一种基于高压电场偏转的自动喷码装置的制作方法

1.本发明涉及包装机械技术领域，具体为一种基于高压电场偏转的自动喷码装置。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，简称cij，喷码机理论发明于六十年代末，直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机，而溶剂是喷码机的重要组成部分，往往需要通过添加溶剂使得油墨到达合适浓度完成喷码。
3.而现有的溶剂添加比较粗略，且不能及时发现溶剂挥发，不能及时的添加溶剂给设备生产造成影响，因此，设计实用性强和自动配比油墨的一种基于高压电场偏转的自动喷码装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于高压电场偏转的自动喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于高压电场偏转的自动喷码装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部设置有油墨配比装置，所述壳体的内部设置有油墨搅拌装置，所述壳体的内部设置有油墨添加装置。
6.根据上述技术方案，所述油墨配比装置包括油墨箱，所述油墨箱的右侧管路连接有密度槽，所述密度槽的内侧活动连接有密度球，所述密度槽的上端固定安装有上感应块，所述密度槽的下端固定安装有下感应块，所述壳体的内侧设置有溶剂箱，所述溶剂箱的下侧管路连接有补料阀一，所述补料阀一与上感应块管路连接，所述壳体的内侧设置有墨水箱，所述墨水箱的下侧设置有补料阀二，所述补料阀二与下感应块管路连接。
7.根据上述技术方案，所述油墨搅拌装置包括输送，所述输送的左侧固定安装有主动轮，所述油墨箱的下端活动连接有传动轴，所述传动轴的上端固定安装有螺旋桨，所述传动轴的下端固定安装有伞齿轮二，所述壳体的内侧轴承连接有伞齿轮一，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合连接，所述伞齿轮二的一侧固定安装有从动轮，所述从动轮的四周均活动连接有移动块，多组所述移动块的下侧固定安装有复位弹簧，多组所述移动块的上端均轴承连接有皮带槽。
8.根据上述技术方案，所述油墨箱的上侧轴承连接有转动盘，所述转动盘的内侧活动连接有离心块。
9.根据上述技术方案，所述油墨添加装置包括下限槽，所述下限槽的内侧活动连接有下限球，所述下限槽的内侧固定安装有下限块，所述下限块的内侧固定安装有弹簧块。
10.根据上述技术方案，所述油墨箱的内侧固定安装有上限槽，所述上限槽的内侧活动连接有上限球，所述上限槽的上侧固定安装有上限块，所述下限槽的内侧活动连接有复位杆。
11.根据上述技术方案，所述壳体的一侧设置有喷头，所述下感应块的右侧管路连接有下通阀，所述上感应块的右侧管路连接有上通阀。
12.根据上述技术方案，所述下感应块的下侧管路连接有单向球一，所述下感应块的下侧管路连接有单向球二。
13.根据上述技术方案，所述下感应块与下通阀管路连接，所述下感应块与上通阀管路连接。
14.根据上述技术方案，所述壳体的内侧固定安装有张紧轮。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有油墨配比装置、油墨搅拌装置与油墨添加装置，能够达到通过壳体内部的油墨配比装置可以随时调整油墨的浓度，防止溶剂挥发油墨浓度过高导致喷码失败，通过油墨搅拌装置对添加的溶剂和墨水进行搅拌，使其充分混合，提高喷码的质量，通过油墨添加装置使得油墨在缺少时自动添加并到达上限时自动停止，保证了喷码装置的便捷使用能力。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；
18.图2是本发明的a区域放大示意图；
19.图3是本发明的b区域放大示意图；
20.图4是本发明的c区域放大示意图；
21.图中：1、壳体；2、输送；3、喷头；4、主动轮；5、油墨箱；6、溶剂箱；7、墨水箱；8、螺旋桨；9、传动轴；10、密度槽；11、密度球；12、上感应块；13、下感应块；14、下通阀；15、上通阀；16、从动轮；17、伞齿轮一；18、伞齿轮二；19、移动块；20、皮带槽；21、复位弹簧；22、转动盘；23、离心块；24、补料阀一；25、补料阀二；26、上限槽；27、下限槽；28、上限块；29、上限球；30、下限球；31、下限块；32、弹簧块；33、复位杆；34、单向球一；35、单向球二；36、张紧轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本发明提供技术方案：一种基于高压电场偏转的自动喷码装置，包括壳体1，其特征在于：壳体1的内部设置有油墨配比装置，壳体1的内部设置有油墨搅拌装置，壳体1的内部设置有油墨添加装置，通过壳体1内部的油墨配比装置可以随时调整油墨的浓度，防止溶剂挥发油墨浓度过高导致喷码失败，通过油墨搅拌装置对添加的溶剂和墨水进行搅拌，使其充分混合，提高喷码的质量，通过油墨添加装置使得油墨在缺少时自动添加并到达上限时自动停止，保证了喷码装置的便捷使用能力；
24.油墨配比装置包括油墨箱5，油墨箱5的右侧管路连接有密度槽10，密度槽10的内侧活动连接有密度球11，密度槽10的上端固定安装有上感应块12，密度槽10的下端固定安
装有下感应块13，壳体1的内侧设置有溶剂箱6，溶剂箱6的下侧管路连接有补料阀一24，补料阀一24与上感应块12管路连接，壳体1的内侧设置有墨水箱7，墨水箱7的下侧设置有补料阀二25，补料阀二25与下感应块13管路连接，正常使用状态下油墨箱5内的油墨密度与密度球11的密度相等，密度球11悬浮在密度槽10中，当油墨箱5内油墨中的溶剂挥发后，油墨箱5内的油墨浓度增加密度增大，使得密度球11受浮力向上移动挤压上感应块12，上感应块12受力向上挤压油液经过管路对补料阀一24产生压力，补料阀一24受力向左移动，使得补料阀一24内部管路与溶剂箱6管路相连，溶剂箱6内溶剂经过管路与补料阀一24进入油墨箱5内与油墨混合对其稀释达到适合的浓度，当油墨箱5内油墨中溶剂过多时，油墨密度降低小与密度球11的密度，密度球11受重力影响向下移动挤压下感应块13，下感应块13受力向下移动挤压油液对补料阀二25产生压力，补料阀二25受力向左移动，使得补料阀二25内部管路与墨水箱7管路相连，墨水箱7内墨水经过管路与补料阀二25进入油墨箱5内与油墨混合对其达到适合的浓度，通过密度球11感应油墨密度变化从而自动添加溶剂或墨水调节油墨浓度，提高油墨浓度的自动调节能力；
25.油墨搅拌装置包括输送2，输送2的左侧固定安装有主动轮4，油墨箱5的下端活动连接有传动轴9，传动轴9的上端固定安装有螺旋桨8，传动轴9的下端固定安装有伞齿轮二18，壳体1的内侧轴承连接有伞齿轮一17，伞齿轮一17与伞齿轮二18啮合连接，伞齿轮二18的一侧固定安装有从动轮16，从动轮16的四周均活动连接有移动块19，多组移动块19的下侧固定安装有复位弹簧21，多组移动块19的上端均轴承连接有皮带槽20，通过输送动力带动主动轮4转动，主动轮4与从动轮16上固定的移动块19上的皮带槽20通过皮带传动，从动轮16带动伞齿轮一17转动，伞齿轮二18与伞齿轮一17啮合传动，螺旋桨8通过传动轴9跟随伞齿轮二18转动，对油墨箱5内的油墨进行搅拌，使其在喷码过程中始终混合均匀，提高喷码质量；
26.油墨箱5的上侧轴承连接有转动盘22，转动盘22的内侧活动连接有离心块23，当对油墨箱5内添加溶剂或墨水时，溶剂和墨水通过管路进入油墨箱5内，经过转动盘22时，水流冲击转动盘22上的叶片使其旋转，转动盘22转动时离心块23受离心力影响向外侧移动挤压外侧油液，油液经过管路进入移动块19下端活塞上方槽内，使得移动块19受油液压力向内侧收缩，此时从动轮16外侧皮带槽20与皮带接触直径变小，在主动轮4转速不变的情况下，从动轮16的转速增加，从而使得螺旋桨8的转速增加提高搅拌效率；
27.油墨添加装置包括下限槽27，下限槽27的内侧活动连接有下限球30，下限槽27的内侧固定安装有下限块31，下限块31的内侧固定安装有弹簧块32，当油墨箱5内油墨使用到下限位时，下限球30失去油墨的浮力受重力影响向下移动挤压下限块31，下限块31受力下移使其内侧弹簧块32受弹簧压力进入卡槽内，下限块31挤压下端油液通过管路对补料阀一24与补料阀二25产生压力向左移动，使得溶剂箱6与墨水箱7内侧液体通过管路进入油墨箱5内进行添加，提高了其自动补料的能力；
28.油墨箱5的内侧固定安装有上限槽26，上限槽26的内侧活动连接有上限球29，上限槽26的上侧固定安装有上限块28，下限槽27的内侧活动连接有复位杆33，当油墨添加到上限位置时，上限球29受油墨浮力对上限块28产生压力使其向上移动挤压上端油液通过管路对复位杆33产生压力，复位杆33受力向右移动将弹簧块32挤出卡槽，此时限位块31受弹簧弹力向上移动从而使得补料阀一24与补料阀二25回到最初位置，使其能够在上限位处自动
停止补料；
29.壳体1的一侧设置有喷头3，下感应块13的右侧管路连接有下通阀14，上感应块12的右侧管路连接有上通阀15，正常工作状态下油墨箱5与喷头3之间通过管路连接，下通阀14与上通阀15在管路中间处于常开状态，当油墨箱5内油墨浓度不正常时，密度球11上移或下沉对上感应块12和下感应块13产生压力使其被按下进入对应添加所需物料，此时上感应块12或下感应块13挤压管路内油液使得下通阀14或上通阀15被压下，使得油墨箱5与喷头3之间的管路被截断，防止油墨浓度异常时进行喷码，对喷码物料造成损伤；
30.下感应块13的下侧管路连接有单向球一34，下感应块13的下侧管路连接有单向球二35，在下限球30挤压下限块31使其下移进行补料时，下限块31挤压下端油液通过单向球一34与单向球二35对补料阀一24与补料阀二25产生压力使其移动进行补料，当停止补料后，密度球11作用对油墨箱5内油墨进行配比调整时，密度球11挤压上感应块12或下感应块13使其对下端油液产生压力流向补料阀一24与补料阀二25，在经过单向球一34或单向球二35是被挡住，防止上感应块12与下感应块13的管路相连通，影响油墨的配比；
31.下感应块13与下通阀14管路连接，下感应块13与上通阀15管路连接，当进行补料时，下感应块13下移挤压油液通过管路对下通阀14与上通阀15产生压力下移，使得油墨箱5与喷头3之间的管路被截断，防止在补料过程中进行喷码，影响喷码质量；
32.壳体1的内侧固定安装有张紧轮36，通过从动轮16的直径变化自动调整张紧轮36的位置，使得皮带始终保持张紧状态，提高传动效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。