带有支撑集墨滚筒的移动滑架的凹版印刷机的制作方法

1.本发明涉及凹版印刷机技术领域，具体为带有支撑集墨滚筒的移动滑架的凹版印刷机。


背景技术：

2.凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。凹版印刷机的主要结构均由给纸、给墨、印刷、烘干、收纸五个部分组成。其中给墨装置分为将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨滚筒将油墨通过集墨滚筒传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式；印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜三种，印版滚筒排列在压印滚筒的下方，一般每个机组都有一个印版滚筒和一个压印滚筒，为了增大印刷压力，有的印刷部分会装有二个压印滚筒。
3.为了方便凹版印刷机内部的检修，凹版印刷机的集墨滚筒上的添加有移动滑架使得集墨滚筒可以滑动，从而达到优化印刷机内部空间的目的，为了确保集墨滚筒以及凹版印刷滚筒的旋转轴线与支撑着集墨滚筒的移动滑架的方向对齐，现有的凹版印刷机将集墨滚筒被支撑在一个移动滑架上，但是由于移动滑架在滑动中会出现磨损及跳动，这使得集墨滚筒在回复原位后，其旋转轴线会出现下滑或倾斜，从而导致集墨滚筒与印刷滚筒无法精准对齐，进而导致凹版印刷机的印刷质量变差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供带有支撑集墨滚筒的移动滑架的凹版印刷机，以解决上述背景技术中提出的现有的凹版印刷机没有对集墨滚筒进行调整的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有支撑集墨滚筒的移动滑架的凹版印刷机，包括机壳，所述机壳的内腔中活动安装有压印滚筒和印版滚筒，所述机壳的内腔中设置有支撑滑架，所述支撑滑架的下方活动安装有移动滑架，所述移动滑架的内部设置有墨槽、出墨滚筒和集墨滚筒，所述机壳的内腔顶部安装有距离测量模块，所述距离测量模块包括测量移动滑架与距离测量模块之间间距的激光测距传感器，所述机壳的内腔底部安装有高度调节模块，所述高度调节模块包括可调节移动滑架与距离测量模块之间间距的液压缸，所述移动滑架位于距离测量模块和高度调节模块之间。
6.优选的，所述机壳的内腔上下侧均安装有限位装置，两个所述限位装置均位于移动滑架的右侧，当所述移动滑架的右侧与限位装置贴合后，所述集墨滚筒与印版滚筒相切。
7.优选的，所述限位装置包括限位板，所述限位板的本体左侧开设有安装槽，所述安装槽的右侧安装有压力传感器，所述压力传感器的左侧连接有缓冲弹簧。
8.优选的，所述距离测量模块还包括一号气缸和传感器固定板，所述传感器固定板活动安装在机壳的内腔顶部，所述传感器固定板的左端与一号气缸的伸缩杆连接，所述激
光测距传感器安装在传感器固定板的下端，所述高度调节模块还包括二号气缸和支撑固定板，所述支撑固定板活动安装在机壳的内腔底部，所述二号气缸的伸缩杆与支撑固定板连接，所述液压缸安装在支撑固定板的上方。
9.优选的，所述激光测距传感器和液压缸的数量均为四个，四个所述激光测距传感器和四个液压缸分别分布在两个长度相等的矩形的四个顶点上。
10.优选的，所述支撑固定板与传感器固定板之间的相对距离保持不变。
11.优选的，所述液压缸的伸缩杆顶端设置有支撑块，所述移动滑架的本体下侧开设有限位挡槽，所述限位挡槽的横截面面积比支撑块的横截面面积大，所述支撑块与限位挡槽相对应。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明通过距离测量模块对移动滑架与距离测量模块之间的间距进行测量，然后通过高度调节模块对移动滑架与距离测量模块之间的间距进行调整补偿，进而使得当移动滑架出现磨损及跳动时，集墨滚筒依旧可以精准的回复原位。
附图说明
14.图1为本发明移动滑架处于右极限主视结构示意图；
15.图2为本发明移动滑架处于左极限主视结构示意图；
16.图3为本发明限位装置主视图剖视结构示意图；
17.图4为本发明支撑块与限位挡槽主视结构示意图；
18.图5为本发明激光测距传感器与液压缸相对位置示意图。
19.图中：1压印滚筒、2印版滚筒、3集墨滚筒、4出墨滚筒、5墨槽、6移动滑架、7支撑滑架、8激光测距传感器、9一号气缸、10传感器固定板、11限位装置、111限位板、112压力传感器、113缓冲弹簧、12液压缸、13支撑固定板、14二号气缸、15机壳。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例：
24.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：带有支撑集墨滚筒的移动滑架的凹版印刷机，包括机壳15，机壳15的内腔中活动安装有压印滚筒1和印版滚筒2，印版滚筒2在压印滚筒1的下方左侧且二者相切，机壳15的内腔中设置有支撑滑架7，支撑滑架7的下方活动安装有移动滑架6，移动滑架6的内部设置有墨槽5、出墨滚筒4和集墨滚筒3，出墨滚筒4和集墨滚筒3相切，出墨滚筒4浸泡在墨槽5中，通过移动移动滑架6可以使得印版滚筒2和集墨滚筒3分开，机壳15的内腔顶部安装有距离测量模块，距离测量模块包括测量移动滑架6与距离测量模块之间间距的激光测距传感器8，机壳15的内腔底部安装有高度调节模块，高度调节模块包括可调节移动滑架6与距离测量模块之间间距的液压缸12，通过激光测距传感器8测量出距离差后，再通过液压缸12推动移动滑架6移动，来调节移动滑架6的位置，进而使得移动滑架6可以精准的回复原位，移动滑架6位于距离测量模块和高度调节模块之间。
25.机壳15的内腔上下侧均安装有限位装置11，两个限位装置11均位于移动滑架6的右侧，当移动滑架6的右侧与限位装置11贴合后，集墨滚筒3与印版滚筒2相切。
26.限位装置11包括限位板111，限位板111的本体左侧开设有安装槽，安装槽的右侧安装有压力传感器112，压力传感器112的左侧连接有缓冲弹簧113，缓冲弹簧113的左端伸出安装槽，当移动滑架6与限位板111贴合时，缓冲弹簧113会被完全压缩到安装槽内，通过缓冲弹簧113可以减缓移动滑架6的移动速度，同时移动滑架6压缩缓冲弹簧113，缓冲弹簧113可以将压力传递给压力传感器112，当，通过压力传感器112可以测量出移动滑架6对限位装置11的压力，进而测量出集墨滚筒3对印版滚筒2的压力，从而避免集墨滚筒3对印版滚筒2造成的压力过大。
27.距离测量模块还包括一号气缸9和传感器固定板10，传感器固定板10活动安装在机壳15的内腔顶部，传感器固定板10的左端与一号气缸9的伸缩杆连接，激光测距传感器8安装在传感器固定板10的下端，高度调节模块还包括二号气缸14和支撑固定板13，支撑固定板13活动安装在机壳15的内腔底部，二号气缸14的伸缩杆与支撑固定板13连接，液压缸12安装在支撑固定板13的上方，二号气缸14可以通过支撑固定板13带动液压缸12移动，先对移动滑架6的纵向位置进行调节，然后支撑固定板13带动液压缸12随着移动滑架6同时向右移动，在移动过程中，当移动滑架6的高度出现问题时，可以及时通过液压缸12进行调节，先调节高度，然后再继续移动移动滑架6使集墨滚筒3和印版滚筒2相切，可以避免集墨滚筒3和印版滚筒2相切后因移动滑架6的位置变化而导致集墨滚筒3和印版滚筒2的相对位置发生变动。
28.激光测距传感器8和液压缸12的数量均为四个，四个激光测距传感器8和四个液压缸12分别分布在两个长度相等的矩形的四个顶点上，令两个相邻激光测距传感器8之间的长度间距为b，两个相邻激光测距传感器8之间的宽度间距为a，两个相邻液压缸12之间的间距为a，两个矩形中心点之间的间距为c，激光测距传感器8与移动滑架6之间的标准间距为d，此时液压缸12的伸缩杆伸出长度为l，假设四个激光测距传感器8测量到的距离为d1、d2、d3和d4，由于移动滑架6受到重力的影响，所以d1、d2、d3和d4均大于等于d，分别求d1、d2、d3和d4和标准间距d的差值δd1、δd2、δd3和δd4，判断δd1、δd2、δd3和δd4的大小，并选取最大值δd
max
，此时与四个激光测距传感器8相对应得四个液压缸12的伸缩杆伸出长度分别为，此时与四个激光测距传感器8相对应得四个液压缸12的伸缩杆伸出长度分别为当移动滑架6挤压到缓冲弹簧113时，四个液压缸12的
伸缩杆在同时伸长随后再将移动滑架6继续向右移动。
29.支撑固定板13与传感器固定板10之间的相对距离保持不变，即一号气缸9和二号气缸14的伸缩杆伸出长度保持一致。
30.液压缸12的伸缩杆顶端设置有支撑块，移动滑架6的本体下侧开设有限位挡槽，限位挡槽的横截面面积比支撑块的横截面面积大，可以方便支撑块插入限位挡槽中，通过限位挡槽挡住支撑块，可以避免移动滑架6和液压缸12再同时右移的过程中，移动滑架6和液压缸12的位置发生相对位移。
31.工作原理：当移动滑架6向左移动时，一号气缸9带动传感器固定板10向左移动，传感器固定板10带动激光测距传感器8向左移动，二号气缸14带动支撑固定板13向左移动，支撑固定板13带动液压缸12向左移动，当支撑固定板13移动到左极限时，液压缸12的伸缩杆带动支撑块下移，此时支撑块与移动滑架6分离，移动滑架6可以继续向左移动；
32.当移动滑架6需要向右移动时，先将移动滑架6移动到支撑固定板13的上方，此时激光测距传感器8测量出移动滑架6与距离测量模块之间间距，然后液压缸12的伸缩杆向上推动移动滑架6上移，并保留一定的微调空间，随后通过一号气缸9和二号气缸14的推动，使得激光测距传感器8和液压缸12随着移动滑架6继续向右移动，当移动滑架6挤压到缓冲弹簧113时，再通过液压缸12对移动滑架6进行微调，进而使得移动滑架6可以精准的回复原位。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。