纺织打印机双加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及打印机烘干结构的技术领域，尤其是涉及一种纺织打印机双加热系统。


背景技术：

2.打印机作为计算机的输出设备，用于将计算机的运算结果或者中间结果，以人们所能识别的数字、字母、符号、图形等形式，依照规定的格式打印在纸上。随着科技的不断进步，打印机逐渐沿着轻、薄、短、小、低功耗、高速度、智能化的方向发展。
3.上述现有技术中，为了确保打印效果，通常在打印机的出料端设置加热管，以便对出料端所打印的产品进行加热烘干，确保打印后的产品快速成型。
4.但是，在出料端设置加热管的结构，由于只在出料端的侧面进行加热，导致打印后的产品的加热烘干慢，效果差；并且现有加热管的结构设计不合理，还会导致打印后的产品成型效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纺织打印机双加热系统，以解决现有技术中存在的，只在打印机的出料端侧面设置加热管，打印产品的加热烘干慢；并且加热管的结构设计不合理，产品的成型效果差的技术问题。
6.本实用新型提供的一种纺织打印机双加热系统，包括安装架体、侧面加热组件、侧面烘干组件、底部加热组件和底部除湿组件；
7.侧面加热组件连接安装架体的侧面，并设置在出料端的侧面；侧面烘干组件连接侧面加热组件的外侧面；
8.底部加热组件连接安装架体的底部，并设置在出料端的底部；底部除湿组件连接安装架体上，并设置在底部加热组件的上方位置。
9.进一步的，侧面加热组件包括烘干侧板、侧面加热外罩、侧面加热防护网和侧面红外加热管；
10.烘干侧板连接安装架体的侧面，并设置在出料端的侧面；
11.侧面加热外罩连接安装架体的侧面，并设置烘干侧板的外侧；侧面加热防护网连接侧面加热外罩内；侧面红外加热管连接侧面加热外罩内，并设置在侧面加热外罩与侧面加热防护网之间。
12.进一步的，侧面加热组件还包括侧面加热管固定拉簧；
13.侧面加热管固定拉簧的一端连接侧面加热防护网，侧面加热管固定拉簧的另一端连接侧面红外加热管；
14.侧面红外加热管的数量为多个，侧面加热管固定拉簧的数量为与侧面红外加热管的数量相对应的多个。
15.进一步的，侧面加热组件的数量为多个，相邻侧面加热组件之间通过侧面烘干盖
板连接。
16.进一步的，侧面烘干组件包括轴流风机；
17.轴流风机的数量为多个，多个轴流风机均布连接侧面加热外罩的外侧面。
18.进一步的，底部加热组件包括底部加热外罩、底部加热防护网和底部红外加热管；
19.底部加热外罩连接安装架体的底部，并设置在出料端的底部；底部加热防护网连接底部加热外罩内；底部红外加热管连接底部加热外罩内，并设置在底部加热外罩与底部加热防护网之间。
20.进一步的，底部加热组件还包括底部加热管固定拉簧；
21.底部加热管固定拉簧的一端连接底部加热防护网，底部加热管固定拉簧的另一端连接底部红外加热管；
22.底部红外加热管的数量为多个，底部加热管固定拉簧的数量为与底部红外加热管的数量相对应的多个。
23.进一步的，底部加热组件的数量为多个，相邻底部加热组件之间通过底架烘干盖板连接。
24.进一步的，底部除湿组件包括烘干抽湿底架、高压风机和出风弯头；
25.烘干抽湿底架连接安装架体上，并设置在底部加热防护网的上方位置；
26.高压风机连接烘干抽湿底架上，高压风机的出风端与烘干抽湿底架内部空腔的进风端连接，烘干抽湿底架的出风端连接出风弯头，出风弯头的出风端用于连接出风管道；
27.出风弯头的数量为多个。
28.本实用新型提供的一种纺织打印机双加热系统，侧面加热组件设置在出料端的侧面位置，从侧面位置对出料端的打印产品进行加热；侧面烘干组件连接在侧面加热组件的外侧面，对侧面加热组件所产生的热量进行向内吹动，形成空气的热循环，同时，还能够冷却侧面加热组件的外罩，避免烫伤，从出料端的侧面位置确保打印产品的加热烘干效果；底部加热组件设置在出料端的底部位置，从底部位置对出料端的打印产品进行加热；底部除湿组件连接在底部加热组件的上方位置，对底部加热组件所产生的热量进行抽湿，确保空气流动均匀。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的纺织打印机双加热系统一侧面的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的纺织打印机双加热系统另一侧面的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的侧面加热组件与侧面烘干组件之间连接的结构示意图；
33.图4为图3中的a部放大图；
34.图5为本实用新型实施例提供的底部加热组件的结构示意图；
35.图6为图5中的b部放大图；
36.图7为本实用新型实施例提供的底部除湿组件的结构示意图。
37.图标：
38.100
‑
安装架体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
‑
侧面加热组件；
39.300
‑
侧面烘干组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
400
‑
底部加热组件；
40.500
‑
底部除湿组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201
‑
烘干侧板；
41.202
‑
侧面加热外罩；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
203
‑
侧面加热防护网；
42.204
‑
侧面红外加热管；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
205
‑
侧面加热管固定拉簧；
43.206
‑
侧面烘干盖板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
401
‑
底部加热外罩；
44.402
‑
底部加热防护网；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
403
‑
底部红外加热管；
45.404
‑
底部加热管固定拉簧； 405
‑
底架烘干盖板；
46.501
‑
烘干抽湿底架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
502
‑
高压风机；
47.503
‑
出风弯头。
具体实施方式
48.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.如图1～7所示，本实用新型提供的一种纺织打印机双加热系统，包括安装架体100、侧面加热组件200、侧面烘干组件300、底部加热组件400和底部除湿组件500；
52.侧面加热组件200连接安装架体100的侧面，并设置在出料端的侧面；侧面烘干组件300连接侧面加热组件200的外侧面；
53.底部加热组件400连接安装架体100的底部，并设置在出料端的底部；底部除湿组件500连接安装架体100上，并设置在底部加热组件400的上方位置。
54.在本实施例中，如图1、图2所示，在打印机安装架体100出料端右侧面的左、右两端分别连接一个侧板，两个侧板分别通过螺栓连接侧面加热组件200的左、右两端，对侧面加热组件200的位置进行安装固定，以使侧面加热组件200设置在出料端的右侧面位置。侧面烘干组件300的左、右两端分别通过螺栓固定在侧面加热组件200的外侧面，对侧面烘干组件300的位置进行安装固定。底部加热组件400的左、右两端分别通过螺栓连接安装架体100
的底部，并且设置在出料端的底部位置。底部除湿组件500的左、右两端分别通过螺栓连接在安装架体100上，并且底部除湿组件500设置在底部加热组件400的上方位置。
55.使用时，侧面加热组件200对出料端的侧面位置进行加热，侧面烘干组件300对侧面加热组件200所产生的热量向内进行吹动，形成空气的热循环，同时，冷却侧面加热组件200的外壳，防止烫伤。而此时，底部加热组件400对出料端的底部位置进行加热，底部除湿组件500对底部加热组件400所产生的热气中的湿气进行抽吸，确保空气的气流流动均匀，打印后的产品干的快，效果好。
56.进一步的，侧面加热组件200包括烘干侧板201、侧面加热外罩202、侧面加热防护网203和侧面红外加热管204；
57.烘干侧板201连接安装架体100的侧面，并设置在出料端的侧面；
58.侧面加热外罩202连接安装架体100的侧面，并设置烘干侧板201的外侧；侧面加热防护网203连接侧面加热外罩202内；侧面红外加热管204连接侧面加热外罩202内，并设置在侧面加热外罩202与侧面加热防护网203之间。
59.在本实施例中，如图1、图3、图4所示，烘干侧板201的左、右两端分别通过一个侧板、螺栓固定在安装架体100的左、右两端，并设置在出料端的外侧面，避免侧面红外加热管204的热量对打印的产品造成过热。侧面加热外罩202的左、右两端分别通过一个侧板、螺栓固定在安装架体100的左、右两端，并设置在烘干侧板201的外侧，侧面加热外罩202为开口朝内设置的空心壳体，侧面加热防护网203嵌入在侧面加热外罩202的空心壳体内，并采用螺栓固定。侧面红外加热管204固定在侧面加热外罩202与侧面加热防护网203之间的空隙处。
60.进一步的，侧面加热组件200还包括侧面加热管固定拉簧205；
61.侧面加热管固定拉簧205的一端连接侧面加热防护网203，侧面加热管固定拉簧205的另一端连接侧面红外加热管204；
62.侧面红外加热管204的数量为多个，侧面加热管固定拉簧205的数量为与侧面红外加热管204的数量相对应的多个。
63.在本实施例中，如图1、图3、图4所示，采用侧面加热管固定拉簧205对侧面红外加热管204的位置进行固定，目的是对侧面红外加热管204在运输中起减震的作用，防止侧面红外加热管204在运输过程中出现断裂。由于侧面红外加热管204的长度不能太长，太长容易断裂，因此，采用多个侧面红外加热管204的方式，每个侧面红外加热管204采用一个或者多个侧面加热管固定拉簧205进行固定，确保侧面红外加热管204的固定位置稳固。
64.进一步的，侧面加热组件200的数量为多个，相邻侧面加热组件200之间通过侧面烘干盖板206连接。
65.在本实施例中，如图1、图3所示，侧面加热组件200的数量为由上至下依次设置的两个，两个侧面加热组件200之间通过侧面烘干盖板206连接，侧面烘干盖板206的作用是遮挡加热管的高温线，避免裸露。
66.进一步的，侧面烘干组件300包括轴流风机；
67.轴流风机的数量为多个，多个轴流风机均布连接侧面加热外罩202的外侧面。
68.在本实施例中，如图2所示，在侧面加热外罩202的外侧面采用螺栓连接多个轴流风机，利用多个轴流风机对加热管所产生的热量向内部进行吹动，形成空气的热循环，同
时，还能够冷却烘干侧面加热外罩202，防止烫伤。
69.进一步的，底部加热组件400包括底部加热外罩401、底部加热防护网402和底部红外加热管403；
70.底部加热外罩401连接安装架体100的底部，并设置在出料端的底部；底部加热防护网402连接底部加热外罩401内；底部红外加热管403连接底部加热外罩401内，并设置在底部加热外罩401与底部加热防护网402之间。
71.在本实施例中，如图1、图5、图6所示，底部加热组件400的结构与侧面加热组件200的结构相同。其区别是：底部加热组件400是水平放置的，以便利用底部红外加热管403对上方出料端的打印产品进行加热。
72.进一步的，底部加热组件400还包括底部加热管固定拉簧404；
73.底部加热管固定拉簧404的一端连接底部加热防护网402，底部加热管固定拉簧404的另一端连接底部红外加热管403；
74.底部红外加热管403的数量为多个，底部加热管固定拉簧404的数量为与底部红外加热管403的数量相对应的多个。
75.在本实施例中，如图1、图5、图6所示，底部加热管固定拉簧404、底部红外加热管403之间的连接结构，与侧面加热管固定拉簧205、侧面红外加热管204之间的连接结构相同，其产生的作用也相同。
76.进一步的，底部加热组件400的数量为多个，相邻底部加热组件400之间通过底架烘干盖板405连接。
77.在本实施例中，如图1、图5所示，底部加热组件400的数量为水平方向平行设置的两个，两个底部加热组件400之间通过底架烘干盖板405连接，底架烘干盖板405的作用与上述侧面烘干盖板206的作用相同，用于遮挡加热管的高温线，避免裸露。
78.进一步的，底部除湿组件500包括烘干抽湿底架501、高压风机502和出风弯头503；
79.烘干抽湿底架501连接安装架体100上，并设置在底部加热防护网402的上方位置；
80.高压风机502连接烘干抽湿底架501上，高压风机502的出风端与烘干抽湿底架501内部空腔的进风端连接，烘干抽湿底架501的出风端连接出风弯头503，出风弯头503的出风端用于连接出风管道；
81.出风弯头503的数量为多个。
82.在本实施例中，如图1、图7所示，烘干抽湿底架501设置为长方形空心壳体的结构，以使高压风机502启动时，所产生的风量能够进入烘干抽湿底架501的内部空腔内。在烘干抽湿底架501的上端面设置均布的多个出风弯头503，以便利用多个出风弯头503对烘干抽湿底架501内部的风量均匀的向外部扩散，并且每个出风弯头503的出风口均连接出风管道，确保抽湿空气流动的均匀。
83.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。