡胶块的设置，进而限制网漏与滑座之间的距离，防止意外发生碰撞，避免损坏全自动锡膏印刷机，同时能够很好的监测控制滑座移动的高度，能够对不同的电路板进行锡膏印刷，使得此全自动锡膏印刷机使用范围广泛，同时能够保护全自动锡膏印刷机本体及电路板；
16.3.本实用新型通过放料壳体、长气缸、筒体、盖体、压板和盖板的设置，便于工作人员对全自动锡膏印刷机添加锡膏，只需要取下筒体之间更换或往筒体内部添加锡膏即可，同时也便于工作人员对锡膏添加处进行清理维护，能够达到快速添加锡膏和快速清理维护锡膏添加处。
附图说明
17.图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、锡膏印刷机壳体；2、大号气缸；3、推动座；4、大号杆套；5、大号杆体；6、滑轨；7、滑座；8、电机；9、c形槽钢；10、网漏；11、测距器；12、橡胶块；13、小号杆套；14、小号气缸；15、小号杆体；16、放料壳体；17、长气缸；18、筒体；19、盖体；20、压板；21、盖板；22、刮刀； 23、合页；24、玻璃窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动锡膏印刷机，包括锡膏印刷机壳体1、滑座7和橡胶块12，锡膏印刷机壳体1内部下方安装有大号气缸2，且大号气缸2的上方设置有推动座3，大号气缸2与推动座 3之间为固定连接，且推动座3的中轴线与大号气缸2的中轴线相重合，推动座3的后端固定有大号杆套4，且大号杆套4的内部设置有大号杆体5，大号杆套4的内表面与大号杆体5的外表面紧密贴合，且大号杆体5与锡膏印刷机壳体1之间构成焊接一体化结构，通过推动座3、大号杆套4和大号杆体5 的设置，防止推动座3移动过程中出现晃动，有利于提高全自动锡膏印刷机制造时的精度，且减少了推动座3
的抖动，提高了锡膏印刷的精度，防止出现锡膏在电路板上印刷时错位，避免出现误差，便于精准控制锡膏印刷，从而提高生产的良品率；
23.推动座3的上方固定有滑轨6，且滑轨6的外部设置有滑座7，滑轨6与滑座7之间为活动连接，且滑轨6沿滑座7的中轴线呈对称分布，滑座7的顶端安装有电机8，锡膏印刷机壳体1的后端固定有c形槽钢9，且c形槽钢 9的内部设置有网漏10，c形槽钢9与网漏10之间为活动连接，且c形槽钢 9的中轴线与网漏10的中轴线相重合，网漏10的外部安装有测距器11，测距器11与网漏10之间为固定连接，且测距器11沿网漏10的中轴线呈对称分布，橡胶块12位于滑座7的上方，橡胶块12与网漏10之间为固定连接，且测距器11沿网漏10的中轴线呈对称分布，通过测距器11和橡胶块12的设置，进而限制网漏10与滑座7之间的距离，防止意外发生碰撞，避免损坏全自动锡膏印刷机，同时能够很好的监测控制滑座7移动的高度，能够对不同的电路板进行锡膏印刷，使得此全自动锡膏印刷机使用范围广泛，同时能够保护全自动锡膏印刷机本体及电路板；
24.锡膏印刷机壳体1的内部上方从右往左依次设置有小号杆套13和小号气缸14，且小号杆套13的内部设置有小号杆体15，小号杆体15的下方固定有放料壳体16，且放料壳体16的外部上方设置有长气缸17，放料壳体16的内部设置有筒体18，且筒体18的外部上方安装有盖体19，筒体18的内部设置有压板20，筒体18通过盖板21与放料壳体16构成可拆卸结构，且筒体18 的内表面与压板20的外表面紧密贴合，放料壳体16的外部前端安装有盖板 21，且放料壳体16的外部下方设置有刮刀22，锡膏印刷机壳体1的外部上方设置有合页23，且合页23的外部安装有玻璃窗24，通过放料壳体16、长气缸17、筒体18、盖体19、压板20和盖板21的设置，便于工作人员对全自动锡膏印刷机添加锡膏，只需要取下筒体18之间更换或往筒体18内部添加锡膏即可，同时也便于工作人员对锡膏添加处进行清理维护，能够达到快速添加锡膏和快速清理维护锡膏添加处。
25.工作原理：在使用该全自动锡膏印刷机时，首先滑座7顶端的电机8启动，带动滑座7与滑轨6滑动，从滑轨6的一侧滑出，往滑座7上放置所需印刷的电路板，滑座7再滑入锡膏印刷机壳体1内部的网漏10下方，大号气缸2推动推动座3上移，推动过程中大号杆体5设置在大号杆套4的内部对滑座7定位，滑轨6焊接在推动座3的上表面，从而推动滑座7上方放置的电路板上移，这时滑座7和网漏10安装的测距器11工作监测滑座7和网漏 10之间的距离，橡胶块12分别安装在滑座7和网漏10的表面，防止电路或滑座7与网漏10之间碰撞，到达合适高度后，大号气缸2停止工作，小号气缸14开始运行，推动放料壳体16下移至刮刀22与网漏10相贴合，长气缸 17启动推动压板20下移，压板20挤压出筒体18内的锡膏，锡膏掉落到网漏 10表面，这时气缸带动刮刀22前后移动，将锡膏刮入网漏10孔内至电路板表面，当锡膏不足时，打开盖板21，只需要取下筒体18之间更换或往筒体 18内部添加锡膏即可，这就是该全自动锡膏印刷机的工作原理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。