一种UV印刷工艺的制作方法

一种uv印刷工艺
技术领域
1.本技术涉及特种印刷技术领域，尤其是涉及一种uv印刷工艺。


背景技术：

2.目前，多机组上光单元已成为单张纸胶印机的最基本组成，通过它可以轻松完成特殊效果的上光，化妆品包装经常会用到一些特殊材质。金属卡纸、复合卡纸和喷铝纸，以及经上光处理的卡纸，在化妆品包装领域的应用越来越广泛，显示出持续稳定增长的势头。新的透明复合材料也已经开始用于塑料盒包装上。 由于这些承印物无法通过普通方式印刷，而必须通过uv技术来实现预期效果，因此不仅越来越多的uv上光得到应用，uv印刷油墨的使用也更加普遍。
3.现有专利公告号：cn103770484a公开了一种uv印刷工艺，包括1、准备丝印网版晒版；2、印刷胶水；3、印刷一次金油；4、印刷白底；5、印刷专色；6、印刷二次金油；7、覆转贴膜；8、裁切或冲压成型；9、包装；工艺步骤2印刷胶水的网版目数为150目；工艺步骤3印刷一次金油为共胶水版，中间间隔ih；工艺步骤4印刷白底的网版目数为300目；工艺步骤5印刷专色为由浅至深，网版目数为300目；工艺步骤6印刷二次金油的网版目数为300目，且印刷图文层厚度约10um。
4.上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述印刷工艺在单层印刷时可进行使用，当需要进行多层立体印刷时，uv印刷油墨将会无法在较短的时间内牢牢的附着，此时多层印刷油墨之间可能会互相干扰，从而造成印刷效果较差。


技术实现要素：

5.为了保证多层印刷时的印刷效果，本技术提供一种uv印刷工艺。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种uv印刷工艺，包括步骤一,将待印刷的幕布的两端卷绕于印刷设备两端的收卷组件上，使得幕布位于印刷组件的下侧；步骤二，启动印刷组件和收卷组件，使得印刷组件抵接在幕布上端，幕布随着收卷组件的转动而移动，印刷组件在幕布表面完成印刷；步骤三，启动印刷组件侧端的烘干固着组件，烘干固着组件将uv印刷图案固着在幕布表面。
7.通过采用上述技术方案，印刷过程分成步骤一到步骤三，步骤一进行准备，步骤二进行印刷，步骤三加快印刷油墨的干燥和附着，从而当通过该印刷工艺进行多层印刷时，可在每一层印刷后都进行烘干固着，从而使得幕布进行下一级印刷时，上一级的印刷已经完全附着，不会对新的印刷产生影响，从而保证多重印刷的生产质量并加快印刷速率。
8.优选的，所述烘干固着组件包括固定于所述印刷组件侧端的支撑架、固定于所述支撑架下端靠近所述印刷组件一侧的烘干风头以及固定于所述支撑架下端位于远离所述印刷组件一侧的紫外灯头。
9.通过采用上述技术方案，当烘干固着组件进行工作时，随着幕布的移动，印刷组件将图案印刷纸幕布的表面，此时烘干风头向幕布的表面直接进行吹风，从而完成部分干燥，
随后紫外灯头对印刷图案进行探照，从而完成紫外光固化，使得随着幕布移动印刷的同时进行烘干固着，更加方便，更加快速。
10.优选的，所述收卷组件、所述印刷组件和所述烘干固着组件共同固定于机架上，所述机架的两侧端竖直设置有延伸架，所述印刷组件包括印刷支架，所述印刷支架的两侧端设置有印刷支板，所述延伸架上竖直开设有供所述印刷支杆插入并竖直滑移的滑槽，所述滑槽内嵌设有抵接于所述印刷支板下端的压簧。
11.通过采用上述技术方案，当印刷时，印刷组件的下端需要抵接在幕布的上端面，而准备过程中需要使得幕布依次穿过机架和印刷组件之间，当幕布的厚度不同时，则需要将印刷组件整体抬起，然后再将幕布穿过，非常不便，该方案中通过压簧支撑在印刷支板的下端，使得在通过印刷支板抬起印刷组件时，压簧可提供一定向上的力，使得抬起更加轻松，更加方便，同时通过延伸架对印刷支板进行限位，使得印刷组件的抬起和复位位置不会发生改变，进而保证印刷精度。
12.优选的，所述机架两侧端设置有支撑座，所述支撑座包括水平滑移设置于所述机架两侧的滑移座以及位于所述滑移座上端且支撑于所述印刷支板下端的支撑板。
13.通过采用上述技术方案，当将幕布穿过印刷组件和机架之间时，需要保持印刷组件一直处于抬起的状态，此时需要另外的工作人员进行操作，比较麻烦，该方案中通过设置滑移座以及支撑板，使得移动滑移座令支撑板移动至印刷支板的下端，从而对印刷支板进行支撑，从而可在完成支撑后再将幕布穿过，进而使得一个人便可操作，更加方便。
14.优选的，所述支撑架的两侧端竖直向下延伸设置有遮挡板，所述遮挡板位于所述机架两侧端的外侧。
15.通过采用上述技术方案，通过支撑架两侧端的支撑板将烘干风头的两侧端进行遮挡，从而使得烘干风头工作时，其吹出的热风不会直接从两侧端流失，进而保证支撑架下端的温度，从而减小浪费，提高烘干效果。
16.优选的，所述支撑架在所述烘干风头靠近所述印刷组件的一侧端倾斜设置有第一挡风板，所述印刷支架远离所述第一挡风板的一侧端倾斜设置有第二挡风板，所述第一挡风板和所述第二挡风板倾斜方向相反呈对向。
17.通过采用上述技术方案，当烘干风头进行吹风时，暖风直接吹至幕布的表面，而经过遮挡板的遮挡后，暖风将会沿着幕布的上端面向两侧吹动，此时当暖风吹到印刷组件下端时，可能会造成印刷油墨的干燥，进而影响印刷效果，该方案中通过设置第一挡风板和第二挡风板，使得暖风吹下时可直接沿着第一挡风板和第二挡风板尽心吹动，减小沿着幕布表面吹动的几率，从而减小对印刷效果的影响。
18.优选的，所述印刷组件还包括位于所述印刷组件上端的印刷墨盒以及位于所述印刷墨盒下端并突出于所述印刷支架下端的印刷辊，所述印刷墨盒包括多根依次滚动抵接的传墨辊以及供一根所述传墨辊浸入的储墨盒，远离所述储墨盒一端的所述传墨辊转动抵紧于所述印刷辊侧端。
19.通过采用上述技术方案，沉浸在储墨盒内的传墨辊转动，从而将储墨盒内的油墨逐渐传送而出，随着传墨辊的逐渐转动，油墨被直接传送至印刷辊上，再随着印刷辊的转动印刷在幕布表面，该方案中的储墨盒不是倒置的也不是滴出式，从而不会有泄漏的风险，更加安全。
20.优选的，所述印刷墨盒侧端开设有安装插槽，所述储墨盒插接于所述安装插槽内，所述印刷墨盒在所述安装插槽底壁设置有定位弹簧，所述定位弹簧的上端设置有抵接于所述储墨盒下端的定位块。
21.通过采用上述技术方案，当安装储墨盒时，将定位块向定位弹簧的一侧按压，从而使得定位弹簧被压缩，然后将储墨盒直接插接进安装插槽内，当储墨盒完全插入后，松开定位块，使得定位块在定位弹簧的作用下复位，从而将储墨盒向安装插槽的上侧移动，使得一根传墨辊的侧端可以直接插接在储墨盒内，进而完成储墨盒的安装，该方案使得储墨盒的安装更加方便。
22.优选的，所述收卷组件包括转动连接于所述机架两端的收卷辊，所述收卷辊侧端开设有贯通于所述收卷辊两端的楔形插槽，所述收卷辊在所述楔形插槽内插接有楔形插块。
23.通过采用上述技术方案，当幕布卷绕在收卷组件上时，楔形插块从楔形插槽内抽出，然后将幕布的端头直接插接在楔形插槽内，最后再将楔形插块直接插接在楔形插槽内，从而减缓幕布固定，该方案使得幕布的安装和拆下更加方便，便于进行连续的生产。
24.优选的，所述紫外灯头的背部设置有单向通风管，所述单向通风管连通于所述烘干风头背部的管道。
25.通过采用上述技术方案，当紫外灯头工作时，紫外灯头将会产生大量的热量，如果不进行回收利用将会造成能源的浪费，该方案通过在紫外灯头的背部设置单向通风管，使得烘干风头工作时，紫外灯头产生的热量直接沿着单向通风管进入烘干风头背部的管道内，再从烘干风头吹出，从而完成热量的回收利用，减小浪费。
26.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.步骤一进行准备，步骤二进行印刷，步骤三加快印刷油墨的干燥和附着，从而当通过该印刷工艺进行多层印刷时，可在每一层印刷后都进行烘干固着，从而使得幕布进行下一级印刷时，上一级的印刷已经完全附着，不会对新的印刷产生影响，从而保证多重印刷的生产质量并加快印刷速率；2.当安装储墨盒时，将定位块向定位弹簧的一侧按压，从而使得定位弹簧被压缩，然后将储墨盒直接插接进安装插槽内，当储墨盒完全插入后，松开定位块，使得定位块在定位弹簧的作用下复位，从而将储墨盒向安装插槽的上侧移动，使得一根传墨辊的侧端可以直接插接在储墨盒内，进而完成储墨盒的安装，使得储墨盒的安装更加方便，同时储墨盒为正置，减小泄漏的风险；3.紫外灯头的背部设置单向通风管，使得烘干风头工作时，紫外灯头产生的热量直接沿着单向通风管进入烘干风头背部的管道内，再从烘干风头吹出，从而完成热量的回收利用，减小浪费。
附图说明
27.图1为印刷设备的结构是示意图；图2为印刷设备的局部爆炸图；图3为图2的a处放大图；图4为印刷组件和烘干固着组件的结构示意图；
图5为图4的b处放大图。
28.图中：1、机架；2、收卷组件；3、印刷组件；4、烘干固着组件；5、收卷辊；6、楔形插槽；7、楔形插块；8、印刷支架；9、印刷墨盒；10、印刷支板；11、延伸架；12、滑槽；13、压簧；14、滑轨；15、滑移座；16、支撑板；17、传墨辊；18、印刷辊；19、储墨盒；20、安装插槽；21、定位弹簧；22、定位块；23、支撑架；24、烘干风头；25、紫外灯头；26、单向通风管；27、遮挡板；28、第一挡风板；29、第二挡风板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
30.参见图1，一种uv印刷工艺，包括步骤一，在印刷设备上完成准备工作；步骤二，印刷；步骤三，下料。
31.印刷设备包括支撑在地面上的机架1以及位于机架1上的收卷组件2、印刷组件3和烘干固着组件4。
32.参见图1和图2，收卷组件2共有两组且分别位于机架1的两端，收卷组件2包括通过转轴转动连接在机架1两端的收卷辊5，收卷辊5的转动轴线呈水平状，且两根收卷辊5呈平行状，收卷辊5的侧端沿自身长度方向开设有两端呈贯通状的楔形插槽6，收卷辊5在楔形插槽6内插入有楔形插块7，幕布直接插接在楔形插槽6内，使得楔形插块7插入楔形插槽6内后将幕布夹紧固定。
33.参见图2和图3，印刷组件3和烘干固着组件4均各有三组，其两两交错设置，印刷组件3包括支撑在机架1上端的印刷支架8以及焊接于印刷组件3上端的印刷墨盒9，印刷支架8的两侧端焊接有呈水平状的印刷支板10，机架1的两侧端竖直焊接有延伸架11，延伸架11上竖直开设有供印刷支板10插入并竖直滑移的滑槽12，延伸架11在滑槽12内嵌入有压簧13，压簧13的上端抵接在印刷支板10的下端，通过抬起印刷支板10可带动整个印刷组件3抬起，机架1的两侧端在延伸架11的下侧焊接有呈水平状的滑轨14，滑轨14上端设置有滑移座15，滑移座15的下端开设有供滑轨14滑移插入的槽，使得滑移座15在滑轨14上水平滑移，滑移座15的上端一体设置有支撑板16，水平滑动滑移座15可使得支撑板16抵接在印刷支板10的下端。
34.参见图4和图5，印刷墨盒9内部通过转轴水平转动连接在印刷支架8内的多根传墨辊17以及一根印刷辊18，还包括插接在侧端的储墨盒19，印刷墨盒9的侧端开设有连通至内部的安装插槽20，印刷墨盒9在安装插槽20的底壁焊接有多组呈竖直状的定位弹簧21，定位弹簧21的上端焊接有定位块22，按压定位块22使得定位弹簧21被压缩，此时可将储墨盒19直接插接进安装插槽20内，而定位弹簧21顶动定位块22使得储墨盒19向上移动，此时一根传墨辊17的下侧端直接浸入储墨盒19内，多根传墨辊17一一向滚动抵接，远离储墨盒19的一根传墨辊17抵接在印刷辊18的侧端，印刷辊18的下端凸出于印刷支架8下端，当传墨辊17转动时可将储墨盒19内的油墨直接沾至印刷辊18侧端，从而进行印刷。
35.参见图3和图4，烘干固着组件4包括焊接在印刷支架8侧端的支撑架23、焊接在支撑架23下端的多个烘干风头24以及多个紫外灯头25，烘干风头24位于靠近印刷支架8一侧，支撑架23的上端焊接有多根单向通风管26，每一根单向通风管26对齐于一紫外灯头25且连通于紫外灯头25的背部，使得紫外灯头25发光时产生的热量可直接进入单向通风管26内，
单向通风管26直接焊接在烘干风头24背部的管道上，使得烘干风头24工作时，可直接将单向通风管26内的热空气直接吹送至支撑架23下侧，从而对幕布表面的油墨进行烘干。
36.参见图4和图5，支撑架23的两侧端竖直焊接有遮挡板27，遮挡板27位于机架1的两侧，支撑架23在靠近同组印刷支架8的一端焊接有第一挡风板28，印刷支架8在远离同组支撑架23的一端焊接有第二挡风板29，第一挡风板28和第二挡风板29朝向中部倾斜设置，使得烘干风头24吹出的热风可沿着遮挡板27、第一挡风板28和第二挡风板29直吹幕布上端面。
37.本实施例的实施原理为：当通过该uv印刷工艺印刷幕布时，步骤一，先将印刷支板10上提，然后水平移动滑移座15，使得支撑板16位于印刷支板10的下端并抵接在印刷支板10的下端，使得印刷组件3被整个抬起，此时，印刷辊18和机架1上端面产生供幕布穿过的间隙，人工将幕布穿过后将幕布的另一端固定在收卷辊5上，在将滑移座15移动至一侧，使得印刷组件3内的印刷辊18直接抵接幕布表面；步骤二，转动收卷辊5的同时，启动印刷组件3和烘干固着组件4，印刷支架8内的传墨辊17发生转动吗，从而将储墨盒19内的油墨直接传递至印刷辊18上，转动抵接在幕布表面的印刷辊18直接在幕布表面完成印刷，此时烘干风头24吹出暖风，暖风沿着第一挡风板28和第二挡风板29直接吹拂至幕布表面，完成部分烘干，同时紫外灯头25照射出紫外光，从而完成油墨的固着；步骤三，在幕布依次穿过多组印刷组件3和烘干固着组件4下端并完成多重印刷后，幕布将会完全卷绕在一根收卷辊5上，将印刷完成的幕布从收卷辊5上拆下，再准备下一次的印刷。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。