打印机主体及手持式打印机的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，具体而言，涉及一种打印机主体及手持式打印机。


背景技术：

2.小型打印机由于其重量轻、尺寸小、便携、打印方便等特点，其使用场景越来越多。传统的小型打印机包括壳体，壳体内设置有墨盒，墨盒的喷头伸出壳体的底面以用于喷墨，在壳体的底面设置有辊轮，辊轮一方面用于使得喷头与打印介质之间保持一定距离，另一方面在打印过程中用于支撑壳体。
3.但是，当需要在开口相对较小凹槽等区域进行打印时，打印机的底面被凹槽的侧壁阻隔，无法更为靠近凹槽的底面，从而使得喷头与凹槽的底面之间的距离较大，打印过程中易于散墨，打印效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打印机主体及手持式打印机，其能够在一定程度上解决上述技术问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种打印机主体，其包括机壳和可拆卸机构；
7.所述机壳的第一侧面设置有突出部，所述突出部设置有喷墨口，所述喷墨口相对于打印机的墨盒的喷头设置，所述突出部设置有主辊轮；
8.所述可拆卸机构与所述机壳的第一侧面可拆卸连接。
9.在一种可行实施方案中，所述可拆卸机构还包括辅助支撑结构，所述辅助支撑结构包括辅助辊轮。
10.在一种可行实施方案中，所述可拆卸机构包括壳体，所述壳体设置有第一卡合部，所述机壳的第一侧面设置有第二卡合部，所述第一卡合部与所述第二卡合部配合以可拆卸连接所述机壳与所述壳体。
11.在一种可行实施方案中，所述第一卡合部为卡扣，所述第二卡合部为卡槽。
12.在一种可行实施方案中，所述机壳设置有定位孔，所述壳体设置有定位柱，所述定位柱能够伸入所述定位孔。
13.在一种可行实施方案中，所述卡扣滑动装配于所述壳体，所述卡扣与所述壳体之间设置有弹性件，所述弹性件用于推动所述卡扣以使得所述卡扣抵接于所述卡槽。
14.在一种可行实施方案中，所述卡扣包括第二卡扣和第三卡扣，所述卡槽包括第二卡槽和第三卡槽；所述壳体上相对的两个侧面分别设置有所述第二卡扣，所述壳体上的另一侧面设置有所述第三卡扣，所述机壳上对应所述第二卡扣设置有所述第二卡槽，对应所述第三卡扣设置有所述第三卡槽。
15.在一种可行实施方案中，所述辅助支撑结构向背离所述机壳的第一侧面的方向凸
出于所述壳体。
16.在一种可行实施方案中，所述壳体装配有多个所述辅助辊轮，多个所述辅助辊轮分别与所述壳体转动连接，所述壳体对应各所述辅助辊轮分别设置有辊轮限位孔，所述辅助辊轮装设于对应的所述辊轮限位孔，且所述辅助辊轮的部分结构由所述辊轮限位孔伸出所述壳体。
17.在一种可行实施方案中，多个所述辅助辊轮分为若干组，同一组的若干个所述辅助辊轮套设于同一个辊轴，所述辊轴的轴线与所述主辊轮的轴线平行，若干所述辊轴在所述壳体内平行设置。
18.在一种可行实施方案中，所述壳体包括底壳和扣板，所述底壳与所述扣板连接，所述辅助辊轮安装于所述底壳与所述扣板之间，且所述辅助辊轮的部分结构伸出所述底壳，所述第一卡合部凸出于所述扣板。
19.在一种可行实施方案中，所述壳体安装有第一磁性件。
20.在一种可行实施方案中，所述壳体内设置有磁性件容置区，用于容纳第一磁性件。
21.一种手持式打印机，其包括上述技术方案提供的打印机主体。
22.本实用新型的有益效果至少包括：
23.打印机主体应用于打印机，能够用于进行喷墨打印。使用的过程中，当在平面或者具有深度较浅的凹槽的打印介质上打印时，可拆卸机构与壳体相连，可拆卸机构与主辊轮共同对于打印机主体起到支撑作用，便于进行打印操作。当在具有深度较深的凹槽的打印介质上打印时，将可拆卸机构从壳体上拆卸，仅将突出部伸入到打印介质的凹槽内，从而使得喷头与凹槽的底面距离更近，在打印时，主辊轮起到支撑作用。
24.也就是说，使用本技术提供的打印机主体的打印机，在平面打印或者具有深度较浅的凹槽的打印介质上打印时，主辊轮和可拆卸机构均起到支撑作用，有利于保持喷头与打印介质之间的距离，打印效果较好。在深度较深的凹槽的打印介质上打印时，可将突出部伸入凹槽，以缩短喷头与凹槽的底面之间的距离，减少甚至避免散墨的现象，打印效果更好。
25.综上，本技术提供的打印机主体使得打印机适用范围更广，打印效果更好。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的打印机主体处于打印状态的示意图；
28.图2为本实用新型实施例一提供的打印机主体的爆炸图；
29.图3为本实用新型实施例一提供的打印机主体的局部剖视图；
30.图4为本实用新型实施例一提供的打印机主体中机壳的结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例一提供的手持式打印机中可拆卸机构的壳体的结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例一提供的手持式打印机中可拆卸机构的扣板的结构示意
图；
33.图7为本实用新型实施例二提供的打印机主体的结构示意图；
34.图8为本实用新型实施例二提供的打印机主体中可拆卸机构的结构示意图。
35.图中：
36.100
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机壳；105
‑
突出部；106
‑
定位孔；107
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第一卡槽；108
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第二卡槽；109
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第三卡槽；250
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主辊轮；300
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墨盒；400
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可拆卸机构；411
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辅助辊轮；412
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辊轴；420
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壳体；430
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底壳；432
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定位柱；435
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磁性件限位槽；436
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第一装配孔；439
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弹性件抵持部；440
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扣板；441
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第二装配孔；442
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卡扣贯穿槽；443
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辊轴限位块；460
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第一卡扣；461
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滑动部；462
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卡扣卡爪；463
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第二卡扣；464
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第三卡扣；470
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弹性件；480
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第一磁性件；900
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打印介质。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
42.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.第一实施例
45.请参照图1
‑
图8，本实施例提供一种打印机主体，其包括机壳100和可拆卸机构
400；机壳100的第一侧面设置有突出部105，突出部105设置有喷墨口，喷墨口与打印机的墨盒300的喷头相对设置，以使得墨盒300的喷头能够由突出部105的喷墨口出墨以进行打印。突出部105设置有主辊轮250；可拆卸机构400与机壳100的第一侧面可拆卸连接。
46.使用的过程中，当在平面或者具有深度较浅的凹槽的打印介质900上打印时，可拆卸机构400与壳体420相连，可拆卸机构400与主辊轮250共同对于打印机主体起到支撑作用，便于进行打印操作。如图1所示，当在具有深度较深的凹槽的打印介质900上打印时，将可拆卸机构400从壳体420上拆卸，仅将突出部105伸入到打印介质900的凹槽内，从而使得喷头与凹槽的底面距离更近，在打印时，主辊轮250起到支撑作用。值得说明的是，在图1中，打印介质900上以“xxxxx”代表由打印机主体打印出的文字或者图案。
47.在一种优选实施方式中，突出部105设置有凸点结构，凸点结构的底面所处水平面位于主辊轮250的底面所处水平面的上方。如此设置，当将突出部105伸入到凹槽内进行打印时，凸点结构能够提高打印的平稳性。凸点结构的数量至少为一个，优选为两个，也可设置有更多个。当凸点结构的数量为两个时，两个凸点结构可相对于主辊轮250对称设置。
48.具体地，在一种优选实施方式中，突出部105设置于机壳100的一侧边缘，突出部105的侧边与机壳100的侧边平齐，则可拆卸机构400设置于机壳100的另一侧边缘，可拆卸机构400远离突出部105的一侧面与机壳100的侧面平齐。如此设置，使得突出部105的远离可拆卸机构400的侧面，与可拆卸机构400远离突出部105的侧面之间的距离等于机壳100的宽度。
49.当然，在其他可行实施方式中，突出部105可设置于机壳100的第一侧面的中部区域，在突出部105的两侧可分别设置有可拆卸机构400。
50.在一种具体实施方式中，当将可拆卸机构400安装于机壳100时，可拆卸机构400的一侧与突出部105的一侧接触；在另一种具体实施方式中，当将可拆卸机构400安装于机壳100时，可拆卸机构400与突出部105之间具有一定间隙。
51.在一种可行实施方式中，可拆卸机构400的底面所处水平面低于主辊轮的下底面所在水平面，以使得主辊轮250能够在打印介质上滚动，而可拆卸机构400的底面在打印介质外侧的支撑面滑动，以对于打印机主体起到支撑作用。
52.或者，在一种优选实施方式中，可拆卸机构400还包括辅助支撑结构，辅助支撑结构包括辅助辊轮411。辅助辊轮411的下底面所在平面位于主辊轮250的下底面所在平面的下方，以使得当主辊轮250位于打印介质上，而辅助辊轮411位于打印介质外侧的支撑面上时，可在辅助辊轮411和主辊轮250的共同作用下使得喷头平行于打印介质，以保证实现较好的打印效果。
53.在一种可行实施方案中，可拆卸机构400包括壳体420，壳体420设置有第一卡合部，机壳100的第一侧面设置有第二卡合部，第一卡合部与第二卡合部配合以可拆卸连接机壳100与壳体420。也就是说，可拆卸机构400的壳体420与机壳100之间为卡合连接，便于拆卸与安装。
54.在一种可行实施方式中，第一卡合部为卡槽，第二卡合部为卡扣。或者，在另一种可行实施方案中，第一卡合部为卡扣，第二卡合部为卡槽。
55.以下均以第一卡合部为第一卡扣460，第二卡合部为第一卡槽107进行进一步描述。
56.在本实施例中，第一卡扣460滑动装配于壳体420，第一卡扣460与壳体420之间设置有弹性件470，弹性件470用于推动第一卡扣460以使得第一卡扣460抵接于第一卡槽107。进一步地，当弹性件470为压簧时，弹性件470的伸缩方向与第一卡扣460的移动方向相同。举例来说，当第一卡扣460的移动方向为左右方向时，弹性件470的压缩方向也是左右方向，或者说，当弹性件470为螺旋状结构时，弹性件470的轴线沿左右方向延伸。对应地，在壳体420上设置有卡扣限位槽，第一卡扣460的部分结构露出于卡扣限位槽。一方面第一卡扣460能够相对于卡扣限位槽移动，卡扣限位槽对于第一卡扣460起到限位导向作用；另一方面，第一卡扣460露出于限位槽，便于使用者拨动第一卡扣460以进行解锁操作。
57.在本实施例的一种具体实施方式中，第一卡扣460包括滑动部461和卡扣卡爪462，卡扣卡爪462安装于滑动部461，滑动部461与弹性件470连接，滑动部461滑动装配于卡扣限位槽，卡扣卡爪462伸出壳体420以与第一卡槽107卡合。卡扣卡爪462的数量可以为多个，在图5中，卡扣卡爪462的数量为两个。
58.在一种优选实施方案中，机壳100设置有定位孔106，壳体420设置有定位柱432，定位柱432能够伸入定位孔106。如此设置，在安装可拆卸机构400的过程中，首先将定位柱432插入定位孔106，使得可拆卸机构400与机壳100进行初定位，然后使得第一卡扣460伸入第一卡槽107，第一卡扣460与第一卡槽107、定位柱432与定位孔106分别从不同方向对于壳体420进行限位，以使得壳体420与机壳100进行固定。
59.在一种可选实施方式中，当可拆卸机构400安装于机壳100后进行打印时，主辊轮250和可拆卸机构400的底面均起到支撑作用。
60.当可拆卸机构400包括壳体420时，辅助支撑结构向背离机壳的第一侧面的方向凸出于壳体420，具体地，辅助辊轮411的底面所在水平面位于壳体420所在水平面的下方。如此设置，当可拆卸机构400安装于机壳后进行打印时，主辊轮250和辅助支撑机构均起到支撑作用。由于辅助支撑机构能够对于打印机主体进行辅助定位，因此可以实现更为稳定的打印，辅助支撑机构和主辊轮250的共同作用下，在打印机主体移动的过程中保证喷头能够与打印介质平行。相比于直接使用可拆卸机构400的底面与打印介质外侧的支撑面接触，采用辅助支撑机构进行支撑可在起到支撑作用的同时减小与打印介质外侧的支撑面之间的接触面积，降低摩擦，提高移动速度，提高移动顺滑度及稳定性。
61.在一种可行实施方式中，辅助支撑结构包括凸起部，凸起部凸出于壳体420的底部，在可拆卸机构400安装于机壳时，凸起部的底面与主辊轮250的底面处于同一平面，也即在进行打印过程中，凸起部与主辊轮250均起到支撑作用。
62.凸起部的底面优选为弧面。凸起部可与壳体420为一体结构，或者，凸起部与壳体420也可为分体结构。举例来说，凸起部可为滚珠，在壳体420内设置有滚珠限位槽，滚珠限位槽具有开口，开口的孔径小于滚珠的直径。滚珠放置到滚珠限位槽后，其底部由开口伸出到壳体420外侧，以起到支撑作用。滚珠可相对于壳体滚动。
63.在本实施例的另一种可行实施方式中，辅助支撑结构包括辅助辊轮411，此时，辅助辊轮411的数量可以为一个或者多个，当辅助辊轮411的数量为一个时，辅助辊轮411可通过轴承与壳体420转动连接。辅助辊轮411的轴线与主辊轮250的轴线平行。
64.当壳体420装配有多个辅助辊轮411时，多个辅助辊轮411分别与壳体420转动连接，壳体420对应各辅助辊轮411分别设置有辊轮限位孔，辅助辊轮411装设于对应的辊轮限
位孔，且辅助辊轮411的部分结构由辊轮限位孔伸出壳体420。
65.在一种优选地实施方案中，辅助支撑结构还包括辊轴412，具体地，多个辅助辊轮411分为若干组，同一组的若干个辅助辊轮411套设于同一个辊轴412，辊轴412的轴线与主辊轮250的轴线平行，若干辊轴412在壳体420内平行设置。
66.具体地，可以为辅助辊轮411与辊轴412转动连接，辊轴412固定于壳体420，也可以为辅助辊轮411与辊轴412固定连接，辊轴412与壳体420转动连接。
67.在一种优选实施方案中，壳体420内设置有磁性件容置区，磁性件容置区用于容纳第一磁性件480，第一磁性件480用于吸合打印机的底盖。第一磁性件480可选用磁铁。
68.在一种可行实施方案中，壳体420包括底壳430和扣板440，底壳430与扣板440连接，辅助辊轮411安装于底壳430与扣板440之间，且辅助辊轮411的部分结构伸出底壳430，第一卡合部凸出于扣板。如此设置，便于进行可拆卸机构400的装配。
69.磁性件容置区可仅设置于底壳430，磁性件容置区可由在底壳430的底面向上凸起的结构围设形成的限位空间，也可由底壳430的底面向下凹陷的凹槽形成的限位空间。举例来说，在一种可行实施方式在中，磁性件容置区为在底壳430内设置的磁性件限位槽435，第一磁性件480安装于磁性件限位槽435内。磁性件限位槽435对于第一磁性件480起到限位作用。或者，磁性件容置区形成于底壳430与扣板440之间，举例来说，可将第一磁性件480放置于底壳430上，在将扣板440装配到底壳430后，第一磁性件480分别与底壳430和扣板440抵接，通过底壳430与扣板440对其进行限位；当磁性件容置区形成于底壳430与扣板440之间，磁性件容置区可包括设置于底壳430的磁性件限位槽435，在将扣板440装配到底壳430后，扣板440盖合到磁性件限位槽435的开口处，第一磁性件480分别与底壳430和扣板440抵接，磁性件限位槽435和扣板440均对于第一磁性件480起到限位作用。
70.在一种具体实施方式中，在底壳430设置有定位柱432、磁性件限位槽435、弹性件抵持部439、第一装配孔436、卡扣限位槽、辊轮限位孔和辊轴限位孔。
71.对应地，在扣板440上设置有第二装配孔441、卡扣贯穿槽442、辊轴限位块443。
72.第一磁性件480放置于磁性件限位槽435，扣板440能够扣合在磁性件限位槽435的开口处，以对于第一磁性件480进行限位。第一卡扣460滑动装配于卡扣限位槽，且第一卡扣460的卡爪部分伸出于扣板440上的卡扣贯穿槽442，以与机壳100内的第一卡槽107配合。辊轴412位于辊轴限位孔中，辅助辊轮411套设于对应的辊轴412，且辅助辊轮411分别伸出对应的辊轮限位孔。扣板440盖设在底壳430后，辊轴限位块443扣设在辊轴限位孔，以对于辊轴412进行径向的限位，且辊轴限位块443位于辅助辊轮411的轴向的两侧，因此辊轴限位块443对于辅助辊轮411也起到限位的作用。第一卡扣460与弹性件470连接，弹性件470的一端与第一卡扣460连接，另一端与弹性件抵持部439连接。在将扣板440扣合到底壳430后，第一装配孔436与第二装配孔441相对，可通过装配件将扣板440与底壳430固定连接，当装配件为螺栓、螺钉等具有螺纹的结构时，第一装配孔436为螺纹孔，第二装配孔441为通孔，装配件穿过第二装配孔441后与第一装配孔436螺纹连接，从而将扣板440与底壳430连接。
73.或者，在底壳也可不设置卡扣限位槽，具体地，在底壳内设置有第一限位挡板，在扣板上设置有第二限位挡板，在将扣板安装到底壳后，第一限位挡板和第二限位挡板围设成第一限位槽，卡扣滑动装配在第一限位槽内，第一限位挡板和第二限位挡板对于卡扣均起到限位作用。
74.在一种可行实施方式中，第一卡扣具有卡扣卡爪，卡扣卡爪具有第一引导面和第二引导面，第一引导面和第二引导面相对倾斜且交汇，第一引导面与第二引导面形成了卡扣卡爪的爪部。第一引导面与第二引导面的设置使得在外力作用下，第一卡扣可伸入第一卡槽，在可拆卸机构400自身重力作用下，第一卡扣并不会从第一卡槽脱出，而在外力作用下，第一卡扣能够脱出第一卡槽。以实现可拆卸机构400在机壳上的插拔操作。
75.具体地，在安装可拆卸机构400时，在第一引导面的作用下，第一卡扣压缩弹性件，以使得卡扣卡爪部分顺利进入卡槽，在卡扣卡爪完全进入卡槽后，弹性件使得第一卡扣恢复原位，即使得第一卡扣与第一卡槽卡合。在拆卸可拆卸机构400时，向外拔出可拆卸机构400，在第二引导面的作用下，第一卡扣压缩弹性件，以使得卡扣卡爪部分顺利由卡槽移出。
76.当弹性件470选用螺旋弹簧时，其与第一卡扣460和弹性件抵持部439可分别为接触而并不相连。具体地，在第一卡扣460的侧面设置有凸柱，在弹性件抵持部439设置有弹性件限位槽，弹性件470的一端套设于凸柱，另一端伸入弹性件限位槽，弹性件470能够相对于凸柱的轴向进行伸缩运动，弹性件470的两端分别与第一卡扣460的侧面及弹性件抵持部439相抵。
77.第二实施例
78.请参阅图1、图7和图8，本实施例提供了另一种打印机主体，其包括机壳100和可拆卸机构400；机壳100的第一侧面设置有突出部105，墨盒300的喷头能够由突出部105露出，突出部105设置有主辊轮250；可拆卸机构400与机壳100的第一侧面可拆卸连接。可拆卸机构400包括壳体420，壳体420设置有第一卡合部，机壳100的第一侧面设置有第二卡合部，第一卡合部与第二卡合部配合以可拆卸连接机壳100与壳体420。第一卡合部为卡扣，第二卡合部为卡槽。
79.在一种可选实施方式中，当可拆卸机构400安装于机壳后进行打印时，主辊轮250和可拆卸机构400的底面均起到支撑作用。
80.或者，在一种优选实施方式中，可拆卸机构400还包括辅助支撑结构，辅助支撑结构向背离机壳的第一侧面的方向凸出于壳体420，辅助支撑结构包括凸起部或辅助辊轮411。如此设置，当可拆卸机构400安装于机壳后进行打印时，主辊轮250和辅助支撑机构均起到支撑作用。采用辅助支撑机构进行支撑可在起到支撑作用的同时减小接触面积，降低摩擦。
81.在一种可行实施方式中，辅助支撑结构包括凸起部，凸起部凸出于壳体420的底部，在可拆卸机构400安装于机壳时，凸起部的底面与主辊轮250的底面处于同一平面，也即在进行打印过程中，凸起部与主辊轮250均起到支撑作用。
82.凸起部的底面优选为弧面。凸起部可与壳体为一体结构，或者，凸起部与壳体也可为分体结构。举例来说，凸起部可为滚珠，在壳体内设置有滚珠限位槽，滚珠限位槽具有开口，开口的孔径小于滚珠的直径。滚珠放置到滚珠限位槽后，其底部由开口伸出到壳体外侧，以起到支撑作用。滚珠可相对于壳体滚动。
83.在本实施例的另一种可行实施方式中，辅助支撑结构包括辅助辊轮411，此时，辅助辊轮411的数量可以为一个或者多个，当辅助辊轮411的数量为一个时，辅助辊轮411可通过轴承与壳体420转动连接。辅助辊轮411的轴线与主辊轮250的轴线平行。
84.当壳体420装配有多个辅助辊轮411时，多个辅助辊轮411分别与壳体420转动连
接，壳体420对应各辅助辊轮411分别设置有辊轮限位孔，辅助辊轮411装设于对应的辊轮限位孔，且辅助辊轮411的部分结构由辊轮限位孔伸出壳体420。
85.在一种优选地实施方案中，多个辅助辊轮411分为若干组，同一组的若干个辅助辊轮411套设于同一个辊轴412，辊轴412的轴线与主辊轮250的轴线平行，若干辊轴412在壳体420内平行设置。
86.具体地，可以为辅助辊轮411与辊轴412转动连接，辊轴412固定于壳体420，也可以为辅助辊轮411与辊轴412固定连接，辊轴412与壳体420转动连接。
87.如图8所示，在滚轮限位孔旁设置在有辊轴限位孔，辊轴限位孔可为跑道型孔，即其孔的截面为长圆形。
88.在一种可行实施方案中，壳体420内设置有磁性件容置区，磁性件容置区用于容纳第一磁性件480，第一磁性件480用于吸合打印机的底盖。
89.在一种可行实施方案中，壳体420包括底壳430，卡扣设置于底壳430的顶部边缘，且卡扣的一侧与底壳430的顶面边缘的内侧连接，另一侧向内侧延伸。具体地，底壳430具有底板和侧板，侧板包括相对设置的第一侧面和第二侧面，以及相对设置的第三侧面和第四侧面(第四侧面也可不设置面板)，在第一侧面、第二侧面和第三侧面分别设置有卡扣。其中第一侧面和第二侧面的卡扣称为第二卡扣463，第三侧面的称为第三卡扣464；对应地，在机壳100中，与第二卡扣463对应的卡槽为第二卡槽108，与第三卡扣464对应的为第三卡槽109。第二卡扣463的横截面为梯形，对应地，第二卡槽108为梯形槽，如此便于使得第二卡扣463沿侧向伸入第二卡槽108，且在第二卡扣463完全伸入第二卡槽108后，第二卡槽108对于第二卡扣463具有一定的限位作用。第三卡扣464的横截面为矩形，与其对应的第三卡槽109也为矩形槽。三个不同位置的卡扣分别对于底壳430起到限位作用。
90.辊轴限位孔和辊轮限位孔均设置于底壳430。
91.具体地，磁性件容置区可设置于底壳430，磁性件容置区可由在底壳430的底面向上凸起的结构围设形成的限位空间，也可由底壳430的底面向下凹陷的凹槽形成的限位空间。举例来说，在一种可行实施方式在中，磁性件容置区为在底壳430内设置的磁性件限位槽435，第一磁性件安装于磁性件限位槽435内。
92.具体地，磁性件限位槽与第一磁性件480之间可通过过盈配合方式固定，或者，可将第一磁性件480粘接在磁性件限位槽435中，或者，可在磁性件限位槽435的侧壁设置弹性卡块以固定第一磁性件480。当然，也可采用其他方式对于第一磁性件480进行限位或固定。
93.具体地，第一磁性件480可选用磁铁。
94.第三实施例
95.本实施例提供一种手持式打印机，其包括上述第一实施例或第二实施例提供的打印机主体。由于在第一实施例和第二实施例提供的打印机主体中均设置有可拆卸机构400，因此本实施例提供的手持式打印机在使用的过程中，在平面打印或者具有深度较浅的凹槽的打印介质900上打印时，主辊轮250和辅助辊轮411均起到支撑作用，有利于保持喷头与打印介质900之间的距离，打印效果较好。在深度较深的凹槽的打印介质900上打印时，可将突出部105伸入凹槽，以缩短喷头与凹槽的底面之间的距离，减少甚至避免散墨的现象，打印效果更好。
96.进一步地，手持式打印机还包括底盖，底盖盖合于突出部105和可拆卸模块，用于
对于墨盒300的喷头进行保护。底盖设置有第二磁性件，第二磁性件与第一磁性件480吸合，从而使得底盖与可拆卸模块磁性吸合连接。
97.第一磁性件480和第二磁性件可为其中之一为磁铁，另一为能够被磁铁吸引的磁性金属(例如铁、钴、镍)；或者，第一磁性件480和第二磁性件可为相互吸引的磁铁。
98.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。