一种热转印烫金花纸及热转印防伪印刷工艺的制作方法

本发明涉及一种烫金花纸技术领域，具体是一种热转印烫金花纸及热转印防伪印刷工艺。

背景技术：

烫金纸在我国北方俗称电化铝，它是由在聚酯薄膜(pet)和在其表面涂布的多层化学涂层组成。聚酯膜通常厚度是12微米，其中有些涂层的作用是产生装饰效果，而加外有些涂层用于控制烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材。常规的热转印烫金花纸部分存在耐热效果不太好、烫金纸烫金后的亮度不高，颜色较为暗淡。针对这种情况，现提出一种热转印烫金花纸及热转印防伪印刷工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热转印烫金花纸及热转印防伪印刷工艺，能够有效解决上述问题，本发明热转印烫金花纸稳定性好、张力均匀、耐热效果好、离型性好，能够增强烫金纸烫金后的亮度，使烫金花纸效果鲜亮，防伪效果好，油墨层呈现金属光泽的防伪效果，本发明印刷工艺工作效率高，操作简单，能够有效防止印刷时各材料中断，避免印张出现白点、脏污、条痕。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种热转印烫金花纸，热转印烫金花纸包括基膜层和热熔胶粉层，所述基膜层和热熔胶粉层之间依次设有透明脱离层、保护层、油墨层、精镀铝层构成；

所述基膜层由pet聚脂薄膜组成，对其他层起支撑作用；

所述透明脱离层在烫印时使保护层、油墨层、精镀铝层、热熔胶粉层，透明脱离层中的离型剂采用石蜡，将石蜡以固态、粉状、雾状的形式喷洒在基膜层上；

所述保护层采用水性聚氨酯树脂作为保护层的材料，保护层用以保护油墨层和精镀铝层；

所述油墨层由合成树脂层和染料层组成，形成烫金纸颜色，合成树脂层上印压设有防伪信息，染料层涂在合成树脂层上，将防伪信息显示上色；

所述精镀铝层由金属铝经真空高温蒸发、冷却、升华沉积后而形成，精镀铝层反射光线，使油墨层呈现金属光泽；

所述热熔胶粉层由热熔性塑胶组成，将保护层、油墨层、精镀铝层粘结在被烫物体上。

一种热转印防伪印刷工艺，所述印刷工艺包括以下步骤：

s1：制作需要的浮雕图案；

s2：制作印刷丝网版：

s3：制备热转印烫金花纸：

s4：放卷：

s5：制作透明脱离层：

s6：制作油墨层：

s7：制作热熔胶粉层。

进一步地，所述s2中印刷丝网版选用200目，根据不同颜色的图案的胶片，同一颜色制作同一印刷丝网版；

进一步地，所述s3中选定基膜层的pet聚脂薄膜的规格，同时要检查薄膜平整度，基膜层厚度＜0.025毫米，偏差为±0.008毫米；基膜层厚度0.025～0.050毫米，偏差为±0.015毫米；基膜层厚度0.060～0.100毫米，偏差为±0.025毫米；基膜层厚度＞0.100毫米，偏差为±0.040毫米；

控制石蜡的粘度为25％，检查透明脱离层通透性，保证颜色为无色，透光性达到80％；

基膜层规格确定之后，选择热转印印刷油墨，油墨的细度≤5um、黏度为3pa·s。

进一步地，所述s4中基膜层装在放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，根据基膜层1不同的规格设定不同的烘干温度。

进一步地，所述s5中需先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基膜层1在烘干装置上烘干，让溶剂挥发完全后再涂布油墨，离型剂涂布厚度控制为5μm。

进一步地，所述s6中将涂布好离型剂的基膜层卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印刷出图文，再经过烘干装置对印刷后的油墨层进行烘干。热转印膜的印刷色序为先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最后还需印一层白墨。

进一步地，所述s7中热熔胶粉层要在s6操作后完全干燥的情况下进行，热熔胶粉层可直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基膜层再进行烘干，然后进行收卷。

进一步地，在印刷过程中要随时补充离型剂、油墨和热熔性塑胶，及时将卷筒薄膜续放在给纸机构上，保证印刷连续正常进行，定时抽样检查热转印膜各材料的涂布的情况，及时排除印刷故障。

本发明的有益效果：

1、本发明热转印烫金花纸稳定性好、张力均匀、耐热效果好、离型性好，能够增强烫金纸烫金后的亮度，使烫金花纸效果鲜亮，防伪效果好，油墨层呈现金属光泽的防伪效果；

2、本发明印刷工艺工作效率高，操作简单，能够有效防止印刷时各材料中断，避免印张出现白点、脏污、条痕。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明热转印烫金花纸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，一种热转印烫金花纸，热转印烫金花纸包括基膜层1和热熔胶粉层6，基膜层1和热熔胶粉层6之间依次设有透明脱离层2、保护层3、油墨层4、精镀铝层5构成。

基膜层1由pet聚脂薄膜组成，对其他层起支撑作用，尺寸稳定性好、张力均匀、耐热效果好、离型性好。

透明脱离层2被称为离心层，透明脱离层2在烫印时使保护层3、油墨层4、精镀铝层5、热熔胶粉层6能迅速脱离基膜层1转移粘结在被烫印物体的表面，透明脱离层2中的离型剂采用石蜡，石蜡物理性能稳定，将石蜡以固态、粉状、雾状的形式喷洒在基膜层1上，形成的透明脱离层2均匀、稳定。

保护层3采用水性聚氨酯树脂作为保护层3的材料，保护层3用以保护油墨层4和精镀铝层5，可以增强烫金纸烫金后的亮度，使烫金花纸效果鲜亮。

油墨层4由合成树脂层和染料层组成，形成烫金纸颜色，合成树脂层上印压设有防伪信息，染料层涂在合成树脂层上，将防伪信息显示上色。

精镀铝层5由金属铝经真空高温蒸发、冷却、升华沉积后而形成，精镀铝层5能够反射光线，使油墨层4呈现金属光泽。

热熔胶粉层6主要由热熔性塑胶组成，其作用是在压力和温度的作用下，将保护层3、油墨层4、精镀铝层5粘结在被烫物体上，增加产品的硬度，不易变形打折，拥有强力粘性，折迭柔软，无气味，不会因温度低出现脱胶现象。

一种热转印防伪印刷工艺，印刷工艺包括以下步骤：

步骤一：制作需要的浮雕图案；

步骤二：制作印刷丝网版：

印刷丝网版选用200目，根据不同颜色的图案的胶片，同一颜色制作同一印刷丝网版；

步骤三：制备热转印烫金花纸：

1、选用pet聚脂薄膜作为基膜层1材料，选定pet聚脂薄膜的规格，同时要检查薄膜平整度，基膜层1厚度＜0.025毫米，偏差为±0.008毫米；基膜层1厚度0.025～0.050毫米，偏差为±0.015毫米；基膜层1厚度0.060～0.100毫米，偏差为±0.025毫米；基膜层1厚度＞0.100毫米，偏差为±0.040毫米；

2、选用石蜡作为透明脱离层2材料，控制石蜡的粘度为25％，检查透明脱离层2通透性，保证颜色为无色，透光性达到80％；

3、基膜层1规格确定之后，选择热转印印刷油墨，油墨的细度≤5um、黏度为3pa·s。

步骤四：放卷：

基膜层1装在放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，根据基膜层1不同的规格设定不同的烘干温度。

步骤五：制作透明脱离层2：

先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基膜层1在烘干装置上烘干，离型剂在基膜层1表面固化时间很短，必须让溶剂挥发完全后再涂布油墨，离型剂涂布厚度控制为5μm。

步骤六：制作油墨层4：

将涂布好离型剂的基膜层1卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印刷出图文，再经过烘干装置对印刷后的油墨层4进行烘干。热转印膜的印刷色序为先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最后还需印一层白墨。

步骤七：制作热熔胶粉层6：

胶黏层要在步骤六操作后完全干燥的情况下进行，胶黏层可直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜再进行烘干，然后进行收卷。

印刷过程中要随时补充离型剂、油墨和热熔性塑胶，及时将卷筒薄膜续放在给纸机构上，保证印刷连续正常进行，还要定时抽样检查热转印膜各材料的涂布的情况，印张上有无白点、脏污、条痕等弊病，并及时排除印刷故障。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。