打印机、打印机的控制方法以及程序与流程

1.本发明涉及打印机、打印机的控制方法以及程序。


背景技术：

2.在各种领域中应用有通过非接触通信从写入了识别信息的ic芯片收发信息的rfid(radio frequency identification
‑
射频识别)技术。在日本jp2009
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086923a中公开有以非接触的方式对组装有rfid规格的无线标牌电路元件的标识标牌进行信号的收发并且进行打印的打印机。
3.以往，rfid规格的无线标牌电路元件(rfid插入件)根据个体差、相对于标签等的固定状态、打印机的构造等而通信状况进行变动，因此例如存在虽然向rfid插入件的写入成功，但在之后的读取时发生错误的情况等。因此，需要在使用rfid之前进行rfid的详查。


技术实现要素：

4.本发明是鉴于这样的技术课题而完成的，其目的在于进行高效的rfid的详查。
5.根据本发明的一个形态，提供一种打印机，是在具有rfid的每个打印介质进行打印的打印机，上述打印机具备：电波强度取得部，取得来自rfid的电波强度；和辨别部，基于由电波强度取得部取得的电波强度和阈值，辨别rfid是否正常。
6.根据本发明的一个形态所涉及的打印机，能够进行高效的rfid的详查。
附图说明
7.图1是本发明的实施方式所涉及的打印机的简要结构图。
8.图2是本发明的实施方式所涉及的打印机的控制框图。
9.图3是标签的俯视图。
10.图4是控制器的结构框图。
11.图5是显示部中的电波强度的显示的说明图。
12.图6是电波强度取得处理的流程图。
13.图7是阈值计算处理的流程图。
14.图8是辨别处理的流程图。
具体实施方式
15.以下，根据附图对本发明的实施方式的打印机1进行详细说明。图1是本发明的实施方式所涉及的打印机1的简要结构图。
16.打印机1是通过将墨带r加热并将墨带r的油墨转印于每个打印介质m来进行打印的热转印方式的打印机。打印介质m例如构成为将多个标签以规定的间隔连续地临时固定于带状的台纸并卷绕为辊状的连续体ml。
17.打印介质m构成为组装有具有rfid(radio frequency identification)规格的ic
芯片c和天线a的rfid插入件110的rfid介质。此外，打印机1也能够在不具有ic芯片c和天线a的打印介质进行打印。
18.打印机1根据需要将价格、条形码、其他的商品信息、与物品或者服务有关的管理信息等可变信息打印于打印介质m的打印区域，并且按照每个rfid插入件110写入与可变信息对应的信息作为电子数据。
19.在本实施方式中，作为打印介质m的一个例子，使用在背面保持粘合剂并能够通过该粘合剂粘贴于对象物的标签进行说明，但是并不局限于此，也可以是标牌、腕带等使用固定部件固定于对象物那样的部件。
20.如图1所示，打印机1例如具备：打印机构10、带供给轴20、带收卷轴30、介质供给轴40、通信部50、上游侧位置检测传感器71、下游侧位置检测传感器72以及作为控制部的控制器60。
21.打印机构10具备头单元11和压纸辊12，并进行对打印介质m的打印和连续体ml及墨带r的输送。
22.头单元11在使热敏头13的发热元件从下表面露出的状态下保持热敏头13。压纸辊12配置于热敏头13的正下方，与热敏头13一起构成在打印介质m进行打印的打印部15。
23.头单元11被支承轴14支承为能够在图1的箭头的方向上摆动。头单元11能够向热敏头13与压纸辊12分离的头打开位置、和热敏头13与压纸辊12抵接的头关闭位置移动。在图1中，头单元11是头关闭位置。
24.带供给轴20将向打印部15供给的墨带r保持为辊状。从带供给轴20向打印部15供给的墨带r被夹持在热敏头13与压纸辊12之间。
25.介质供给轴40将向打印部15供给的连续体ml保持为辊状。从介质供给轴40供给至打印部15的连续体ml与墨带r一起夹持在热敏头13与压纸辊12之间。
26.若在将打印介质m和墨带r夹持在热敏头13与压纸辊12之间的状态下进行向热敏头13的发热元件的通电，则通过发热元件的热将墨带r的油墨向打印介质m转印，从而进行向打印介质m的打印。另外，若通过压纸驱动马达(未图示)而压纸辊12正转，则将连续体ml和墨带r向下游侧输送。
27.若带收卷轴30因与压纸驱动马达的齿轮的连结而旋转，则在其外周收卷使用完毕的墨带r。此外，在头单元11为头打开位置的情况下，通过使带收卷轴30旋转，能够仅进给墨带r。
28.以下，对基于热敏头13的墨带转印式的打印机1进行说明，但并不限定于此，例如也可以是使用了感热发色方式的打印机，对于感热发色方式而言，打印介质m是感热纸，并通过热敏头13加热，由此在打印介质m进行打印。
29.上游侧位置检测传感器71具备透射式光电传感器、反射式光电传感器。在连续体ml，与打印介质m对应地以规定的间隔(间距)打印有位置检测用的对准标记。反射式光电传感器通过检测对准标记来检测打印介质m相对于打印部15的相对位置。透射式光电传感器通过检测连续体ml中的打印介质m与打印介质m的间隙(间隙)等来检测打印介质m相对于打印部15的相对位置。
30.下游侧位置检测传感器72具备透射式光电传感器、反射式光电传感器，检测连续体ml的前端位置。
31.上游侧位置检测传感器71和下游侧位置检测传感器72决定与打印部15的位置、更详细地来说决定与热敏头13在打印介质m进行打印并且压纸辊12和热敏头13夹持连续体ml的位置的相对位置。上游侧位置检测传感器71和下游侧位置检测传感器72通过检测打印介质m的位置，能够检测打印介质m相对于打印部15的相对位置。在连续体ml与打印介质m对应地以规定的间隔(间距)打印的位置检测用的对准标记、连续体ml中的打印介质m与打印介质m的间隙成为用于设定在打印介质m开始打印的位置(打印开始位置)的基准。
32.经由输入输出接口，向控制器60输入来自外部计算机的打印指示数据、上游侧位置检测传感器71以及下游侧位置检测传感器72的检测信号等。控制器60控制向热敏头13的发热元件的通电、向各驱动马达的通电、向通信部50的天线151的通电、以及与打印介质m(rfid插入件110)的ic芯片c的通信(读取、写入)等。
33.如图1所示，控制器60在进行打印时在将此后打印的打印介质m的位置与打印开始位置对位的状态下执行打印处理。打印开始位置以连续体ml的对准标记的位置为基准来设定。
34.图2是本实施方式的控制器60的结构框图。
35.控制器60例如构成为具备cpu(central processing unit：中央运算装置)51、rom(read only memory)52、ram(random access memory)53、输送控制电路54、打印控制电路55、纸张检测电路57、io端口59以及电源部61。这些部件经由总线65而相互连接，并构成为能够相互进行各种数据的收发。
36.cpu51是通过执行在rom52存储的程序来统一地控制控制器60整体并且使各部执行所需的处理、控制的计算机。cpu51通过执行在rom52存储的程序来实现在图4中说明的各部的功能。cpu51执行的各种程序例如也可以使用在cd
‑
rom、非易失性存储器等非暂时性的记录介质存储的程序。
37.在rom52存储cpu51读出并执行的程序。在ram53存储cpu51执行的处理所需的各种信息、打印所需的打印数据、打印格式、登录信息等。
38.输送控制电路54根据来自cpu51的指示信号控制驱动压纸辊12的驱动马达，控制压纸辊12的旋转/停止。由此，控制纸张输送通路的连续体ml的输送。
39.打印控制电路55生成与从cpu51供给的应打印的文字、图形以及条形码等打印数据对应的打印信号，并将所生成的打印信号向热敏头13供给，由此在打印介质m进行打印。
40.纸张检测电路57基于上游侧位置检测传感器71和下游侧位置检测传感器72取得的信息检测纸张输送通路的连续体ml具有的对准标记、间隙等被检测部，并向cpu51传送该信息。cpu51基于来自纸张检测电路57的信息控制由输送控制电路54进行的连续体ml和墨带r的输送，并且控制由热敏头13进行的打印的时机来向打印介质m的适当的位置执行打印。
41.io端口59与显示部28及输入部27连接，将从cpu51供给的显示数据向显示部28输出。另外，io端口59将与由用户进行的向输入部27的操作对应的操作信号向cpu51传送。另外，io端口59在与通信部50之间收发信息，进行与rfid插入件110的ic芯片c的通信(读取、写入)。
42.显示部28例如由液晶显示器构成。输入部27由显示部28所具备的触摸面板、按钮、dip
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sw等构成。
43.电源部61监视对电源开关的按下操作，并基于电源开关的操作切换向各部的电力供给的实施和停止，由此将打印机1的电源打开/关闭。
44.通信部50例如具备天线151和通信控制器152。天线151基于通信控制器152的控制输出电波信号，在与打印介质m的rfid插入件110之间进行通信。通信控制器152基于控制器60的指示控制向天线151的供电。
45.接下来，对打印介质m进行说明。图3是对具备打印介质m的连续体ml进行说明的俯视图。
46.连续体ml例如由带状的台纸107、和临时固定于台纸107上的多片标签片(打印介质m)构成。
47.在台纸107的背面侧，在相当于打印介质m的输送方向下游侧的前端的位置预先打印有位置检测用的对准标记109。在与相互邻接的打印介质m之间设置有间隙120。
48.以比台纸107浓的颜色(例如黑色)将对准标记109打印为规定的矩形形状。上游侧位置检测传感器71利用对准标记109是比台纸107浓的颜色这一情况来检测对准标记109的位置，由此能够设定打印开始位置。
49.间隙120与存在打印介质m的部位比较，仅有台纸107的厚度，因此透射率较高。上游侧位置检测传感器71和下游侧位置检测传感器72利用间隙120的透射率较高这一情况来检测间隙120的位置，由此能够设定打印开始位置。
50.例如在打印介质m的输送方向的中央附近具备rfid插入件110。
51.rfid插入件110例如构成为具备ic芯片c和天线a。rfid插入件110的ic芯片c通过天线a接受从通信部50的天线151输出的信号而开始动作，并经由天线a输出对该信号的响应。
52.接下来，对如以上那样构成的打印机1的动作进行说明。本实施方式的打印机1在打印介质m进行打印，并且进行在打印介质m的rfid插入件110记录的数据的读取、以及向rfid插入件110的写入。打印机1构成为：例如，在打印介质m处于打印开始位置的情况下，通信部50的天线151为与rfid插入件110对应的位置。因此，在打印介质m处于打印开始位置的状态下，能够在与rfid插入件110进行通信后执行打印处理。
53.rfid插入件110例如在从制造工厂的出厂时以成为适当的信号强度的方式进行调整。以往，打印机1在进行对rfid插入件110的写入后进行写入数据的验证，由此进行写入是成功还是失败的判定。
54.然而，安装于打印介质m的rfid插入件110由于向打印介质m的固定状态、老化等而在打印机1与rfid插入件110之间的信号强度上产生差别。另外，由于打印介质m、连续体ml的制造工厂、制造商的不同，也在rfid插入件110与通信部50的天线151的位置上产生差别。
55.因此，可能产生不能正常地进行向rfid插入件110的写入的情况、虽然能够正常地进行写入但在之后的读取时不正常的情况。在不能正常地进行写入的情况下，能够在上述的验证处理中发现，但在能够正常地进行写入的情况下，以往不能预先推测可能发生在读取时不正常的情况。
56.因此，本实施方式的打印机1如以下那样构成，使得能够基于打印介质m所具备的rfid插入件110各自的电波强度(rssi：received signal strength indicator)来辨别rfid插入件110是否正常。
57.图4是本实施方式的控制器60的功能框图。图4所示的功能框图示出本实施方式中的辨别rfid插入件110是否正常的功能的概要作为假想的单元，并不一定意味着物理性的结构。各部的实际的动作在图6以后进行详细叙述。
58.控制器60例如具备电波强度取得部81、阈值设定部82、辨别部83以及显示控制部84。
59.在将连续体ml装填至打印机1的状态下，电波强度取得部81取得打印介质m所具备的rfid插入件110的rssi值。例如根据用户的指示执行电波强度取得部81的处理。
60.阈值设定部82解析由电波强度取得部81取得的rssi值，设定成为用于判断rfid插入件110是否正常的指标的阈值。例如在取得rfid插入件110的rssi值后执行阈值设定部82的处理。
61.辨别部83使用由阈值设定部82设定的阈值来辨别rfid插入件110是否正常。例如在进行对打印介质m的打印时执行辨别部83的处理。
62.显示控制部84使由电波强度取得部81从rfid插入件110取得的rssi值显示于显示部28。图5是表示通过显示控制部84显示于显示部28的rfid插入件110的rssi值的一个例子的说明图。
63.显示控制部84使从rfid插入件110取得的rssi值以图5所示那样的显示形态显示于显示部28。此外，在图5的例子中，除了由电波强度取得部81取得的当前值之外，在通过阈值设定部82根据已经取得的rssi值计算出平均值、阈值的情况下，显示控制部84也可以使这些信息同时显示。由此，能够使利用者容易地把握当前值与平均值、阈值相比存在多大程度的差异。
64.电波强度取得部81、阈值设定部82、辨别部83、以及显示控制部84例如可以由一个打印机1具备，各部也可以分别由不同的打印机1具备。例如也可以在打印机1中使用连续体ml并由电波强度取得部81、阈值设定部82设定阈值。在该情况下，也可以构成为：其后，使所设定的阈值存储于其他的打印机1的ram53，并将与该连续体ml相同规格的其他的连续体ml装填于其他的打印机1，之后，通过辨别部83进行该连续体的rfid插入件110是否正常的辨别。
65.图6是由电波强度取得部81执行的处理的流程图。控制器60在将连续体ml装填至打印机1的状态下在显示部28显示菜单。在检测到从显示于显示部28的菜单经由输入部27输入了执行电波强度取得处理的指示的情况下，控制器60执行图6的流程图所示的处理。
66.作为电波强度取得部81的处理的前提，设定为将连续体ml的前端部插入至打印开始位置(被打印部15的压纸辊12和热敏头13夹持的位置)的状态。
67.电波强度取得部81经由通信部50对处于该位置的打印介质m的rfid插入件110发送信号。rfid插入件110响应所发送的信号并输出信号。在接收到来自rfid插入件110的响应时，电波强度取得部81取得经由通信部50接收到的信号的电波强度(rssi值)(步骤s110)。
68.接下来，电波强度取得部81将取得的rssi值与从连续体ml中的打印介质m的前端位置起的一系列的编号、或者rfid插入件110的固有的编号建立关联并存储于ram53(步骤s120)。
69.接下来，控制器60使压纸辊12动作来将下一个打印介质m(输送方向上游侧的打印
介质m)向打印开始位置输送(步骤s130)。
70.在输送打印介质m时，判定是否存在下一个打印介质m、即是否是连续体ml的终端(步骤s140)。
71.在存在下一个打印介质m的情况下，电波强度取得部81返回至步骤s110，对于下一个打印介质m，经由通信部50发送信号，并取得从rfid插入件110接收到的信号相对于信号的信号强度(rssi值)。将取得的rssi值与从连续体ml中的打印介质m的前端位置起的一系列的编号、或者rfid插入件110的固有的编号建立关联并存储于ram53。
72.此外，显示控制部84也可以将在步骤s110中从rfid插入件110取得的rssi值显示于显示部28(参照图5)。此时，在已经计算出后述的平均值、阈值的情况下，也可以使这些值显示。
73.当在步骤s140中判定为连续体ml的终端而不存在下一个打印介质m的情况下，结束本流程图的处理。在打印机1具有连续体ml的倒卷功能的情况下，控制器60也可以使压纸辊12动作来反向输送打印介质m，从而倒卷连续体ml。
74.此外，在图6所示的处理中，设定为取得临时固定于连续体ml的所有的打印介质mrssi值，但并不局限于此。例如也可以取得数个～数十个打印介质m的rssi值。
75.图7是由阈值设定部82执行的处理的流程图。阈值设定部82在通过电波强度取得部81的处理而存储了多个打印介质mrssi值后执行图7所示的流程图。
76.图7所示的阈值设定部82的处理可以在电波强度取得部81的处理后立即执行，也可以在检测到从显示于显示部28的菜单经由输入部27输入了来自用户的指示的情况下执行。
77.首先，阈值设定部82从取得的所有的rssi值中抽出最大值和最低值，并且计算平均值(步骤s210)。
78.接下来，阈值设定部82根据最低值和平均值计算成为用于判断rfid插入件110是否正常的指标的阈值(步骤s220)。而且，将计算出的阈值存储于ram53(步骤s230)。
79.这里，对阈值进行说明。在rfid插入件110预先规定有用于适当地进行读写的电波强度的范围。在rfid插入件110的rssi值偏离了该范围的情况下(特别是在低于该范围的情况下)，不能正常地进行读写，因此写入失败。
80.另外，另一方面，即使在规定的范围内，电波强度接近规定的下限的rfid插入件110也正常地完成写入。但是，这样的rfid插入件110可能产生在读取时不能读取数据等问题、产生不能长期保持数据之类的问题。
81.因此，通过将相对于规定的范围的下限具有余量的电波强度设定为阈值，能够辨别有可能产生这样的问题的rfid插入件110。
82.对于阈值而言，例如根据最大值、最小值以及平均值取得正规分布，以相当于下位的百分之几的部分为ng的方式决定阈值。或者，也可以依据rfid插入件110的电波强度的规定的范围而将百分之几以内的值决定为阈值。
83.阈值也能够根据运用而提高和降低。例如，在为rfid插入件110的使用期间较短的用途的情况下，无需长期保持数据，因此能够将阈值设定得比较宽松(接近规定值的下限)。
84.另外，另一方面，在不允许数据的损失那样的紧要的运用、需要长期在rfid插入件110保持数据的情况下，也能够将阈值设定得比较严格(远离规定值的下限)。
85.图8是由辨别部83执行的处理的流程图。
86.首先，辨别部83判断是否执行基于所设定的阈值辨别rfid插入件110是否正常的处理(也称为“过滤功能”)(s300)。此外，图8所示的流程图能够以规定的周期(例如10ms)执行。
87.辨别部83例如从显示于显示部28的菜单取得用户是使过滤功能有效还是无效的指示。在用户的指示有效的情况下，移至步骤s310并继续进行处理。在用户的指示无效的情况下，不进行本流程图的处理。换言之，不基于阈值进行rfid插入件110是否正常的判断，而执行基于打印指令的打印处理和rfid插入件110的写入处理。这样，在由用户使过滤功能无效的情况下，由于不进行rfid插入件110是否正常的判断，从而相应地打印处理的速度提高。
88.接下来，辨别部83基于由阈值设定部82设定的阈值，辨别rfid插入件110是否正常。
89.如上述那样，辨别部83的处理也可以由与进行电波强度取得部81和阈值设定部82的处理的打印机1不同的打印机进行。例如，在工厂、服务中心使用连续体ml来预先设定阈值。也可以构成为：其后，通过无线通信、存储卡等使所设定的阈值存储于设置于使用场所的打印机1的ram53，并在装填了相同规格的连续体ml的状态下执行以下的处理。
90.辨别部83例如判断是否有打印指令的发出，并待机(步骤s310)。
91.在判断为发出了打印指令的情况下，辨别部83移至步骤s320，并执行基于打印指令的打印处理。这里，当在打印指令中存在向rfid插入件110的写入指示的情况下，经由通信部50与rfid插入件110进行通信。在进行通信时，辨别部83经由通信部50由电波强度取得部81取得rfid插入件110的rssi值(步骤s320)。
92.接下来，辨别部83比较由电波强度取得部81取得的rssi值、与在所述的图7的处理中由阈值设定部82决定的阈值，并辨别是否正常(步骤s330)。
93.在比较的结果是取得的rssi值为阈值以上的情况下，辨别部83辨别为该rfid插入件110正常。在辨别为rfid插入件110正常的情况下，辨别部83移至步骤s340，经由通信部50对该rfid插入件110执行写入处理。
94.在比较的结果是取得的rssi值不足阈值的情况下，辨别部83辨别为该rfid插入件110不正常、即产生问题的可能性较高(或者已经产生了问题)，并移至步骤s350。
95.在步骤s350中，辨别部83对该rfid插入件110执行ng处理。具体而言，辨别部83禁止使用rssi值不足阈值的rfid插入件110。作为一个例子，中止与步骤s310的打印指令发出对应的打印，并禁止使用该打印介质m。此时，辨别部83也可以通过显示控制部84将禁止使用该打印介质m的显示显示于显示部28。另外，辨别部83也可以在打印介质m的打印区域进行由于在rfid插入件110存在问题而禁止使用的打印控制。
96.接下来，移至步骤s360，辨别部83判断是否连续多次(例如两次以上)辨别为rfid插入件110不正常(是否为ng)。在未判断为连续多次不正常的情况下，返回至步骤s310，并反复进行处理。此外，当存在因上述的ng处理而禁止使用的rfid插入件110的情况下，辨别部83也可以控制为输送连续体ml来对下一个打印介质m的rfid插入件110写入预定的内容，该预定的内容是对禁止使用的rfid插入件110写入的内容。
97.在连续多次辨别为rfid插入件110不正常的情况下，辨别部83判断为具备rfid插
入件110的打印介质m的连续体ml整体不正常，并中止对该连续体ml的所有的打印介质m的打印(步骤s370)。此时，辨别部83也可以通过显示控制部84将禁止使用该连续体ml的显示显示于显示部28。另外，辨别部83也可以在处于打印开始位置的打印介质m的打印区域进行由于在rfid插入件110存在问题而禁止使用连续体ml的打印。在步骤s370的处理后，结束本流程图的处理。
98.通过以上那样的处理，辨别部83能够辨别打印介质m的rfid插入件110是否正常。
99.此外，在步骤s350的ng处理中，在rssi值不足阈值的情况下，禁止使用打印介质m而中止打印，但并不局限于此，也可以控制为在该打印介质m进行与打印指令对应的打印，并将不足阈值的情况写入于该rfid插入件110。或者，在rssi值不足阈值的情况下，也可以在该打印介质m进行与打印指令对应的打印，并且将该不足阈值的情况打印为文字或者符号。
100.如上述那样，通过对具有rssi值不足阈值的rfid插入件110的打印介质m标注由打印等形成的标记，从而之后用户容易辨别该rfid插入件110的电波强度相对较低这一情况。由此，能够进行提高对rssi值不足阈值的rfid插入件110的读取电波强度、将该rfid插入件110的使用期限设定得较短之类的处理。
101.并且，在电波强度取得处理中，将连续体ml的各打印介质m的rfid插入件110的rssi值同从连续体ml中的打印介质m的前端位置起的一系列的编号一起记录(rssi值记录功能)。也可以在发出打印指令时，从记录区域读出处于当前的打印开始位置的打印介质m的rfid插入件110的rssi值来预先判断rssi值是否相对较低。
102.即使是rssi值超过阈值而不是ng(正常)的rfid插入件110，辨别部83也能够控制为相对地增强对该rfid插入件110的写入时的电波强度来进行写入。这样，通过对有可能在之后的读取时发生错误的rfid插入件110预先增强电波强度来写入，能够减少之后在读取时发生错误的可能性。
103.如以上叙述的那样，根据本实施方式，针对在具有rfid(rfid插入件110)的每个打印介质m进行打印的打印机1，使之构成为具备：电波强度取得部81，取得来自打印介质m所具备的rfid插入件110的电波强度(rssi值)；和辨别部83，基于由电波强度取得部81取得的电波强度和阈值，辨别rfid插入件110是否正常。
104.根据该结构，能够基于rfid插入件110的电波强度预先辨别rfid插入件110是否正常。因此，能够预先防止虽然正常地进行了向rfid插入件110的写入但在之后的读取时发生不正常的情况。
105.还具备基于由电波强度取得部81取得的多个rfid插入件110的每一个的电波强度的平均值或者下限值设定阈值的阈值设定部82，因此能够基于电波强度设定阈值，并基于该阈值预先辨别rfid插入件110是否正常。因此，能够预先防止虽然正常地进行了向rfid插入件110的写入但在之后的读取时发生不正常的情况。
106.还具备使由电波强度取得部81取得的电波强度按照每个rfid插入件110显示于显示部28的显示控制部(控制器60)，因此能够在视觉上容易地把握rfid插入件110的电波强度，从而用户的便利性提高。
107.电波强度取得部81取得临时固定于连续体ml的多个打印介质m各自的rfid插入件110的电波强度。
108.根据该结构，能够基于从多个打印介质m的rfid插入件110取得的电波强度设定阈值，因此能够更准确地辨别rfid插入件110是否正常。
109.辨别部83当在打印介质m进行打印时比较设定好的阈值、与在打印时取得的来自该打印介质m的rfid插入件110的电波强度，在比较的结果是辨别为rfid插入件110不正常的情况下，例如中止打印。
110.根据该结构，能够预先除去即使正常地进行了写入也有可能在之后的读取时发生错误的rfid插入件110，因此能够预先辨别rfid插入件110不正常的打印介质m。
111.辨别部83当在打印介质m进行打印时比较设定好的阈值、与在打印时取得的来自该打印介质m的rfid插入件110的电波强度，在比较的结果是辨别为rfid插入件110不正常的情况下，也能够不中止打印而在具有该rfid插入件110的打印介质m进一步打印该情况。
112.根据该结构，在确认打印内容的作业中，能够通过目视观察辨别具有即使正常地进行了写入也有可能在之后的读取时发生错误的rfid插入件110的打印介质m。
113.辨别部83当在打印介质m进行打印时比较设定好的阈值、与在打印时取得的来自该打印介质m的rfid插入件110的电波强度，在比较的结果是辨别为rfid插入件110不正常的情况下，能够不中止打印而将该情况写入该rfid插入件110。
114.根据该结构，在即使正常地进行了写入也有可能在之后的读取时发生错误的rfid插入件110记录该情况，因此不仅在打印时，在读取时也能够辨别rfid插入件110是否正常。
115.电波强度取得部81记录临时固定于连续体ml的多个打印介质m各自的rfid插入件110的电波强度、和rfid插入件110的在连续体ml中的位置，当在打印介质m进行打印时，取得与处于打印开始位置的rfid插入件110的位置对应记录的电波强度，从而能够以与取得的电波强度对应的写入电波强度对rfid插入件110进行写入。
116.根据该结构，通过对有可能在读取时发生错误的rfid插入件110预先增强电波强度来写入，能够减少之后在读取时发生错误的可能性。
117.以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式只不过示出了本发明的应用例之一，并不旨在将本发明的技术范围限定于上述实施方式的具体结构。
118.本技术主张基于在2019年3月29日向日本国专利厅申请的特愿2019
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066732的优先权。本说明书中援引该申请的所有的内容以供参考。