一种印刷头优化的丝网印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，具体为一种印刷头优化的丝网印刷机。


背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版印刷的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等，丝网印刷机，一般由涂墨、压印、传送等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，将印版装在丝印机上，然后由人工或丝印机把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到承印物(如织带、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，在丝网印刷机结构中，刮刀用于丝网印刷的刮墨中，在油墨的转印中，对丝网上油墨进行涂布，刮刀安装在印刷头上，现有技术下的丝网印刷机中的刮刀是固定的整体式结构，在印刷过程中难以保证刮刀对丝网印版的压力始终一致，容易导致印刷的颜色深浅不一。
3.例如，中国专利申请号为：cn209869646u中提供的一种印刷头优化的丝网印刷机，其基本描述为：该实用新型在印刷厚度有差异的承印物时，通过弹簧可以保证刮刀对丝网印版的压力基本一致，即可以保证印刷图案的颜色深浅一致；但该实用新型的刮刀为一体化结构，当对印刷厚度有差异的承印物进行印刷时，刮刀的高度会与最高厚度的承印物保持一致，并不能对较薄处承印物的油墨进行剐蹭，会造成印刷图案的颜色深浅不同，影响丝网印刷机的印刷效果。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种印刷头优化的丝网印刷机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷头优化的丝网印刷机，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷头优化的丝网印刷机，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑座，所述底板上表面的中部设置有承印物，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧面的前后两侧均固定连接有安装框，所述安装框的内部设置有丝网印版，所述支撑板正面与背面的中部均固定连接有第一导柱，所述支撑板正面与背面的顶部均固定连接有安装块，位于右侧的安装块左侧面的中部分别转动连接有第一螺纹杆与第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第一皮带轮，所述第二螺纹杆的左端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹
管，所述螺纹管外表面的底部固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有滑动套，所述螺纹管外表面的内侧固定连接有第一移动板，所述第一移动板下表面的前后两侧均固定连接有限位板，所述限位板的下表面固定连接有限位块，所述第一移动板下表面的左右两侧分别设置有第一推杆电机与第二推杆电机，所述第一推杆电机的输出端固定连接有第二移动板，所述第二移动板的下表面固定连接有壳体，所述壳体前侧的内壁与后侧的内壁均设置有滑轨，所述滑轨的下表面固定连接有防撞板，所述滑轨的上表面固定连接有顶板，所述滑轨的内侧面滑动连接有滑动板，所述滑动板下表面的中部固定连接有移印刮刀，所述滑动板上表面的前后两侧均固定连接有第一铰接板，所述第一铰接板外侧面的中部插接有第一连接柱，所述滑轨内侧面的顶部固定连接有第二导柱，所述第二导柱外表面的前后两侧均套接有缓冲弹簧，所述第二导柱外表面的前后两侧均套接有滑动块，所述滑动块外表面的底部固定连接有第二铰接板，所述第二铰接板外侧面的中部插接有第二连接柱，所述第一连接柱与第二连接柱外表面的中部套接有连板，所述第二推杆电机的输出端固定连接有第三移动板，所述第三移动板下表面的中部固定连接有回墨刀，位于右侧的支撑板右侧面的前侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过位于右侧的安装块的右侧面并与第一螺纹杆的右端固定连接。
9.优选的，所述连接板与滑动套的数量均为四组，每两组连接板和滑动套对称设置于螺纹管外表面的底部。
10.优选的，所述第二移动板上表面的前后两侧均开设有通槽，通槽的宽度与位于左侧的限位板的宽度相适配。
11.优选的，所述滑轨的形状为工字形，滑轨外侧面的顶部与底部均开设有安装孔。
12.优选的，所述防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的外侧面与壳体前侧的内壁和后侧的内壁固定连接。
13.优选的，所述滑动块外侧面的中部开设有通孔，通孔的内径与第二导柱的外径相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种印刷头优化的丝网印刷机，具备以下有益效果：
16.1、该印刷头优化的丝网印刷机，通过滑轨、滑动板、移印刮刀、第一铰接板、第二导柱、缓冲弹簧、滑动块、第二铰接板和连板之间的配合使用，实现了对移印刮刀印刷高度的微调，保证了移印刮刀对丝网印版的压力基本一致，保证了印刷图案的颜色深浅一致，增强了丝网印刷机对印刷图案的印刷效果。
17.2、该印刷头优化的丝网印刷机，通过第一导柱、螺纹管、连接板和滑动套之间的配合使用，实现了对第一移动板移动时的限位，保证了第一移动板进行横向移动时的稳定性，保证了丝网印刷机对印刷图案的印刷效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构后视图；
20.图3为本实用新型局部结构竖剖示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑板；3、安装框；4、丝网印版；5、第一导柱；6、第一螺纹杆；7、第二螺纹杆；8、螺纹管；9、连接板；10、滑动套；11、第一移动板；12、限位板；13、第一推杆电机；14、第二推杆电机；15、第二移动板；16、壳体；17、滑轨；18、防撞板；19、顶板；20、滑动板；21、移印刮刀；22、第一铰接板；23、第二导柱；24、缓冲弹簧；25、滑动块；26、第二铰接板；27、连板；28、第三移动板；29、回墨刀；30、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷头优化的丝网印刷机，包括底板1，底板1下表面的四角均固定连接有支撑座，底板1上表面的中部设置有承印物，底板1上表面的左右两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2内侧面的前后两侧均固定连接有安装框3，安装框3的内部设置有丝网印版4，支撑板2正面与背面的中部均固定连接有第一导柱5，支撑板2正面与背面的顶部均固定连接有安装块，位于右侧的安装块左侧面的中部分别转动连接有第一螺纹杆6与第二螺纹杆7，第一螺纹杆6的左端固定连接有第一皮带轮，第二螺纹杆7的左端固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，第一螺纹杆6与第二螺纹杆7的外表面均螺纹连接有螺纹管8，螺纹管8外表面的底部固定连接有连接板9，连接板9的下表面固定连接有滑动套10，通过第一导柱5、螺纹管8、连接板9和滑动套10之间的配合使用，实现了对第一移动板11移动时的限位，保证了第一移动板11进行横向移动时的稳定性，保证了丝网印刷机对印刷图案的印刷效果，螺纹管8外表面的内侧固定连接有第一移动板11，第一移动板11下表面的前后两侧均固定连接有限位板12，限位板12的下表面固定连接有限位块，第一移动板11下表面的左右两侧分别设置有第一推杆电机13与第二推杆电机14，第一推杆电机13与第二推杆电机14的型号均为lap25，第一推杆电机13的输出端固定连接有第二移动板15，第二移动板15的下表面固定连接有壳体16，壳体16前侧的内壁与后侧的内壁均设置有滑轨17，滑轨17的下表面固定连接有防撞板18，滑轨17的上表面固定连接有顶板19，滑轨17的内侧面滑动连接有滑动板20，滑动板20下表面的中部固定连接有移印刮刀21，滑动板20上表面的前后两侧均固定连接有第一铰接板22，第一铰接板22外侧面的中部插接有第一连接柱，滑轨17内侧面的顶部固定连接有第二导柱23，第二导柱23外表面的前后两侧均套接有缓冲弹簧24，第二导柱23外表面的前后两侧均套接有滑动块25，滑动块25外表面的底部固定连接有第二铰接板26，第二铰接板26外侧面的中部插接有第二连接柱，第一连接柱与第二连接柱外表面的中部套接有连板27，通过滑轨17、滑动板20、移印刮刀21、第一铰接板22、第二导柱23、缓冲弹簧24、滑动块25、第二铰接板26和连板27之间的配合使用，实现了对移印刮刀21印刷高度的微调，保证了移印刮刀21对丝网印版4的压力基本一致，保证了印刷图案的颜色深浅一致，增强了丝网印刷机对印刷图案的印刷效果，第二推杆电机14的输出端固定连接有第三移动板28，第三移动板28下表面的中部固定连接有回墨刀29，位于右侧的支撑板2右侧面的前侧设置有驱动电机30，驱动电机30的型号为y112m
‑
2，驱动电机30的输出端穿过位于右侧的安装块的右侧面并与第一螺纹
杆6的右端固定连接。
24.本实用新型为了保证在对第一移动板11进行移动时第一移动板11的稳定性，因此设置连接板9与滑动套10的数量均为四组，每两组连接板9和滑动套10对称设置于螺纹管8外表面的底部，在对第一移动板11进行移动时，螺纹管8通过连接板9带动滑动套10沿着第一导柱5进行滑动，第一导柱5对滑动套10进行限位，保证了在对第一移动板11进行移动时第一移动板11的稳定性。
25.本实用新型为了保证在对第二移动板15的高度进行调节时第二移动板15的稳定性，因此在第二移动板15上表面的前后两侧均开设有通槽，通槽的宽度与位于左侧的限位板12的宽度相适配，在对第二移动板15的高度进行调节时，第二移动板15沿着限位板12进行滑动，限位板12对第二移动板15进行限位，保证了在对第二移动板15的高度进行调节时，第二移动板15的稳定性。
26.本实用新型为了实现对移印刮刀21高度的调节，因此设置滑轨17的形状为工字形，滑轨17外侧面的顶部与底部均开设有安装孔，在对移印刮刀21的高度进行调节时，滑动板20沿着滑轨17进行滑动。
27.本实用新型为了延长丝网印刷机的使用寿命，因此在防撞板18的内部设置有缓冲层，防撞板18的外侧面与壳体16前侧的内壁和后侧的内壁固定连接，防撞板18对滑动板20滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对丝网印刷机所造成的损坏程度，延长了丝网印刷机的使用寿命。
28.本实用新型为了实现对移印刮刀21所受到的力进行缓冲，因此在滑动块25外侧面的中部开设有通孔，通孔的内径与第二导柱23的外径相适配，在对移印刮刀21所受到的力进行缓冲时，滑动块25通过通孔沿着第二导柱23向外侧进行滑动。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，使用者将印刷油墨铺设至丝网印版4上，铺设完毕后，启动驱动电机30，驱动电机30的输出端正转带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二螺纹杆7转动，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7带动螺纹管8向左侧进行移动，螺纹管8带动第一移动板11向左侧进行移动，第一移动板11带动移印刮刀21和回墨刀29向左侧进行移动，移动到相应位置后，启动第一推杆电机13，第一推杆电机13的输出端伸长推动第二移动板15向下移动，第二移动板15带动移印刮刀21向下移动，启动驱动电机30，驱动电机30的输出端反转带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二螺纹杆7转动，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7带动螺纹管8向左侧进行移动，螺纹管8带动第一移动板11向左侧进行移动，第一移动板11带动移印刮刀21向右侧进行移动，移印刮刀21刮过丝网印版4，挤压油墨穿过丝网印版4，使油墨印在承印物的表面，实现了对承载物的印刷，印刷过程中当移印刮刀21剐蹭到较厚的承印物时，承印物推动移印刮刀21向上移动，移印刮刀21带动滑动板20沿着滑轨17向上滑动，滑动板20通过连板27推动滑动块25沿着第二导柱23向外侧进行滑动，滑动块25压缩缓冲弹簧24，当印刷到较薄的承印物时，移印刮刀21在缓冲弹簧24的作用下回归原位，实现了对厚度不同承印物的印刷，印刷完毕后，启动第一推杆电机13，第一推杆电机13的输出端收缩带动第二移动板15向上移动，第二移
动板15带动移印刮刀21向上移动，启动第二推杆电机14，第二推杆电机14的输出端伸长推动第三移动板28向下移动，第三移动板28带动回墨刀29向下移动，启动驱动电机30，驱动电机30的输出端正转带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二螺纹杆7转动，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7带动螺纹管8向左侧进行移动，螺纹管8带动第一移动板11向左侧进行移动，第一移动板11带动回墨刀29向左侧进行移动，回墨刀29对印刷油墨进行回墨，实现了对丝网印刷机的应用。
31.综上所述，该印刷头优化的丝网印刷机，通过滑轨17、滑动板20、移印刮刀21、第一铰接板22、第二导柱23、缓冲弹簧24、滑动块25、第二铰接板26和连板27之间的配合使用，实现了对移印刮刀21印刷高度的微调，保证了移印刮刀21对丝网印版4的压力基本一致，保证了印刷图案的颜色深浅一致，增强了丝网印刷机对印刷图案的印刷效果。
32.该印刷头优化的丝网印刷机，通过第一导柱5、螺纹管8、连接板9和滑动套10之间的配合使用，实现了对第一移动板11移动时的限位，保证了第一移动板11进行横向移动时的稳定性，保证了丝网印刷机对印刷图案的印刷效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。