具有护膜结构的印刷网版的制作方法

1.本实用新型涉及一种印刷网版，尤其涉及一种包括高分子材料贴膜及能避免印刷基材对贴膜层直接磨损的印刷网版。


背景技术：

2.网版是丝网印刷的重要工具，印刷网版的结构直接影响着网版的使用寿命和印刷精密度。丝网印刷网版主要包括有由金属材质以经、纬线交叉编织的金属丝网和绷拉该金属丝网的网框，金属丝网通过聚酯张拉丝网将金属丝网以一定张力张拉固定于网框上；在非感光的高分子材料贴膜网版中，金属丝网印刷面粘有带有印刷图案的高分子薄膜贴层。
3.丝网印刷也同样大量应用于太阳能电池硅片的印刷制作过程中；印刷时晶硅电池片等基材直接置于高分子材料贴膜的下面，丝网上面的浆料在刮刀的挤压下穿过丝网网孔和高分子贴膜印刷图案线槽而印刷到电池片基材上形成栅线电路。
4.随着高分子贴膜材料的应用和网版结构的优化，网版的印刷次数已达到传统网版2.5—5倍以上，使用寿命大多已达到10万次以上，在这种高频次的印刷过程中带有较高锐利度的晶硅电池片边缘必然会对高分子贴膜相对应的区域产生极大的摩擦损伤，甚至形成印刷浆料渗漏，不仅直接影响电池片栅线的印刷精度，使印刷成品率下降，而且也会造成浆料的浪费，增加印刷成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有护膜结构的印刷网版，不仅能避免印刷基材锐边与高分子材料贴膜的直接摩擦损伤，而且结构简单、制作方便。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的具有护膜结构的印刷网版，包括网框和金属丝网，金属丝网通过张拉丝网绷设于网框上，金属丝网和张拉丝网通过胶粘层相互搭接，相互搭接的金属丝网和张拉丝网被印刷区界线划分为图案印刷区和非图案印刷区，非图案印刷区为回字形区域，该非图案印刷区围绕于图案印刷区的周边，所述金属丝网的下侧面粘贴有高分子贴膜层，在高分子贴膜层底侧的非图案印刷区包覆有感光护膜层，该感光护膜层与印刷区界线相距设置。
7.在上述结构中，由于在金属丝网的下侧面粘贴有高分子贴膜层，以高分子材料薄膜取代传统的感光材料层，不仅制作工艺变得更加简单、制作精度高，而且大大提高了网版印刷面的耐磨性能和网版使用寿命；尤其是高分子贴膜层底侧的非图案印刷区包覆有感光护膜层，感光护膜层的设置起到了分隔高分子贴膜层和晶硅电池片等基材锐利边缘的作用，完全避免基材锐边对高分子贴膜的划擦损坏，有效地保护了网版中最为关键的印刷图案贴膜，既延长了网版的使用寿命，也保证了网版印刷的精密度，避免印刷浆料的浪费和损失。感光护膜层与印刷区界线相距设置，确保了印刷基材锐角与感光护膜层所在区域相对应，感光护膜层位置的精准也优化了护膜层的保护效果，也便于护膜层的制作。
8.本实用新型进一步的实施方式，所述感光护膜层的膜宽c，感光护膜层内端和印刷区界线的距离d，印刷区界线至印刷硅片外缘距离b，高分子贴膜层外端至印刷区界线的距离a；a≥c＋d，b＞d。所述感光护膜层覆盖印刷硅片的外端部。该结构确保了护膜层位置的精准度和可靠的保护效果。
9.本实用新型的优选实施方式，所述高分子贴膜层上设置有贴膜层线槽，在张拉丝网内伸端与高分子贴膜层之间的金属丝网上涂覆有膜端填胶层，在胶粘层外伸端与网框内壁面之间的张拉丝网上涂覆有网端填胶层。使得网版具有较高的使用寿命，又避免印刷浆料渗漏，提高印刷的精密度。
10.本实用新型的优选实施方式，所述金属丝网的上侧面包覆有感光乳胶层，在感光乳胶层上设置有感光层线槽，在高分子贴膜层上设置有贴膜层线槽，该贴膜层线槽和感光层线槽相互对应贯通；在张拉丝网内伸端与高分子贴膜层之间的金属丝网上涂覆有膜端胶层，在胶粘层外伸端与网框内壁面之间的张拉丝网上涂覆有网端填胶层。具有感光乳胶层和高分子贴膜层的双重优势。
11.本实用新型的优选实施方式，所述网端填胶层和膜端填胶层由胶粘剂涂覆而成，或者由感光乳胶感光而成。所述张拉丝网为聚酯丝网，该张拉丝网呈回字形，张拉丝网围绕于金属丝网的外周；所述金属丝网由金属纬线和金属经线编织而成，该金属纬线和金属经线为不锈钢丝。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型具有护膜结构的印刷网版作进一步详细说明。
13.图1是本实用新型具有护膜结构的印刷网版一种具体实施方式的结构示意图；
14.图2是图1所示a—a剖面的剖面结构示意图；
15.图3是图1所示b—b剖面的一种实施方式的剖面结构示意图；
16.图4是图1所示b—b剖面的又一种实施方式的剖面结构示意图。
17.图中标号：1—网框，2—张拉丝网，3—金属丝网、31—金属纬线、32—金属经线，4—胶粘层，5—感光护膜层，6—膜端填胶层，7—网端填胶层，8—印刷区界线，9—高分子贴膜层，10—贴膜层线槽，11—感光乳胶层，12—感光层线槽，13—印刷硅片，m—图案印刷区，n—非图案印刷区。
具体实施方式
18.如图1、图2所示的具有平滑刮印边际的网版结构，该网版结构包括网框1，网框1由铝合金为材料制成，在网框1的中心位置设置有用于绷拉金属丝网3和张拉丝网2的窗口，金属丝网3通过张拉丝网2绷设于网框1的底侧面上，张拉丝网2通过胶粘剂直接粘接于网框1的底侧面上，张拉丝网2的中心位置的窗口中设有金属丝网3，金属丝网3的外周边与张拉丝网2的窗口内边通过胶粘层4相互搭接。张拉丝网2为呈回字形的聚酯丝网，金属丝网3由金属纬线31和金属经线32相互交错编织而成，金属纬线31和金属经线32均为不锈钢钢丝。
19.相互搭接的金属丝网3和张拉丝网2通过印刷区界线8可划分为图案印刷区m和非图案印刷区n，印刷区界线8与印刷硅片13的图案区和非图案区分界线相吻合，故而图案印
刷区m与贴膜层和印刷硅片13的图案印刷区相对应，非图案印刷区n为回字形区域，该非图案印刷区n围绕于图案印刷区m的外周边。
20.用于搭接张拉丝网2和金属丝网3的胶粘层4外伸端向网框1内壁面延伸而包覆于呈回字形的张拉丝网2上，胶粘层4为热塑性树脂（pe）层，以便使得热塑性树脂覆盖于回字形的张拉丝网2上，从而产生对张拉丝网2网孔的堵塞作用。由于胶粘层4的外伸端很难严密地与网框1的内壁面形成无缝对接，因而在张拉丝网2和网框1的内壁面之间存在圈状的间隙缝，在该圈状的间隙缝对应的张拉丝网2上涂覆有网端填胶层7，以阻断印刷浆料沿张拉丝网2网孔从一侧向另一侧的渗漏，从而构成严密的防渗漏结构；在张拉丝网2内圈边内伸端的金属丝网3上也涂覆有圈状的膜端填胶层6，从而阻断印刷浆料沿该缝隙所对应的金属丝网3网孔从一侧向另一侧的渗漏。网端填胶层7和膜端填胶层6由胶粘剂涂覆而成，也可以由感光乳胶通过感光硬化而成。
21.在粘贴于金属丝网3下侧面高分子贴膜层9底侧的非图案印刷区n包覆有感光护膜层5，该感光护膜层5内侧边缘与印刷区界线8相距设置。由于感光护膜层5与高分子贴膜层9底总是存在高度差，如果感光护膜层5内侧边缘与印刷区界线8相重合就可能会出现印刷图案的虚印现象，直接影响网版的印刷精密度和印刷质量。采用感光护膜层5内侧边缘与印刷区界线8的相距设置，就能有效地避免印刷时出现虚印现象。如图2所示，感光护膜层5的膜宽c，感光护膜层5内端和印刷区界线8的距离d，印刷区界线8至印刷硅片13外缘距离b，高分子贴膜层9外端至印刷区界线8的距离a；为了确保感光护膜层5覆盖印刷硅片13的外端部，故而a≥c＋d，b＞d，从而保证印刷硅片13锐边始终不与高分子贴膜层9碰擦损伤。
22.如图3所示，金属丝网3的下侧面粘贴有高分子贴膜层9，该高分子贴膜层10由pet、pe、pi、pu、pvc、ps等高分子薄膜粘贴而成；在高分子贴膜层9上设置有贴膜层线槽10，该贴膜层线槽10构成印刷图案，膜端填胶层6涂覆于张拉丝网2内伸端与高分子贴膜层9之间的金属丝网3呈圈状缝隙的网面上。
23.如图4所示，在金属丝网3的上侧面包覆有感光乳胶层11，感光乳胶层11由感光乳胶经涂覆、感光而形成。感光乳胶层11的外表面与刮刀直接接触，在感光乳胶层11上依印刷图案设计有若干的感光层线槽12，感光层线槽12为通槽。在金属丝网3的下侧面粘贴有高分子贴膜层9，该高分子贴膜层9由pet、pe、pi、pu、pvc、ps等高分子薄膜粘贴而成，高分子贴膜层9上同样依印刷图案设计有若干贴膜层线槽10，贴膜层线槽10构成所要印刷的印刷图案，贴膜层线槽10也为通槽。感光乳胶层11上的感光层线槽12与高分子贴膜层9上的贴膜层线槽10相互对应，并且相对应的感光层线槽12的槽口宽a’大于贴膜层线槽10的槽口宽度a，感光层线槽12的线槽中心线l’和贴膜层线槽10的槽中心线l处于同一直线上。膜端胶层6涂覆于张拉丝网2内伸端与高分子贴膜层9之间的金属丝网3上呈圈状缝隙的网面上。
24.上述仅举出了本实用新型一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，凡是在相同的创新原理下作出的任何改进和变形均落入本实用新型的保护范围内。