一种纺织面料加工用印花效果好的自动化高效印花装置的制作方法

本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种纺织面料加工用印花效果好的自动化高效印花装置。

背景技术：

印花装置是指将印花工艺通过机械方式表现出来的装置，而印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，印花工艺历史悠久，且由于印花工艺印出的纺织物十分美观，从而使印花工艺已经越来越受到人们的欢迎和使用，造成印花工艺迅速发展。

传统的印花工艺大多采用手工进行印花，自动化程度低，印花效率低，且现有的印花装置的印花机构大多印花质量差，印花操作复杂，且现有的印花机构的印花花纹不便更换，每次印花油墨耗费量不一，导致印花质量不一。

针对上述问题，本发明提出一种纺织面料加工用印花效果好的自动化高效印花装置，具有通过单个驱动源带动多个机构进行运转，节能环保，能够对不合格矿石进行再次粉碎，粉碎质量高，具有除尘降噪功能等优点。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种纺织面料加工用印花效果好的自动化高效印花装置，包括安装框、安装架、升降机构、上印花模具、印花机构、驱动机构、下印花模具、输送辊装置；

其中：升降机构包括安装轨道、滑板、第一伸缩杆、第一弹簧、连接杆、驱动齿条、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和第四从动轮；

其中：印花机构包括储料槽、安装槽、第二伸缩杆、印花块、第二弹簧、印花槽、印花板、分出料管、总出料管、进料口、出料口、安装杆、支撑杆、密封块和加热块设备；

其中：驱动机构包括安装块、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转杆、第二转杆、第一安装套、第二安装套、第三齿轮、第四齿轮、导向机构、限位条和限位槽；

其中：导向机构包括安装板、驱动杆、驱动块、安装槽、从动杆、从动轴、驱动块、第三弹簧。

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

安装框顶端固定安装有安装架，安装架上对称安装有升降机构，升降机构底端固定安装有上印花模具，上印花模具中安装有印花机构，升降机构一侧连接有驱动机构，上印花模具下方的安装框上安装有下印花模具，下印花模具前后对称设置有输送辊装置。

作为优选，升降机构包括安装轨道，安装轨道对称固定安装在安装架上，安装轨道上滑动安装有滑板，滑板顶端固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆上套装有第一弹簧，第一伸缩杆底端连接有上印花模具，滑板一侧后端安装有驱动齿条，安装轨道后侧对称安装有第一从动轮和第二从动轮，第一从动轮和第二从动轮与驱动齿条啮合，第一从动轮和第二从动轮上固定安装有第三从动轮和第四从动轮。

滑板在安装轨道中滑动，滑板后侧的驱动齿条作用于第一从动轮和第二从动轮上能够带动第一从动轮和第二从动轮转动，设置的第一伸缩杆和第一弹簧能够提供上印花模具缓冲作用，同时能够使得上印花模具与下印花模具重合一段时间后在分开，保证印花质量。

作为优选，印花机构包括储料槽，储料槽开设在上印花模具中，储料槽底端开设有安装槽，安装槽中通过第二伸缩杆连接有印花块，第二伸缩杆上套装有第二弹簧，印花块上开设有印花槽，印花槽中安装有印花板，印花槽顶端均匀分布有分出料管，分出料管与总出料管连接，总出料管顶端连接进料口，储料槽底端连接有出料口，进料口滑动密封安装在出料口中，进料口中固定安装有安装杆，安装杆顶端通过支撑杆固定安装有密封块，密封块与出料口相互契合，印花块两端内嵌安装有加热块设备。

上印花模具与下印花模具贴合时，上印花模具中的印花块收到挤压上升，使得进料口中的安装杆带动密封块上升，打开出料口，使得储料槽中的油墨进入印花槽中，通过印花板进行印花操作，同时设置的加热块设备对印花板进行加热，提高印花质量，且印花板方便拆卸更换。

作为优选，驱动机构包括安装块，安装块固定安装在安装架上，安装块上固定安装有电机，电机的轴两端固定安装有第一齿轮，第一齿轮底端安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一齿轮和第二齿轮上固定安装有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆上套装有第一安装套和第二安装套，第一安装套和第二安装套前侧分别设置有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮分别与第三从动轮和第四从动轮相互啮合，第一安装套和第二安装套上连接有导向机构。

第一齿轮转动方向与第二齿轮的转动方向下方，从而使得第三齿轮和第四齿轮的转动方向相反，第一安装套和第二安装套可以在第一转杆和第二转杆上滑动，从而带动第三齿轮和第四齿轮与第三从动轮和第四从动轮的啮合与否。

作为优选，导向机构包括安装板，安装板固定安装在安装块后侧，安装板上转动安装有“t”型驱动杆，驱动杆两端分别转动连接驱动块，驱动块滑动安装在第一安装套和第二安装套上的滑动槽中，驱动杆前端转动安装有“t”型从动杆，从动杆两侧上下侧分别安装有从动轴，升降机构中的滑板一侧分别设置有驱动板，驱动板作用于从动轴上，驱动杆和从动杆之间连接有第三弹簧。

驱动板作用于从动轴上可以带动从动杆上下摆动，从动杆通过弹簧带动驱动杆上下摆动，使得驱动杆带动驱动块移动，使得驱动块作用于第一安装套和第二安装套带动第一安装套和第二安装套在第一转杆和第二转杆上移动，从而调整第三齿轮和第四齿轮与第三从动轮和第四从动轮的啮合与否

作为优选，第一转杆和第二转杆上对称设置有限位条，第一安装套和第二安装套上对应设置有限位槽，限位条与限位槽相互契合。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该纺织面料加工用印花效果好的自动化高效印花装置，通过驱动机构中的电机工作带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动带动第三齿轮和第四齿轮朝不同方向转动，通过滑板一侧的驱动块作用于导向机构中的从动杆，使得从动杆上下摆动，从而使得从动杆带动驱动杆上下摆动，使得第三齿轮和第四齿轮与第三从动轮和第四从动轮依次啮合，使得使得第一从动轮和第二从动轮作用于驱动齿条带动驱动齿条和滑板上下升降，从动带动上印花模具上下移动，实现上印花模具对面料进行自动印花操作，提高印花效率；

2、该纺织面料加工用印花效果好的自动化高效印花装置，通过升降机构中的第一伸缩杆能够在滑板升降时，保证上印花模具与下印花模具贴合一段时间，使得上印花模具中的印花块和印花板能够与面料贴合一段时间，使得印花板能够对面料进行有效印花，并配合加热块设备对印花板进行加热，有效提高印花板的印花质量；

3、该纺织面料加工用印花效果好的自动化高效印花装置，设置的印花块收到挤压上升时，带动进料口中的安装杆上的密封块上升，打开出料口，使得油墨从储料槽中进入印花槽，进行印花操作，使得每次耗费的油墨的量保持一致，提高印花质量，同时设置的印花板方便更换，便于进行不同花纹的印花操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大示意图；

图3为本发明的升降机构侧视图；

图4为本发明的印花机构示意图；

图中：1、安装框；2、安装架；3、升降机构；301、安装轨道；302、滑板；303、第一伸缩杆；304、第一弹簧；305、驱动齿条；306、第一从动轮；307、第二从动轮；308、第三从动轮；309、第四从动轮；4、上印花模具；5、印花机构；501、储料槽；502、安装槽；503、第二伸缩杆；504、印花块；505、印花槽；506、印花板；507、分出料管；508、总出料管；509、进料口；5010、出料口；5011、安装杆；5012、支撑杆；5013、密封块；5014、加热块设备；5015、第二弹簧；6、驱动机构；601、安装块；602、电机；603、第一齿轮；604、第二齿轮；605、第一转杆；606、第二转杆；607、第一安装套；608、第二安装套；609、第三齿轮；6010、第四齿轮；6011、限位条；6012、限位槽；7、输送辊装置；8、下印花模具；9、导向机构；901、安装板；902、驱动杆；903、驱动块；904、滑动槽；905、从动杆；906、从动轴；907、驱动板；908、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，

一种纺织面料加工用印花效果好的自动化高效印花装置，包括安装框1，安装框1顶端固定安装有安装架2，安装架2上对称安装有升降机构3，升降机构3底端固定安装有上印花模具4，上印花模具4中安装有印花机构5，升降机构3一侧连接有驱动机构6，上印花模具4下方的安装框1上安装有下印花模具8，下印花模具8前后对称设置有输送辊装置7。

升降机构3包括安装轨道301，安装轨道301对称固定安装在安装架2上，安装轨道301上滑动安装有滑板302，滑板302顶端固定安装有第一伸缩杆303，第一伸缩杆303上套装有第一弹簧304，第一伸缩杆303底端连接有上印花模具4，滑板302一侧后端安装有驱动齿条305，安装轨道301后侧对称安装有第一从动轮306和第二从动轮307，第一从动轮306和第二从动轮307与驱动齿条305啮合，第一从动轮306和第二从动轮307上固定安装有第三从动轮308和第四从动轮309；印花机构5包括储料槽501，储料槽501开设在上印花模具4中，储料槽501底端开设有安装槽502，安装槽502中通过第二伸缩杆503连接有印花块504，第二伸缩杆503上套装有第二弹簧5015，印花块504上开设有印花槽505，印花槽505中安装有印花板506，印花槽505顶端均匀分布有分出料管507，分出料管507与总出料管508连接，总出料管508顶端连接进料口509，储料槽501底端连接有出料口5010，进料口509滑动密封安装在出料口5010中，进料口509中固定安装有安装杆5011，安装杆5011顶端通过支撑杆5012固定安装有密封块5013，密封块5013与出料口5010相互契合，印花块504两端内嵌安装有加热块设备5014；驱动机构6包括安装块601，安装块601固定安装在安装架2上，安装块601上固定安装有电机602，电机602的轴两端固定安装有第一齿轮603，第一齿轮603底端安装有第二齿轮604，第一齿轮603与第二齿轮604相互啮合，第一齿轮603和第二齿轮604上固定安装有第一转杆605和第二转杆606，第一转杆605和第二转杆606上套装有第一安装套607和第二安装套608，第一安装套607和第二安装套608前侧分别设置有第三齿轮609和第四齿轮6010，第三齿轮609和第四齿轮6010分别与第三从动轮308和第四从动轮309相互啮合，第一安装套607和第二安装套608上连接有导向机构9；导向机构9包括安装板901，安装板901固定安装在安装块601后侧，安装板901上转动安装有“t”型驱动杆902，驱动杆902两端分别转动连接驱动块903，驱动块903滑动安装在第一安装套607和第二安装套608上的滑动槽904中，驱动杆902前端转动安装有“t”型从动杆905，从动杆905两侧上下侧分别安装有从动轴906，升降机构3中的滑板302一侧分别设置有驱动板907，驱动板907作用于从动轴906上，驱动杆902和从动杆905之间连接有第三弹簧908；第一转杆605和第二转杆606上对称设置有限位条6011，第一安装套607和第二安装套608上对应设置有限位槽6012，限位条6011与限位槽6012相互契合。

工作原理：

工作时，将面料通过设置在安装框1底端的输送辊装置7进行输送，同时设置在驱动机构6中的电机602工作带动第一齿轮603转动，第一齿轮603转动带动与之啮合的第二齿轮604转动，使得第一齿轮603和第二齿轮604的转动方向相反，第一齿轮603和第二齿轮604转动带动第一转杆605和第二转杆606转动，第一转杆605和第二转杆606转动带动第一安装套607和第二安装套608以及第三齿轮609和第四齿轮6010转动，此时第三齿轮609与安装轨道301底端的第三从动轮308啮合，由第三齿轮609带动第三从动轮308转动，第三从动轮308带动第一从动轮306转动第一从动轮306转动带动驱动齿条305移动使得驱动齿条305带动滑板302下降，滑板302下降带动滑板302一侧的驱动板907移动，驱动板907移动到设定位置时使得驱动板907作用于导向机构9中的从动杆905，带动从动杆905向下摆动，从动杆905下降摆动时，通过从动杆905与驱动杆902上的第三弹簧908吊杆驱动杆902向上摆动，驱动杆902摆动带动驱动杆902两侧的驱动块903移动，使得驱动块903带动第一安装套607向后移动，第二安装套608和第四齿轮6010向前移动与第四从动轮309啮合，使得第三从动轮308停止驱动，第四从动轮309带动驱动齿条305移动使得滑板302上升，滑板302上升使得滑板302一侧底端的驱动板907作用于从动杆905上，带动从动杆905向上摆动，以此循环，完成滑板302的升降往复运动，带动滑板302底端的上印花模具4对面料进行自动印花操作；

进一步的，滑板302下降到最低端时，此时输送辊装置7已经停止运动，需要印花处的面料处在下印花模具8上方，滑板302下降到最底端时带动上印花模具4与下印花模具8贴合，进行印花操作，印花操作时，上印花模具4中的印花块504抵压在面料上，使得印花块504上升，印花块504顶端的第二伸缩杆503收缩，印花块504上升带动印花块504顶端的进料口509在出料口5010中滑动上升，使得进料口509中的安装杆5011和支撑杆5012带动密封块5013上升，从而打开出料口5010，油墨从储料槽501中进入总出料管508，然后通过分出料管507进入印花槽505中，通过印花板506对面料进行印花操作，在滑板302上升时带动上印花模具4上升，使得上印花模具4脱离下印花模具8，脱离时，印花块504在第二伸缩杆503上的第二弹簧5015作用下下降，使得密封块5013重新密封住出料口5010，停止加料，完成印花操作，设置的印花机构5能够保证每次印花时耗费的油墨一致，保证印花质量，同时设置的印花板506方便从印花槽505中拆卸更换，便于对面料进行不同形状的花纹印花操作；

进一步的，滑板302在下降和上升的过程中，设置在滑板302上的第一伸缩杆303和第一弹簧304能够使得上印花模具4有效贴合在下印花模具8上一段时间，使得上印花模具4对面料进行有效加工，同时设置在印花块504上的加热块设备5014对印花板506进行加热，加快印花效率，提高印花质量，上印花模具4上升在到下降的过程中，由输送辊装置7带动面料移动固定距离，使得下一个面料的印花位置处在下印花模具8上方等待加工，完成面料的自动化印花操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。