能够均匀涂抹在印板的涂抹机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种能够均匀涂抹在印板的涂抹机构。


背景技术：

2.自从文字出现之后，大大推动了人类文明的发展，最重要的是文字的载体不断的发展，使得文字得以延续与发展，而且印刷术的出现使得书籍等快速的发展，如今随着科技的发展出现了多种印刷技术，其中最重要的便是印刷板，印刷板的质量很大程度决定了印刷的质量，所以对于印刷板的要求较为严格。
3.市场上的印刷板，大部分不能够轻易进行更换，而且容易出现上料不均印刷质量较差的情况，由于印刷所用的物料大部分都是易燃物品，极易出现危险，不能够及时发现会带来极大的损失，危险性较高，且会因为印刷油墨涂抹不均而导致印刷质量差，因此需要设置机一款能够自动上料且上料涂抹均匀机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，提供一种能够均匀涂抹在印板的涂抹机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种能够均匀涂抹在印板的涂抹机构，包括印刷板本体、上料涂抹机构，所述印刷板本体左右两侧卡入有限位块，所述限位块一端固定有固定架，所述固定架顶部连接有支撑杆，所述支撑杆之间固定安装有连接架，所述连接架上设置有横移机构，所述横移机构上设置有竖移机构，所述上料涂抹机构安装在所述竖移机构上，所述上料涂抹机构包括安装在竖移机构上的固定安装板，所述固定安装板侧面安装有蓄料盒、接通于蓄料盒底部的输料管、安装在输送料管底部的多孔排料块以及安装在多孔排料块底部的抹料海绵。
7.优选的，所述输料管于所述蓄料盒连接处设置有电磁阀，所述多孔排料块螺纹安装在所述输料管底部，且所述多孔排料块与所述输料管连接处开设有竖直孔，所述竖直孔顶部与所述输料孔接通，所述多孔排料块内还开设有横向设置的横向孔，所述横向孔接通于与所述竖直孔的底部，所述横向孔向下设置有若干出料孔，所述出料孔接通与横向孔，所述蓄料盒内设置有水位感应装置。
8.优选的，所述多孔排料块的长度和设置在多孔排料块底部的抹料海绵的长度与所述印刷板本体的宽度相同。
9.优选的，所述横移机构包括设置在连接架上的横移连杆、套装在横移连杆上的竖移安装块以及设置在竖移安装块一侧的推送气缸。
10.优选的，所述竖移机构包括固定安装在横移机构上的竖移安装板、设置在竖移安装板上的移动滑轨、滑动安装在移动滑轨上的涂抹料安装块以及连接与涂抹料安装块顶端的竖直气缸，所述固定安装板安装在所述涂抹料安装块上。
11.优选的，所述竖移机构与所述横移机构相互垂直设置。
12.本实用新型的有益效果是：首先通过竖直气缸伸缩带动涂抹料安装块在移动滑轨上竖直方向移动，带上料涂抹机构向下移动靠近印刷板本体，再有横移机构横向移动使得上料涂抹机构在印刷板本体上横向移动，均匀涂抹印刷油墨，在涂抹过程中，通过电磁阀来控制印刷油墨的流量，印刷油墨随着输料管向下传送，印刷油墨流道多孔排料块内的横向孔中，在由横向孔分别流道不同的出料孔处，印刷油墨均匀的流出，被涂抹海绵吸收，在通过涂抹海绵均匀的挤压涂抹，将印刷油墨均匀的涂抹到印刷板本体上，由控制阀控制定量流出，就不会因为印刷油墨过多而造成印刷质量的问题，在通过出料孔均匀的流出再被涂抹海绵吸收，在由涂抹海绵挤压、涂抹，使得印刷油墨涂抹均匀，不会多出印刷油墨，从而提高印刷质量。
附图说明
13.图1为本实用新型一种能够均匀涂抹在印板的涂抹机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种能够均匀涂抹在印板的涂抹机构的上料涂抹机构示意图；
15.图3为本实用新型一种能够均匀涂抹在印板的涂抹机构的横移机构示意图；
16.图中：1、印刷板本体；2、上料涂抹机构；21、固定安装板；22、蓄料盒；23、输料管；24、多孔排料块；25、抹料海绵；26、电磁阀； 11、限位块；12、固定架；13、支撑杆；14、连接架；3、横移机构； 31、横移连杆；32、竖移安装块；33、推送气缸；4、竖移机构；41、竖移安装板；42、移动滑轨；43、涂抹料安装块；44、竖直气缸；231、输料孔；241、竖直孔；242、横向孔；243、出料孔；5、水位感应装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1至图3，本实施案例是一种能够均匀涂抹在印板的涂抹机构，包括印刷板本体1、上料涂抹机构2，所述印刷板本体1左右两侧卡入有限位块11，所述限位块11一端固定有固定架12，所述固定架12顶部连接有支撑杆13，所述支撑杆13之间固定安装有连接架14，所述连接架14上设置有横移机构3，所述横移机构3上设置有竖移机构4，所述上料涂抹机构2安装在所述竖移机构4上，所述上料涂抹机构2包括安装在竖移机构4上的固定安装板21、安装在固定安装板21侧面的蓄料盒22、接通于蓄料盒22底部的输料管23、安装在输料管23底部的多孔排料块24以及安装在多孔排料块24底部的抹料海绵25。
20.所述输料管23于所述蓄料盒22连接处设置有电磁阀26，所述多孔排料块24螺纹安装在所述输料管23底部，且所述多孔排料块 24与所述输料管23连接处开设有竖直孔241，所述输料管23内设置有输料孔231所述竖直孔241顶部与所述输料孔231接通，所述多孔排
料块24内还开设有横向设置的横向孔242，所述横向孔242接通于与所述竖直孔241的底部，所述横向孔242向下设置有若干出料孔 243，所述出料孔243接通于横向孔242。蓄料盒22内设置有水位感应装置5，通过水位感应装置5来感应蓄料盒22内的料液的多少，来及时提示工作人员添加。通过电磁阀26来控制印刷油墨的流量，印刷油墨随着输料管23向下传送，印刷油墨流道多孔排料块24内的横向孔242中，在由横向孔242分别流道不同的出料孔243处，印刷油墨均匀的流出，被涂抹海绵25吸收，在通过涂抹海绵25均匀的挤压涂抹，将印刷油墨均匀的涂抹到印刷板本体1上，由控制阀26控制定量流出，就不会因为印刷油墨过多而造成印刷质量的问题，在通过出料孔243均匀的流出再被涂抹海绵25吸收，在由涂抹海绵挤压、涂抹，使得印刷油墨涂抹均匀，不会多出印刷油墨，从而提高印刷质量。
21.所述多孔排料块24的长度和设置在多孔排料块24底部的抹料海绵25的长度与所述印刷板本体1的宽度相同。抹料海绵25能够刚好将印刷板本体1的宽度位置涂刷完，在通过横移机构3移动将整块印刷板本体1涂抹完。
22.所述横移机构3包括设置在连接架14上的横移连杆31、套装在横移连杆31上的竖移安装块32以及设置在竖移安装块32一侧的推送气缸33。通过推送气缸33将竖移安装块32按照横移连杆31方向横向移动，从而带动竖移机构4移动。
23.所述竖移机构4包括固定安装在横移机构3上的竖移安装板41、设置在竖移安装板41上的移动滑轨42、滑动安装在移动滑轨42上的涂抹料安装块43以及连接与涂抹料安装块43顶端的竖直气缸44，所述固定安装板21安装在所述涂抹料安装块43上。通过竖直气缸 44伸缩带动涂抹料安装块43在移动滑轨42上竖直方向移动，带上料涂抹机构2向下移动靠近印刷板本体1。
24.所述竖移机构4与所述横移机构3相互垂直设置。
25.本实施案例在实施时，首先通过竖直气缸44伸缩带动涂抹料安装块43在移动滑轨42上竖直方向移动，带上料涂抹机构2向下移动靠近印刷板本体1，再有横移机构3横向移动使得上料涂抹机构2在印刷板本体1上横向移动，均匀涂抹印刷油墨，在涂抹过程中，通过电磁阀26来控制印刷油墨的流量，印刷油墨随着输料管23向下传送，印刷油墨流道多孔排料块24内的横向孔242中，在由横向孔242分别流道不同的出料孔243处，印刷油墨均匀的流出，被涂抹海绵25 吸收，在通过涂抹海绵25均匀的挤压涂抹，将印刷油墨均匀的涂抹到印刷板本体1上，由控制阀26控制定量流出，就不会因为印刷油墨过多而造成印刷质量的问题，在通过出料孔243均匀的流出再被涂抹海绵25吸收，在由涂抹海绵挤压、涂抹，使得印刷油墨涂抹均匀，不会多出印刷油墨，从而提高印刷质量。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。