一种服装生产加工用服饰印花设备的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种服装生产加工用服饰印花设备。


背景技术：

2.在服装生产加工的产业中，服饰印花得到了广泛的发展，印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主，毛条印花用于制做混色印花，纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物，织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花，印花设备是服装生产加工的重要设备之一；现有的服饰印花设备在使用的时候，不具备压实的功能，且在压实过程中压辊容易产生震动，布料整体呈现忽而张紧忽而松弛的现象，使得压实过程中存在偏差，影响印花效果；且现有的服饰印花设备在使用的时候，由于布料的表面有很多布料碎屑，难以清理，会使得布料的印花出现褶皱，影响印花的美观，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种服装生产加工用服饰印花设备，以解决现有技术的服饰印花设备在使用的时候不具备压实的功能，且在压实过程中压辊容易产生震动，布料整体呈现忽而张紧忽而松弛的现象，使得压实过程中存在偏差，影响印花效果；且现有的服饰印花设备在使用的时候，由于布料的表面有很多布料碎屑，难以清理，会使得布料的印花出现褶皱，影响印花的美观，降低了装置的实用性的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产加工用服饰印花设备，包括底座、箱体、收卷箱和收卷辊，所述收卷辊的表面相互贴合有布料，所述底座的顶端固定安装有支撑臂，所述箱体的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有液压缸，所述箱体的内部固定安装有平台，所述箱体的一侧固定安装有打磨辊，所述箱体的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有印花辊，所述液压缸的底端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底端固定连接有顶盘，所述顶盘的内部固定安装有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有底盘，所述活动杆的内部顶端固定安装有上垫块，所述活动杆的内部底端固定安装有下垫块。
5.其中，所述支撑臂的一端贯穿箱体的内部，所述支撑臂的一端固定连接有热辊。
6.其中，所述底盘的底端固定安装有压板，所述压板的表面光滑。
7.其中，所述下垫块的底端与压板的顶端相互贴合，所述压板的材质为金属材质构件。
8.其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
9.其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。
10.其中，所述打磨辊的表面固定安装有刮片，所述刮片的材质为橡胶材质构件。
11.其中，所述刮片的数量为若干个，若干个所述刮片均匀分布在打磨辊的表面。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述活动杆到压板的配合，避免了现有的服饰印花设备在使用的时候，不具备压实功能的局限性，驱动杆带动压板将平台表面的布料进行压实工作，弹簧带动伸缩柱进行伸缩运动，顶盘与底盘之间存在缓冲适配的空间，能适配不同厚度的布料，且保证了压实工作的稳定性，避免了布料整体呈现忽而张紧忽而松弛的现象，降低了偏差；上述方案中，所述打磨辊到刮片的配合，避免了现有的服饰印花设备在使用的时候，布料的表面有很多布料碎屑难以清理的问题，打磨辊表面的刮片可以将布料表面的布料碎屑进行刮除，使得布料的表面光滑，便于印花工作的进行，热辊使得印花更加平整，提高了印花效果，增强了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观结构示意图；
16.图3为本实用新型的压板结构示意图；
17.图4为本实用新型的刮片结构示意图；
18.图5为本实用新型的图3的a处放大结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、底座；2、箱体；3、收卷箱；4、收卷辊；5、布料；6、支撑臂；7、热辊；8、顶板；9、液压缸；10、平台；11、打磨辊；12、固定杆；13、印花辊；14、驱动杆；15、顶盘；16、底盘；17、压板；18、活动杆；19、刮片；20、上垫块；21、下垫块；22、伸缩柱；23、弹簧。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种服装生产加工用服饰印花设备，包括底座1、箱体2、收卷箱3和收卷辊4，所述收卷辊4的表面相互贴合有布料5，所述底座1的顶端固定安装有支撑臂6，所述箱体2的顶端固定安装有顶板8，所述顶板8的顶端固定安装有液压缸9，所述箱体2的内部固定安装有平台10，所述箱体2的一侧固定安装有打磨辊11，所述箱体2的内部固定安装有固定杆12，所述固定杆12的一端固定安装有印花辊13，所述液压缸9的底端固定连接有驱动杆14，所述驱动杆14的底端固定连接有顶盘15，所述顶盘15的内部固定安装有活动杆18，所述活动杆18的底端固定安装有底盘16，所述活动杆18的内部顶端固定安装有上垫块20，所述活动杆18的内部底端固定安装有下垫块21，所述支撑臂6的一端贯穿箱体2的内部，所述支撑臂6的一端固定连接有热辊7，所述底盘16的底端固定安装有压板17，所述压板17的表面光滑，所述下垫块21的底端与压板17的顶端相互贴合，所述压板17的材质为金属材质构件，所述上垫块20和下垫块21之间固定安装有伸缩柱22，所述伸缩柱22的表面相互贴合有弹簧23，所述弹簧23的上下两端分别固定连接于上垫块20和下垫块21，所述上垫块20和下垫块21的形状呈矩形，所述打磨辊11的表面固定安装有刮片19，所述
刮片19的材质为橡胶材质构件。
[0023]
如图4，所述刮片19的数量为若干个，若干个所述刮片19均匀分布在打磨辊11的表面。
[0024]
具体的，在布料5进行压实工作前，打磨辊11表面的刮片19可以将布料5表面的碎屑进行刮除，使得布料5的表面光滑，便于印花工作的进行，热辊7使得印花更加平整，提高了印花效果。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
所述活动杆18到压板17的配合，打开液压缸9，驱动杆14带动压板17将平台10表面的布料5进行压实工作，此时活动杆18底端的弹簧23带动伸缩柱22在上垫块20与下垫块21之间进行伸缩运动，顶盘15与底盘16之间存在缓冲适配的空间，能适配不同厚度的布料5，且保证了压实工作的稳定性，在布料5进行压实工作前，打磨辊11表面的刮片19可以将布料5表面的碎屑进行刮除，使得布料5的表面光滑，便于印花工作的进行，热辊7使得印花更加平整，提高了印花效果。
[0027]
上述方案，所述活动杆18到压板17的配合，避免了现有的服饰印花设备在使用的时候，不具备压实功能的局限性，驱动杆14带动压板17将平台10表面的布料5进行压实工作，弹簧23带动伸缩柱22进行伸缩运动，顶盘15与底盘16之间存在缓冲适配的空间，能适配不同厚度的布料5，且保证了压实工作的稳定性，避免了布料5整体呈现忽而张紧忽而松弛的现象，降低了偏差；所述打磨辊11到刮片19的配合，避免了现有的服饰印花设备在使用的时候，布料5的表面有很多碎屑难以清理的问题，打磨辊11表面的刮片19可以将布料5表面的碎屑进行刮除，使得布料5的表面光滑，便于印花工作的进行，热辊7使得印花更加平整，提高了印花效果，增强了装置的实用性。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。