一种印刷机印刷油墨干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷设备领域，具体涉及一种印刷机印刷油墨干燥装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片和防伪等原稿经制版、施墨和加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品和皮革等材料表面上，是批量复制原稿内容的技术，目前使用印刷设备在进行印刷之后，会对印刷后的油墨进行干燥处理，让油墨变干之后会提高印刷的质量。现有的干燥装置包括干燥箱体、加热机构、传送带、传动辊与电机，加热机构加热空气，气流直接吹向承印物干燥。现有的干燥装置耗能高，在高速印刷下不能保证干燥效果。热气流直接干燥承印物，会使承印物上油墨移动，造成糊版。由于温度影响，纸张易产生变形。


技术实现要素：

3.本方案提供一种高效干燥的印刷机印刷油墨干燥装置。
4.为了达到上述目的，本方案提供一种印刷机印刷油墨干燥装置，包括：干燥箱体、加热机构、传动辊、传送带与带动传动辊转动的电机；所述传送带位于传动辊上；还包括：第一排气管、第二排气管、扇叶与压合辊；所述干燥箱体进气口处设有单向阀；所述传送带由吸热材料制成；所述第二排气管设置在干燥箱体上；所述第二排气管内设有单向阀；所述传送带穿过第二排气管上方；第二排气管靠近承印物面使用散热材料制成；所述第一排气管设置在干燥箱体上；所述第一排气管内设有单向阀；所述扇叶位于第一排气管的排气口处；所述扇叶转动设置在干燥箱体上；所述压合辊与扇叶同轴连接；所述压合辊位于干燥箱体出料端。
5.本方案操作方法：外界空气从进气口进入干燥箱体内，加热机构加热空气，热量通过干燥箱体传递到承印物上，对承印物进行干燥，此时干燥箱体内压强大于外界，热气通过第一排气管与第二排气管排出，热量从第二排气管散出，传送带吸收热量干燥承印物。第一排气管排出的气体带动扇叶转动，扇叶带动压合辊转动，压合辊压平干燥后的承印物。当干燥装置运行一段时间后，干燥箱体内气压与外界气压平衡，干燥箱体不再排出气体，干燥装置需冷却一段时间，等待干燥箱体体气压小于外界气压，空气从外界进入干燥箱体内。
6.本方案有益效果：利用单向阀与干燥箱体内外形成的压强差使空气流通，不用额外的吸风机与排风机，节省了能源。用干燥箱体底面对承印物，防止高温加热损坏承印物，防止气流直接吹向承印物，使承印物上油墨移动，造成糊版。利用排出的热气对承印物另外一面加热，加快干燥速度，高效干燥承印物。利用排出的气体使压合辊转动压平干燥后的承印物，使承印物平整。
7.进一步，所述干燥箱体上设有支撑柱。用于支撑固定干燥箱体。
8.进一步，所述支撑柱有四个。平衡固定干燥箱体，使干燥箱体平稳。
9.进一步，所述第一排气管孔径与第二排气管孔径均小于进气口孔径。加快第一排气管与第二排管气流速度，第二排气管加快干燥速度。第一排气管使扇叶转速加快，扇叶使
压合辊速度加快，压合辊使承印物更加平整。
10.进一步，所述进气口处设有干燥盒，干燥盒内设有干燥剂。对进入的外界空气进行干燥，减少干燥箱内的湿度，加快干燥速度。
11.进一步，所述第二排气管表面设有散气孔。使热气从散气孔散出，加快干燥速度。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例的剖视图。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
15.说明书附图中的附图标记包括：进气口1、干燥盒2、加热机构3、支撑柱4 、第一排气管5、第二排气管6、扇叶7、压合辊8、传送带9、传动辊10、干燥箱体11。
16.实施例基本如附图1与附图2所示：
17.干燥箱体11位于承印物上方，干燥箱体11底面由导热材料制成，热量从干燥箱体11底面散发对承印物进行加热。直接用加热机构3干燥，温度会比较高，会损坏承印物，直接用气流干燥承印物，会使油墨流动，容易造成糊版。
18.干燥箱体11上设有支撑柱4，用于固定支撑干燥箱体11。支撑柱4有四个，平衡固定干燥箱体11。
19.干燥箱体11的下端设有多组传动辊10，传动辊10上方设有传送带9，传送带9用于传送承印物。传送带9为吸热传送带9，可以加快干燥承印物。
20.干燥箱体11的上方设有进气口1，进气口1处设有单向阀，空气只能从进气口1进入干燥箱体11内，不能从进气口1排出到干燥箱体11外。进气口1处设有干燥盒2，干燥进入干燥箱体11内空气，减少干燥箱体11内湿度，加快干燥速度与节约额能源。
21.干燥箱体11内设有加热机构3，加热机构3固定在干燥箱体11上。加热机构3内设有电阻丝，电阻丝通电加热空气。加热机构3加热进气口进入的空气，使干燥箱体11内压强大于外界压强。
22.干燥箱体11上设有第二排气管6，第二排气管6内设有单向阀，气体只能从第二排气管6出去，不能从第二排气管6进入干燥箱体11内。第二排气管6通过传送带9下方，排气管与传送带9相对面由导热材料制成，能将废气的热量快速散出，传送带9吸收热量对承印物进行加热，利用余热实现对承印物双面加热。第二排气管6孔径小于进气口1孔径，加快第二排气管6内气流流动速度，加快热量散发，加快干燥承印物。
23.干燥箱体11上设有第一排气管5，第一排气管5内设有单向阀，气体只能从第一排气管5出去，不能从第一排气管5进入。干燥箱体11出料端设有扇叶7，扇叶7转动设置在干燥箱体11上，第一排气管5排出的气体使扇叶7转动。扇叶7同轴连接有压合辊8，压合辊8位于承印物上方，扇叶7带动压合辊8转动。承印物干燥后，会发生形变，利用压合辊8将承印物压平。利用废气压平承印物，节约能源。第一排气管5的孔径小于进气口1孔径，可以使气体快速排出，加快扇叶7速度，压合辊8转动速度快，使承印物更加平整。
24.本方案操作方法：外界空气通过进气口后，干燥盒2对外界空气进行干燥，干燥后
空气进入干燥箱体11内，加热机构3加热空气，热量通过干燥箱体11底面传递到承印物上，对承印物进行干燥，此时干燥箱体11内压强大于外界，热气经第一排气管5与第二排气管6排出。热量从第二排气管6散出，传送带9吸收热量干燥承印物。第一排气管5排出的气体带动扇叶7转动，扇叶7带动压合辊8转动，压合辊8压平干燥后的承印物。当干燥箱体与外界气压平衡时，干燥箱体11内不再排出气体，干燥箱体11干燥一段时间后，需停止加热，等待干燥箱体11内温度变低，干燥箱体11内气压降低，重新进入空气。本方案间接干燥承印物，双面干燥承印物，利用单向阀与加热机构3使干燥箱体11内空气流通，省去吸风机与排风机，节约能源，还能压平干燥后的承印物。
25.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种印刷机印刷油墨干燥装置，包括：干燥箱体、加热机构、传动辊、传送带与带动传动辊转动的电机；所述传送带位于传动辊上；其特征在于，还包括：第一排气管、第二排气管、扇叶与压合辊；所述干燥箱体进气口处设有单向阀；所述传送带由吸热材料制成；所述第二排气管设置在干燥箱体上；所述第二排气管内设有单向阀；所述传送带穿过第二排气管上方；第二排气管靠近承印物面使用散热材料制成；所述第一排气管设置在干燥箱体上；所述第一排气管内设有单向阀；所述扇叶位于第一排气管的排气口处；所述扇叶转动设置在干燥箱体上；所述压合辊与扇叶同轴连接；所述压合辊位于干燥箱体出料端。2.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷油墨干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体上设有支撑柱。3.根据权利要求2所述的一种印刷机印刷油墨干燥装置，其特征在于：所述支撑柱有四个。4.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷油墨干燥装置，其特征在于：所述第一排气管孔径与第二排气管孔径均小于进气口孔径。5.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷油墨干燥装置，其特征在于：所述进气口处设有干燥盒，干燥盒内设有干燥剂。6.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷油墨干燥装置，其特征在于：所述第二排气管表面设有散气孔。

技术总结
本实用新型属于印刷设备领域，具体涉及一种印刷机印刷油墨干燥装置。包括：干燥箱体、加热机构、第一排气管、第二排气管、进气口、单向阀、扇叶、压合辊、传动辊、传送带与带动传动辊转动的电机。进气口处设有单向阀，第一排气管与第二排气管内均设有单向阀，利用单向阀与加热机构使空气流通，热量通过干燥箱体底面干燥承印物上油墨。第二排气管通过传送带下方，热量从第二排气管散出对传送带加热，从而对承印物加热干燥。第一排气管排气使扇叶转动，扇叶与压合辊同轴连接，扇叶带动压合辊转动，压合辊压平干燥后的承印物。本方案能快速干燥承印物上油墨，还能压平干燥后的承印物。还能压平干燥后的承印物。还能压平干燥后的承印物。


技术研发人员：陈本发
受保护的技术使用者：重庆三创印刷有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021/9/17