保护膜生产用模压辊的制作方法

1.本实用新型涉及双版模压辊领域，具体为保护膜生产用模压辊。


背景技术：

2.全息镭射图像技术在塑料涂层薄膜上应用最早是上个世纪末期从美国引进中国的。其原理为：全息镭射图像通过拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂层版上，再通过电铸法把其上的全息图像复制到金属镍版上，然后把厚度大约为15
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80微米的带有全息镭射图像的金属镍板作为模压版贴合在全息镭射模压机的版辊上，涂层薄膜在被加热的贴有模压版的版辊上通过，边辊向版辊对涂层薄膜加压，把模压版上的全息图像压印到涂层薄膜上，从而制作成成卷的全息镭射包装塑料薄膜。
3.现有的已授权的实用新型专利，专利申请号为201721896452.8，专利名称为一种改进型双版模压机版辊，包括加热圈a、加热圈b、模压版辊a、模压版辊b、边辊a、边辊b、卷膜装置，所述加热圈a缠绕于所述模压版辊a内部，所述加热圈b缠绕于所述模压版辊b内部，所述边辊a与所述模压版辊a平行放置，所述边辊b与所述模压版辊b平行放置，所述模压版辊a、所述模压版辊b和所述卷膜装置从上至下垂直依次放置，所述模压版辊a、所述模压版辊b和所述卷膜装置分别连接第一轴承，第一轴承套嵌于第一支撑杆上与支撑架连接。本实用新型将双版模压机版辊垂直放置，利用版辊的滚动原理，直接对塑料薄膜进行双面压印，解决双版辊压印的分次压印，节省人力，简化双版模压机版辊的机械结构，提高工作效率。
4.然而上述方案存在这一些问题，首先，无法对塑料薄膜进行固定，在卷筒的过程中容易发生偏移，其次，在打印的过程中没有一个稳定的操作面板，容易导致打印的质量低。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供保护膜生产用模压辊，用于解决现有技术中存在的技术问题；首先，无法对塑料薄膜进行固定，在卷筒的过程中容易发生偏移，其次，在打印的过程中没有一个稳定的操作面板，容易导致打印的质量低。
6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供保护膜生产用模压辊：包括机壳、支撑固定架、支撑杆、内圈、外圈、钢柱、旋转轴、旋转填充块、边辊、作业板、保持器、橡胶垫圈；
7.其中所述机壳采用中空结构，在机壳的侧壁设置有若干相对的第一通孔，
8.所述若干支撑杆固定设置在所述机壳相对的第一通孔上，支撑杆的两端与机壳的两侧壁适配连接，支撑杆、内圈、外圈、钢柱构成第一圆柱轴承，内圈固定设置在支撑杆的外壁，内圈、外圈相配合同心设置，内圈的外壁与外圈的内壁具有一定的间隔，若干钢柱滚动设置在内圈、外圈之间的空腔内，第一圆柱轴承呈双层阵列排布在机壳的内部，
9.所述旋转轴的两端与支撑固定架的两侧适配转动连接，支撑固定架采用“匚”形结构，两侧设置有两组第二通孔，旋转轴可旋转设置在支撑固定架的第二通孔上，旋转填充块套嵌在旋转轴的外壁，边辊固定设置在旋转填充块的外壁，
10.所述作业板固定设置在底座上，作业板一侧采用与边辊适配的圆弧，作业板的另一侧采用与橡胶垫圈适配的圆弧，
11.作业板侧面设有采用支撑杆、内圈、外圈、钢柱构成第二圆柱轴承，所述第二圆柱轴承和所述第一圆柱轴承结构相同，其中，所述第二圆柱轴承还包括保持器，保持器固定设置于内圈和外圈之间，保持器对若干钢柱进行固定限位，所述橡胶垫圈固定设置在外圈的外壁。
12.进一步的，还包括齿轮；所述齿轮固定设置在旋转轴贯穿支撑固定架的一端，齿轮之间互相啮合。
13.进一步的，其特征在于，旋转轴与齿轮之间采用销连接。
14.进一步的，机壳、支撑固定架、作业板均设置有底座进行固定连接。
15.进一步的，作业板的上方固定设置有全息镭射模压机。
16.进一步的，上方的齿轮一端固定连接有旋转电机。
17.进一步的，还包括塑料薄膜；所述塑料薄膜先贯穿机壳，再与边辊抵接，然后经过作业板的上方，最后旋转设置在橡胶垫圈的外壁上。
18.进一步的，机壳内部的外圈设置有油液。
19.本实用新型的有益效果是：(1)将塑料薄膜的一端放置在机壳的内部，通过外圈将其进行压平，同时进行移动，在运行的过程中同时受到限制，提高了设备的精确性。
20.(2)边辊对塑料薄膜进行系统的压平，避免发生褶皱的情况，同时人工即可不用操作，节省了人工的操作，提高了机器自动生产的效率。
21.(3)作业板上方的全息镭射模压机自动对磨料薄膜通过电铸法把其上的全息图像复制到塑料薄膜上。
附图说明
22.图1为本实用新型保护膜生产用模压辊示意图。
23.图2为本实用新型保护膜生产用模压辊剖视图。
24.图3为本实用新型保护膜生产用模压辊机壳视图。
25.图中，1
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机壳，2
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支撑固定架，3
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支撑杆，4
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内圈，5
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外圈，6
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钢柱，7
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旋转轴，8
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旋转填充块，9
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边辊，10
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作业板，11
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保持器，12
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齿轮，13
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塑料薄膜，14
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橡胶垫圈。
具体实施方式
26.下面结合本实用新型的附图1
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3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.保护膜生产用模压辊：包括机壳1、支撑固定架2、支撑杆3、内圈4、外圈5、钢柱6、旋转轴7、旋转填充块8、边辊9、作业板10、保持器11、橡胶垫圈14；
28.其中所述机壳1采用中空结构，在机壳1的侧壁设置有若干相对的第一通孔，
29.所述若干支撑杆3固定设置在所述机壳1相对的第一通孔上，支撑杆3的两端与机壳1的两侧壁适配连接，支撑杆3、内圈4、外圈5、钢柱6构成第一圆柱轴承，内圈4固定设置在
支撑杆3的外壁，内圈4、外圈5相配合同心设置，内圈4的外壁与外圈5的内壁具有一定的间隔，若干钢柱6滚动设置在内圈4、外圈5之间的空腔内，第一圆柱轴承呈双层阵列排布在机壳1的内部，
30.所述旋转轴7的两端与支撑固定架2的两侧适配转动连接，支撑固定架2采用“匚”形结构，两侧设置有两组第二通孔，旋转轴7可旋转设置在支撑固定架2的第二通孔上，旋转填充块8套嵌在旋转轴7的外壁，边辊9固定设置在旋转填充块8的外壁，
31.所述作业板10固定设置在底座上，作业板10一侧采用与边辊9适配的圆弧，作业板10的另一侧采用与橡胶垫圈14适配的圆弧，
32.作业板10侧面设有采用支撑杆3、内圈4、外圈5、钢柱6构成第二圆柱轴承，所述第二圆柱轴承和所述第一圆柱轴承结构相同，其中，所述第二圆柱轴承还包括保持器11，保持器11固定设置于内圈4和外圈5之间，保持器11对若干钢柱6进行固定限位，所述橡胶垫圈14固定设置在外圈5的外壁。
33.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：保护膜生产用模压辊，机壳1的侧壁设置有若干通孔，若干支撑杆3固定设置在所述机壳1的通孔上，内圈4固定设置在支撑杆3的外壁，若干钢柱6滚动设置在内圈4、外圈5之间的空腔内，支撑杆3、内圈4、外圈5、钢柱6呈双层阵列排布在机壳1的内部，旋转轴7的一端与支撑固定架2的一侧适配，旋转轴7的另一端贯穿支撑固定架2的另一侧，旋转轴7可旋转设置在支撑固定架2的通孔上，旋转填充块8套嵌在旋转轴7的外壁，边辊9固定设置在旋转填充块8的外壁，作业板10固定设置在底座上，内圈4固定设置在支撑杆3的外壁，若干钢柱6滚动设置在内圈4、外圈5之间的空腔内，保持器11将若干钢柱6进行固定连接，橡胶垫圈14固定设置在外圈5的外壁，当需要使用本实用新型时，将塑料薄膜13的一端进行延展开来，将塑料薄膜13的一端放置在机壳1的内部，通过外圈5将其进行压平，同时进行移动，当受到几次碾压后，塑料薄膜13移动至边辊9处，边辊9对塑料薄膜13进行系统的压平，避免发生褶皱的情况，同时人工即可不用操作，作业板10上方的全息镭射模压机自动对磨料薄膜13通过电铸法把其上的全息图像复制到塑料薄膜13上，让塑料薄膜13的一部分复制完成，将移动出来的部分卷在橡胶垫圈14的外壁上，当将整个橡胶垫圈14抽出即可，及完成本实用新型的整个使用步骤。
34.进一步的，还包括齿轮12；所述齿轮12固定设置在旋转轴7贯穿支撑固定架2的一端，齿轮12之间互相啮合，使两个齿轮呈相反的方向进行转动，达到了精细碾压的目的。
35.进一步的，其特征在于，旋转轴7与齿轮12之间采用销连接，提高了结构的稳定性。
36.进一步的，机壳1、支撑固定架2、作业板10均设置有底座进行固定连接，提高了连接关系的稳定配合。
37.进一步的，作业板10的上方固定设置有全息镭射模压机。
38.进一步的，上方的齿轮12一端固定连接有旋转电机，提高了实用效率。
39.进一步的，还包括塑料薄膜13；所述塑料薄膜13先贯穿机壳1，再与边辊9抵接，然后经过作业板10的上方，最后旋转设置在橡胶垫圈14的外壁上。
40.进一步的，机壳1内部的外圈5设置有油液，避免了长期接触导致的磨损。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。