一种用于导带打印机的传送带纠偏机构的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，特别涉及一种用于导带打印机的传送带纠偏机构。


背景技术：

2.现有的，导带打印机上一般使用尼龙丝网传送带进行打印物的传送，但在使用过程中，尼龙丝网面会发生一定程度的偏移，发生偏移的原因一般由以下几点造成。第一：由于尼龙丝网带本身制作的工艺缺陷，存在一定的不可避免的误差，在电机牵引滚动时发生偏移；第二：打印机结构件的加工误差，导致安装之后的前后辊的轴心不平行；第三：在打印过程中，因为搭载打印卷材的关系，传送带左右两边的工作负载不一样，导致受力不平衡发生偏移；第四点：装机时与使用时的环境差异过大，例如湿度和温度差值过大导致传送带的左右两边收缩不一致。为了解决上述问题，导带打印机在传送带的两端一般设有手动调节机构，用于调节传送带的松紧从而纠正偏移量，但由于影响偏移的因素过多，人工调整需要丰富的经验，影响工作效率。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种用于导带打印机的传送带纠偏机构，以解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于导带打印机的传送带纠偏机构，包括端板、分别设置于所述端板前后端之间的主动辊和从动辊，以及套设于所述主动辊和所述从动辊外侧的传送带；所述主动辊驱动连接有牵引电机；还包括自动纠偏机构和辅助纠偏机构；所述自动纠偏机构设置于所述从动辊的左右一侧，其包括第一滑动块、纠偏电机和光电传感器；所述第一滑动块一端与所述从动辊相接，另一端穿出所述端板；所述纠偏电机设置于所述端板上，并与所述第一滑动块驱动连接，可使得该所述第一滑动块沿所述端板前后移动；所述光电传感器对应设置于所述传送带的下方，并与所述纠偏电机电连接，用于识别所述传送带的偏移情况；所述辅助纠偏机构包括导轮；所述导轮设有两个，其分别设置于左右一侧的所述端板上，并与所述传送带相接触。
6.进一步的，还包括手动纠偏机构；所述手动纠偏机构对应所述自动纠偏机构设置于所述从动辊的另一侧，其包括第二滑动块和手调螺杆；所述第二滑动块一端与所述从动辊相接，另一端穿出所述端板；所述手调螺杆一端与所述第二滑动块螺纹连接，另一端设置于所述端板上。
7.进一步的，所述自动纠偏机构还包括传动螺杆；所述传动螺杆一端与所述第一滑动块螺纹连接，另一端设置于所述端板上，其上套设有涡轮；所述纠偏电机的输出端连接有涡杆，该所述涡杆与所述涡轮传动连接。
8.进一步的，所述光电传感器包括第一光电传感器和第二光电传感器；所述第一光
电传感器设置于所述传送带的下方，其光电传感范围被所述传送带所覆盖；所述第二光电传感器设置于所述传送带与所述端板之间的下方。
9.本实用新型的有益效果在于，自动纠偏、打印效率高；本实用新型通过设有自动纠偏机构、手动纠偏机构和辅助纠偏机构；自动纠偏机构能识别当前输送带的偏移情况，驱动纠偏电机进行调整，实现自动纠偏功能；手动纠偏机构能在打印机安装时，或者更换网带后，进行快速调整；辅助纠偏机构能够能使得尼龙丝网带保持平稳，并且能避免尼龙丝网带过度跑偏；本实用新型在打印过程中能够自行纠偏，不需停机调整，能够无间断打印，具有调整便捷和打印效率高的优点。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的后视结构示意图；
12.图3为图1中的a处局部放大图；
13.图4为图1中的b处局部放大图
14.图5为图2中的c处局部放大图。
15.1、端板；2、主动辊；3、从动辊；4、传送带；5、牵引电机；10、自动纠偏机构；11、第一滑动块；12、传动螺杆；13、纠偏电机；14、涡轮；15、涡杆；16、第一光电传感器；17、第二光电传感器；18、刻度；19、端板滑动槽；20、手动纠偏机构；21、第二滑动块；22、手调螺杆；30、辅助纠偏机构；31、导轮；32、凹槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
17.如图1～图5所示，一种用于导带打印机的传送带纠偏机构，包括端板1、分别设置于所述端板1前后端之间的主动辊2和从动辊3，以及套设于所述主动辊2和所述从动辊3外侧的传送带4；所述主动辊2驱动连接有牵引电机5；
18.还包括自动纠偏机构10、手动纠偏机构20和辅助纠偏机构30；
19.所述自动纠偏机构10设置于所述从动辊3的左右一侧，其包括第一滑动块11、传动螺杆12、纠偏电机13和光电传感器；所述第一滑动块11一端与所述从动辊3相接，另一端穿出所述端板1；所述传动螺杆12一端与所述第一滑动块11螺纹连接，另一端设置于所述端板1上，其上套设有涡轮14；所述纠偏电机13设置于所述端板1上，其输出端连接有涡杆15，该所述涡杆15与所述涡轮14传动连接，通过电机的驱动可使得该所述第一滑动块11沿所述端板1前后移动；所述光电传感器与所述纠偏电机13电连接，用于识别所述传送带4的偏移情况，其包括第一光电传感器16和第二光电传感器17；所述第一光电传感器16设置于所述传送带4的下方，其光电传感范围被所述传送带4所覆盖；所述第二光电传感器17设置于所述传送带4与所述端板1之间的下方；
20.还包括手动纠偏机构20；所述手动纠偏机构20对应所述自动纠偏机构10设置于所述从动辊3的另一侧，其包括第二滑动块21和手调螺杆22；所述第二滑动块21一端与所述从
动辊3相接，另一端穿出所述端板1；所述手调螺杆22一端与所述第二滑动块21螺纹连接，另一端设置于所述端板1上；手动纠偏机构20可以使用内六角扳手，旋转手调螺杆22，让第二滑动块21前后移动，从而调整从动辊3右侧的前后位置，一般安装时，或者更换网带后，先以手动调节为主，再行使用其自动的功能；
21.所述端板1邻近所述从动辊3的一面上还设有刻度18，用于辅助调整距离；所述第一滑动块11与所述第二滑动块21对应贯穿的所述端板一侧上具有端板滑动槽19；所述第一滑动块11与所述第二滑动块21对应与所述端板滑动槽19滑动连接；
22.所述辅助纠偏机构30包括导轮31；所述导轮31设有两个，其分别设置于左右一侧的所述端板1上，并与所述传送带4相接触；导轮31内具有一圈凹槽32，凹槽32的边角经过倒角处理，传送带4上的尼龙丝网带与导轮31内的凹槽32对应接触；一方面，能使得尼龙丝网带保持平稳；另一方面，能避免尼龙丝网带过度跑偏。
23.工作原理：正常工作时，传送带4上的尼龙丝网带左右两端张紧的力是相对平衡的，以确保其不会左右移动，当由于某些因素的影响，两端的平衡被打破了，以下假设尼龙丝网带向左偏移的情况，在正常工作时，第一光电传感器16的光电传感范围一直被传送带4遮挡，信号保持不变，当传送带4上的尼龙丝网带向左偏移时，此时第二光电传感器17的光电传感范围识别到，并发出信号给控制程序，随后控制程序会以控制纠偏电机13驱动第一滑动块11往后移动，同时从动辊3向后移动，尼龙丝网带左端的张力增加，使得尼龙丝网带向右移动，直到第二光电传感器17的遮挡状态消失，纠偏电机13停止运作，尼龙丝网带达到左右两端相对平衡的状态；同理，当尼龙丝网带向右偏移后，第一光电传感器16的遮挡状态消失，发出信号给控制程序，随后控制程序会以控制纠偏电机13驱动第一滑动块11往前移动，同时从动辊3向前移动，尼龙丝网带左端的张力减小，使得尼龙丝网带向左移动，直到第一光电传感器16的遮挡状态重新出现，纠偏电机13停止运作，尼龙丝网带达到左右两端相对平衡的状态。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。