盖章装置的制作方法

本实用新型属于办公设备技术领域，具体涉及一种盖章装置。

背景技术：

日常管理工作中，印章的使用和保障通常是授权管理人员直接将印章锁在抽屉中，签章或盖印都由管理人员经手、并执行。重要的印鉴使用和具有严格管理程序的单位需要增加登记记录程序。在管理松懈的部门经常发生下属机构越权使用公司印章或越权使用授权人印章的情况，这样的情况出现往往可能造成公司的重大损失，且用印的过程无法实现远程控制和全时序的监管。特别是对于设立有许多分支机构的总公司和单位本部，由于分支机构必须使用总部的印章，这种情况下人员交叉和变换极易造成管理失控，是很难彻底杜绝的管理漏洞。

如今，应运而生的盖章机由于能够实现印章的封闭保管和用印过程的电子化监控与管理，已经得到了越来越广泛地应用。在盖章时，将需要盖章的文件放置在盖章平台上，然后盖章机中的盖章装置从机壳中移动至指定的盖章点然后盖章，完成后盖章装置复位，盖章机顶部的摄像头进行拍照保存以对用印进行监控。

现有技术中至少存在以下技术问题：盖章装置从盖章机机壳中移出往往采用的是直线工位转换装置，由此造成盖章机所占用的面积较大而影响盖章机的小型化，并且模块化程度低，故障率高，维护维修困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种盖章装置，盖章装置在工位转换组件的驱动下采用水平旋转的方式将印章组件移动至盖章位置的上方，有效提升盖章装置结构的紧凑度，减少盖章机的体积，同时降低了加工装配难度，也大幅降低了维修维护难度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盖章装置，包括机架、盖章驱动组件以及与所述盖章驱动组件的执行端相连的印章组件，关键在于：在所述机架上设有工位转换组件，所述工位转换组件包括固定在所述机架上的旋转驱动电机、与所述旋转驱动电机的输出轴相连的转轴以及设置在所述转轴上的转动臂，所述盖章驱动组件与所述转动臂相连。

进一步的，在所述机架的顶部固定有上轴承座，所述转轴的连接端穿过所述上轴承座内轴承的内圈并与所述旋转驱动电机的输出轴相连。

进一步的，所述旋转驱动电机的输出轴限位在所述转轴的连接端端部的盲孔内并借助限位销钉与所述转轴相连。

进一步的，在所述转轴的连接端设有外螺纹，与所述转轴的连接端螺纹连接的锁紧螺母与所述转轴的轴肩相配合压紧所述轴承的内圈，所述限位销钉贯穿所述锁紧螺母、所述转轴的连接部和所述旋转驱动电机的输出轴。

进一步的，在所述机架的底部设有底座，在所述底座上设有限位与所述转轴底部的下轴承座。

进一步的，在所述底座上设有用于检测所述转轴的转动位置的两个到位检测光栅，在所述转轴上固定有与所述到位检测光栅相配合的位置检测光栅板。

进一步的，在所述盖章驱动组件的执行端和所述印章组件间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括连接套、设置在所述盖章驱动组件的执行端上且限位在所述连接套的导向槽内的导向销以及限位在所述盖章驱动组件的执行端和所述连接套间的压簧。

进一步的，在所述连接套上设有速度检测光栅板和到位检测光栅板，在所述转动臂上设有与所述速度检测光栅板和所述到位检测光栅板相配套的速度检测光栅和到位检测光栅。

本实用新型的有益效果是：1、在工位转换组件的驱动下印章组件水平旋转的方式移动至盖章工位，可以有效提升设备结构的紧凑程度，减少配套印控机的体积；2、机架采用钣金件，配套底部的底座，实现了旋转驱动电机和轴承座的连接，结构简单，维修维护方便，成本低；3、采用一体式旋转模块化结构，将盖章、旋转、盖章定位、检测等功能高度集中成一体化旋转盖章模块，极大的提高了装配、售后等环节的效率，有效的降低了成本和故障率。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型盖章装置的结构示意图；

图2是本实用新型盖章装置的另一结构示意图；

图3是本实用新型盖章装置的另一结构示意图；

图4是本实用新型盖章装置中工位转换组件与机架的连接示意图；

图5是本实用新型盖章装置中转轴与上轴承座和旋转驱动电机之间的连接示意图；

图6是本实用新型盖章装置中机架的结构示意图；

图7是本实用新型盖章装置中机架的另一结构示意图。

在附图中：

1是机架，1-1是外折弯部，1-2是二次折弯部，1-3是内折弯部，1-4是内连接折弯部，1-5是外连接折弯部，2是底座，

20是旋转驱动电机，21是转轴，22是转动臂，23是上轴承座，24是轴承，25是限位销钉，26是锁紧螺母，27是下轴承座，28是到位检测光栅，29是位置检测光栅板，

31是盖章驱动组件，32是印章组件，33是连接套，33-1是导向槽，34是压簧，35是导向销，36是速度检测光栅板，37是到位检测光栅板，38是速度检测光栅，39是到位检测光栅。

具体实施方式

参见附图1-3，本实用新型提供了一种盖章装置，包括机架1、盖章驱动组件31以及与盖章驱动组件31的执行端相连的印章组件32，关键在于：在机架1上设有驱动印章组件32和盖章驱动组件31水平转动进行工位转换的工位转换组件。通过设计水平旋转的工位转换组件，可以有效减少机架1的尺寸，降低整个配套盖章机的体积。

盖章驱动组件31采用电机驱动下的齿轮齿条传动机构。在盖章驱动组件31的执行端和印章组件32间设有缓冲组件，缓冲组件包括连接套33、设置在盖章驱动组件31的执行端上且限位在连接套33的导向槽33-1内的导向销35以及限位在盖章驱动组件31的执行端和连接套33间的压簧34。在压簧34的作用下可以实现柔性盖章，保证盖章的清晰度。

在连接套33上设有速度检测光栅板36和到位检测光栅板37，在转动臂22上设有与速度检测光栅板36和到位检测光栅板37相配套的速度检测光栅38和到位检测光栅39。通过配套的速度检测光栅38和到位检测光栅39实现印章组件31盖章过程中压紧力度的检测以及复位过程中的到位检测。

参见附图1-5，上述的工位转换组件包括固定在机架1上的旋转驱动电机20、与旋转驱动电机20的输出轴相连的转轴21以及设置在转轴21上的转动臂22，盖章驱动组件31与转动臂22相连，印章组件32与盖章驱动组件31的执行端相连。

在机架1的底部设有底座2。转轴21的连接端穿过固定在机架1顶部的上轴承座23内轴承24的内圈并与旋转驱动电机20的输出轴相连。在底座2上设有限位与转轴21底部的下轴承座27。在上轴承座23和下轴承座27内均设置有轴承24。由于转动臂22以及盖章装置的重量均负载至转轴21上，上述的轴承24优选是角接触球轴承，以承受转轴21的轴向负荷。

旋转驱动电机20的输出轴限位在转轴21的连接端端部的盲孔内并借助限位销钉25与转轴21相连。进一步的，在转轴21的连接端设有外螺纹，与转轴21的连接端螺纹连接的锁紧螺母26与转轴21的轴肩相配合压紧轴承24的内圈，限位销钉25贯穿锁紧螺母26、转轴21的连接部和旋转驱动电机20的输出轴。与限位销钉25相配合的孔是在锁紧螺母26、转轴21以及上轴承座23装配好后进行机加工而实现的，这样的设计可以保证三者之间连接的稳定性，后期不会出现松动。

由于盖章装置有2个工位，需要对其进行位置的检测。本实用新型中通过检测转轴21的转动位置实现上述2个工位的检测。具体地，在底座2上设有用于检测转轴21的转动位置的两个到位检测光栅28，在转轴21上固定有与到位检测光栅28相配合的位置检测光栅板29。通过两个到位检测光栅28检测到位置检测光栅板29对其的遮挡情况即可检测到盖章装置所在位置。

参见附图6和7，机架1为钣金件，在机架本体的顶部设有向盖章平台15一侧的外折弯部1-1，其用于固定旋转驱动电机20，在外折弯部1-1的两侧均设有向下折弯的二次折弯部1-2。外折弯部1-1和两个二次折弯部1-2的长度之和小于机架本体的宽度，外折弯部1-1的长度与上轴承座23的长度相适配。上轴承座23位于两个二次折弯部1-2之间并且通过螺钉与二次折弯部1-2相连。同时上轴承座23的内端部亦通过螺钉与机架1的本体相连。通过多次的折弯以及螺钉实现了不增加部件的前提下上轴承座23的稳定连接。

在机架1竖直方向的两侧设有内折弯部1-3，在内折弯部1-3的底部设有向机架1本体中部折弯的内连接折弯部1-4。内折弯部1-3起到加强筋的作用，提升机架本体的整体强度，同时还起到通过螺钉与机壳10连接的作用。内折弯部1-3的下部凸出于机架本体以通过折弯形成内连接折弯部1-4。进一步的，在机架本体的中部还设有向外侧折弯的外连接折弯部1-5。内连接折弯部1-4和外连接折弯部1-5用于通过配套的螺钉与底座2的螺纹连接实现机架1与底座2的稳定连接。通过合理的设计机架1的钣金结构，在保证强度的前提下，可以在很大程度上简化结构、降低成本，避免设计多个部件造成材料浪费。

本实用新型的盖章装置使用时设置在配套的机壳内，其工作过程如下。

1、将待盖章的文件放置设备在盖章平台上，按下盖章按键。

2、旋转驱动电机20启动，通过转轴21和转动臂22带动盖章驱动组件31和印章组件32水平旋转至盖章工位。

3、盖章驱动组件31驱动印章组件32向下移动进行盖章，盖章过程中缓冲组件可以起到缓冲的作用，盖章完成后盖章驱动组件31驱动印章组件32复位。

4、旋转驱动电机20启动，通过转轴21和转动臂22带动盖章驱动组件31和印章组件32水平旋转至待机工位。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。