导热脂钢网印刷的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢网印刷技术领域，具体为导热脂钢网印刷的装置。


背景技术：

2.钢网印刷装置是材料加工领域中的一种喷涂方式，其原理是利用外界刮刀对涂料施加压力，使得材料穿过钢网上均匀分布的网眼，从而实现涂料在待涂抹板材上的均匀分布。
3.然而现有的导热脂钢网印刷装置存在以下问题：
4.1.航天设备使用时需要有良好的导热性能，通过人工在材料上涂抹导热脂，能够保证航天设备稳定运行，而人工刷胶时，点胶轨迹不稳定，会使得导热脂涂抹不均匀；
5.2.市面上的钢网印刷装置没有设置导热脂回收装置，整个印刷过程中无法收集掉落的导热脂和钢网上残余的导热脂，从而造成大量导热脂的浪费，提高了装置的运行成本。
6.针对上述问题，急需在原有导热脂钢网印刷装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供导热脂钢网印刷的装置，以解决上述背景技术提出现有的导热脂钢网印刷装置，通过人工刷胶，点胶轨迹不稳定，会使得导热脂涂抹不均匀，钢网印刷装置没有设置导热脂回收装置，整个印刷过程中无法收集掉落的导热脂和钢网上残余的导热脂，从而造成大量导热脂的浪费，提高了装置运行成本的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导热脂钢网印刷的装置，包括主体框架、下压气缸、螺杆阀、下导轨、下基板、纵向电缸、下刮刀组、收集盒、钢网板、上基板、上刮刀组和喷气管，所述主体框架上固定安装有控制箱，且主体框架的侧壁底部固定连接有底板，并且底板上表面固定安装有原料筒和下压气缸，同时原料筒设置在下压气缸的边侧，所述下压气缸的侧壁上固定安装有控制阀，且下压气缸的上端固定安装有抽料机，并且抽料机的下端固定连接有压盘组件，所述收集盒活动安装在滑轨上，且滑轨固定安装在主体框架的外壁上，并且主体框架侧壁由上而下固定连接有上基板和下基板，而且主体框架的顶部固定安装有钢网板，所述喷气管固定安装在上基板的侧壁上，且喷气管的端口设置在钢网板上方。
9.优选的，所述压盘组件的端部活动安装在原料筒的内壁上，且压盘组件与原料筒同轴设置，并且压盘组件的侧壁上固定安装有出脂阀，而且压盘组件的内部中空设置。
10.优选的，所述出脂阀与连接管的一端固定连接，且连接管的另一端固定安装在进料管上，并且进料管固定安装在螺杆阀上，而且螺杆阀固定安装在下连接板上，同时下连接板活动安装在下导轨上，所述下导轨固定安装在下基板上，且下基板上固定安装有纵向电缸，并且纵向电缸上的滑块与下连接板固定连接。
11.优选的，所述螺杆阀的端部与三通阀之间固定连接有出料管，且三通阀与储料筒之间固定连接有连接管，并且储料筒固定安装在下刮刀组上，而且储料筒设置在下刮刀组
上开设的通孔内，同时下刮刀组顶部的通孔等间距分布。
12.优选的，所述下刮刀组底面与下压紧气缸端部固定连接，且下压紧气缸和三通阀固定安装在横向电缸上，并且横向电缸固定安装在下连接板上，而且下刮刀组与下连杆的端部固定连接，同时下连杆活动安装在横向电缸的滑块上。
13.优选的，所述上基板上固定安装有上导轨和无杆气缸，且上导轨上活动安装有上连接板，并且上连接板与无杆气缸上的导块固定连接，而且上连接板侧壁上固定安装有横梁。
14.优选的，所述横梁的端部与线管的一端固定连接，且线管的另一端固定安装在上基板的侧壁上，并且横梁上固定安装有上压紧气缸，而且上压紧气缸的下端与上刮刀组固定连接。
15.优选的，所述上刮刀组与上连杆的端部固定连接，且上连杆活动安装在横梁上，并且上刮刀组与下刮刀组之间设置有钢网板。
16.优选的，所述上刮刀组设置在钢网板的上方，且钢网板上的网眼为正六边形结构，并且钢网板网眼的上端口大于下端口，而且钢网板上网眼的间距为0.3mm。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导热脂钢网印刷的装置，采用自动化方式涂抹导热脂，在提高装置涂抹效率的同时能够使导热脂涂抹均匀，且本装置设置有回收机构，能够收集掉落的导热脂和钢网上残余的导热脂，提高了导热脂的利用率，降低了装置运行成本；
18.1.利用抽料机将料筒中的导热脂抽出，导热脂经由连接管和进料管进入螺杆阀中，螺杆阀将导热脂挤入出料管中，出料管中的导热脂通过三通阀进入2个储料筒中，储料筒中的导热脂通过下刮刀组上的通孔，从而将导热脂挤压在钢网板上；
19.2.利用上基板侧壁上固定安装的无杆气缸，带动上连接板沿上导轨移动，通过上压紧气缸对上刮刀组时间压力，使上刮刀组的刀口与钢网板贴合，当连接板移动时，横梁和上刮刀组同步移动，从而将钢网板上残余的导热脂刮下。
附图说明
20.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
21.图2为本实用新型下压气缸安装结构示意图；
22.图3为本实用新型压盘组件外部结构示意图；
23.图4为本实用新型上刮刀组安装结构示意图；
24.图5为本实用新型三通阀安装结构示意图；
25.图6为本实用新型下刮刀组安装结构示意图；
26.图7为本实用新型上连接板安装结构示意图；
27.图8为本实用新型钢网板局部结构示意图；
28.图9为本实用新型钢网板网眼结构示意图。
29.图中：1、主体框架；2、控制箱；3、底板；4、原料筒；5、下压气缸；6、控制阀；7、抽料机；8、压盘组件；801、出脂阀；9、连接管；10、进料管；11、螺杆阀；12、出料管；13、下连接板；14、横向电缸；15、下导轨；16、下基板；17、纵向电缸；18、下压紧气缸；19、下连杆；20、下刮刀组；21、储料筒；22、三通阀；23、收集盒；24、滑轨；25、钢网板；26、上基板；27、上导轨；28、无
杆气缸；29、上连接板；30、横梁；31、上压紧气缸；32、上连杆；33、上刮刀组；34、线管；35、喷气管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
‑
9，本实用新型提供一种技术方案：导热脂钢网印刷的装置，包括主体框架1、下压气缸5、螺杆阀11、下导轨15、下基板16、纵向电缸17、下刮刀组20、收集盒23、钢网板25、上基板26、上刮刀组33和喷气管35，主体框架1上固定安装有控制箱2，且主体框架1的侧壁底部固定连接有底板3，并且底板3上表面固定安装有原料筒4和下压气缸5，同时原料筒4设置在下压气缸5的边侧，下压气缸5的侧壁上固定安装有控制阀6，且下压气缸5的上端固定安装有抽料机7，并且抽料机7的下端固定连接有压盘组件8，收集盒23活动安装在滑轨24上，且滑轨24固定安装在主体框架1的外壁上，并且主体框架1侧壁由上而下固定连接有上基板26和下基板16，而且主体框架1的顶部固定安装有钢网板25，喷气管35固定安装在上基板26的侧壁上，且喷气管35的端口设置在钢网板25上方。
32.压盘组件8的端部活动安装在原料筒4的内壁上，且压盘组件8与原料筒4同轴设置，并且压盘组件8的侧壁上固定安装有出脂阀801，而且压盘组件8的内部中空设置，构成装置供料系统。
33.出脂阀801与连接管9的一端固定连接，且连接管9的另一端固定安装在进料管10上，并且进料管10固定安装在螺杆阀11上，而且螺杆阀11固定安装在下连接板13上，同时下连接板13活动安装在下导轨15上，下导轨15固定安装在下基板16上，且下基板16上固定安装有纵向电缸17，并且纵向电缸17上的滑块与下连接板13固定连接，使纵向电缸17能够带动下连接板13移动。
34.螺杆阀11的端部与三通阀22之间固定连接有出料管12，且三通阀22与储料筒21之间固定连接有连接管9，并且储料筒21固定安装在下刮刀组20上，而且储料筒21设置在下刮刀组20上开设的通孔内，同时下刮刀组20顶部的通孔等间距分布，构成导热脂的喷出机构。
35.下刮刀组20底面与下压紧气缸18端部固定连接，且下压紧气缸18和三通阀22固定安装在横向电缸14上，并且横向电缸14固定安装在下连接板13上，而且下刮刀组20与下连杆19的端部固定连接，同时下连杆19活动安装在横向电缸14的滑块上，使下刮刀组20能够横向移动。
36.上基板26上固定安装有上导轨27和无杆气缸28，且上导轨27上活动安装有上连接板29，并且上连接板29与无杆气缸28上的导块固定连接，而且上连接板29侧壁上固定安装有横梁30，使无杆气缸28能够带动横梁30移动。
37.横梁30的端部与线管34的一端固定连接，且线管34的另一端固定安装在上基板26的侧壁上，并且横梁30上固定安装有上压紧气缸31，而且上压紧气缸31的下端与上刮刀组33固定连接，利用上压紧气缸31带动上刮刀组33移动。
38.上刮刀组33与上连杆32的端部固定连接，且上连杆32活动安装在横梁30上，并且
上刮刀组33与下刮刀组20之间设置有钢网板25，使上刮刀组33和下刮刀组20能够与钢网板25贴合。
39.上刮刀组33设置在钢网板25的上方，且钢网板25上的网眼为正六边形结构，并且钢网板25网眼的上端口大于下端口，而且钢网板25上网眼的间距为0.3mm，使导热脂能够均匀的涂抹在板材上。
40.工作原理：在使用该导热脂钢网印刷的装置时，首先参阅图1
‑
6和图8
‑
9，机器人将抓取的板材水平放置到钢网板25上，并施加一定压力将板材固定，启动下压紧气缸18，带动下刮刀组20向上移动，使得下刮刀组20刀头与钢网板25的底面贴合，使用者通过控制阀6启动下压气缸5，下压气缸5带动抽料机7和压盘组件8向上移动，当压盘组件8和原料筒4分离后，将导热脂加入原料筒4中，再次启动下压气缸5，带动压盘组件8向下移动，使压盘组件8压入原料筒4中，接着启动抽料机7，抽取原料筒4中的导热脂，导热脂通过出脂阀801和连接管9进入螺杆阀11中，螺杆阀11将导热脂挤压入出料管12中，而出料管12中的导热脂通过三通阀22和连接管9进入2个储料筒21中，储料筒21中的导热脂通过下刮刀组20上的通孔涂抹在钢网板25上，启动纵向电缸17，带动下连接板13移动，下连接板13通过下连杆19和下压紧气缸18带动下刮刀组20同步移动，下刮刀组20将钢网板25上的导热脂挤入网眼内，从而使导热脂均匀涂抹在板材上，纵向电缸17带动下刮刀组20在钢网板25上往复运动，加深涂抹效果，需要涂抹下一区域时，利用下压紧气缸18带动下刮刀组20向下移动与钢网板25分离，在启动横向电缸14，将下刮刀组20移动到下一区域，接着重复以上操作即可，在下刮刀组20运行的过程中掉落的导热脂会落入收集盒23内；
41.参阅图1、图4
‑
5和图7
‑
9，板材涂抹完成后，利用机器人取走板材，再启动上压紧气缸31，带动上刮刀组33向下移动，使得上刮刀组33的刀头与钢网板25的上表面贴合，接着启动无杆气缸28，利用无杆气缸28带动上连接板29沿上导轨27做往复运动，上连接板29通过横梁30、上压紧气缸31和上连杆32带动上刮刀组33同步移动，利用上刮刀组33的刀头刮掉钢网板25上的残余导热脂，导热脂落入收集盒23中，最后启动喷气管35，利用高压气体，除去钢网板25上微小的导热脂即可。
42.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。