一种移印设备用卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料装置，具体涉及一种移印设备用卸料装置。


背景技术：

2.一般的，3c产品指的是计算机产品、通讯产品和消费电子产品。产品加工完之后需要在产品表面印刷产品的标识。为了保证标识可以印刷在产品正确位置，会采用专用夹具用来放置产品。将产品放置在夹具内，启动移印设备完成对产品的印刷，之后再将产品从夹具内取出。产品的放置和取出均采用人工的方式，导致产品的印刷效率较慢，如何解决这个问题变得至关重要。
3.现有的方案，采用在夹具的表面开设放置槽，将产品放置在放置槽内。这样的方案存在以下问题：(1)印刷后产品取出困难，导致产品的印刷效率较慢。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种移印设备用卸料装置，以解决现有技术中印刷后产品取出困难，导致产品的印刷效率较慢等问题。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种移印设备用卸料装置；
7.包括底座、放置零件的座体、向外推出所述零件的推动机构、弹性支撑所述推动机构的支撑机构和推动所述推动机构移动的驱动机构；所述推动机构移动设置在所述座体上；所述驱动机构向外推动所述推动机构和所述零件移动；所述推动机构设置在所述支撑机构；所述座体可拆卸的设置在所述底座上。
8.进一步的技术方案为：所述座体上开设有放置所述零件的放置槽和连通所述放置槽的推动孔；所述推动机构穿设在所述推动孔内。
9.进一步的技术方案为：所述推动机构包括推动盘、向外推动所述零件的推动杆和滑动连接所述驱动机构的连接杆；所述推动杆设置在所述推动盘上；所述推动盘设置在所述连接杆上。
10.进一步的技术方案为：所述驱动机构包括驱动杆和驱动所述驱动杆移动的动力装置；所述驱动杆靠近所述推动机构的位置开设有锥面；所述推动机构沿所述锥面滑动；所述驱动杆设置在所述动力装置的驱动端。
11.进一步的技术方案为：所述驱动杆上所述锥面的位置开设有开口；所述连接杆置于所述开口内；围绕所述连接杆设置有凸台；所述凸台贴合所述锥面。
12.进一步的技术方案为：所述驱动杆两侧设置有导向件；所述底座上开设有导向槽；所述导向件沿所述导向槽移动。
13.进一步的技术方案为：所述支撑机构包括外筒、移动设置在所述外筒上的支撑件和向外推动所述支撑件的弹性装置；所述弹性装置置于所述外筒内；所述支撑件连接所述连接杆。
14.进一步的技术方案为：所述推动盘开设有若干螺纹孔；所述推动杆螺纹旋入所述螺纹孔内。
15.进一步的技术方案为：所述底座上设置有压紧所述座体压块、固定所述压块的螺钉和并列设置在所述底座上的定位销；所述定位销嵌入所述座体；所述压块围绕所述座体设置在所述底座；所述螺钉穿过所述压块，所述螺钉螺纹旋入所述底座。
16.本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种移印设备用卸料装置采用驱动机构向外推动推动机构和零件移动，完成零件的卸下。移印设备用卸料装置带来了如下效果：(1)通过定位销实现对座体的定位，避免座体出现位置偏移；(2)通过压块可以将座体牢靠的固定住；(3)座体为可拆卸通过将推动杆螺纹旋入不同的螺纹孔内，使得可以对座体进行更换，使得移印设备用卸料装置可以用于卸下不同的零件，提高了移印设备用卸料装置的通用性；(4)当零件印刷完成后，通过驱动机构向外推动推动机构和零件移动，方便卸下零件，提高了零件的印刷效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图中：1、座体；11、放置槽；12、推动孔；2、驱动机构；21、驱动杆；22、动力装置；23、锥面；24、开口；25、导向件；3、推动机构；31、推动杆；32、推动盘；33、连接杆；34、凸台；35、螺纹孔；4、底座；41、压块；42、螺钉；43、导向槽；44、定位销；5、支撑机构；51、外筒；52、支撑件；53、弹性装置。
具体实施方式
19.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
20.图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种移印设备用卸料装置。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。移印设备用卸料装置包括底座4、放置零件的座体1、向外推出零件的推动机构3、弹性支撑推动机构3的支撑机构5和推动推动机构3移动的驱动机构2。推动机构3移动设置在座体1上。驱动机构2向外推动推动机构3和零件移动。推动机构3设置在支撑机构5。座体1可拆卸的设置在底座4上。
21.座体1上开设有放置零件的放置槽11和连通放置槽11的推动孔12。推动机构3穿设在推动孔12内。
22.优选的，推动孔12为多个。放置槽11开设在座体1的上表面。推动孔12开设在座体1的下表面。
23.推动机构3包括推动盘32、向外推动零件的推动杆31和滑动连接驱动机构2的连接杆33。推动杆31设置在推动盘32上。推动盘32设置在连接杆33上。
24.优选的，推动杆31为多个。优选的，推动盘32为圆形。连接杆33为上下方向设置。推动盘32为水平设置。推动杆31为上下方向设置。连接杆33设置在推动盘32的下端。推动杆31设置在推动盘32的上端。连接杆33的上端连接推动盘32的下表面。
25.推动盘32开设有若干螺纹孔35。推动杆31螺纹旋入螺纹孔35内。
26.底座4上设置有压紧座体1压块41、固定压块41的螺钉42和并列设置在底座4上的
定位销44。定位销44嵌入座体1。压块41围绕座体1设置在底座4。螺钉42穿过压块41，螺钉42螺纹旋入底座4。
27.推动盘32的上表面开设有若干螺纹孔35。推动杆31的下端螺纹旋入螺纹孔35内。
28.定位销44上下方向并列设置在底座4的上端。定位销44的下端连接底座4的上端。定位销44的上端嵌入座体1。通过定位销44实现对座体1的定位，避免座体1出现位置偏移。
29.螺钉42的下端穿过压块41后螺纹旋入底座4的上端。当拧紧螺钉42时，压块41压紧座体1，可以将座体1固定住。通过压块41可以将座体1牢靠的固定住。
30.座体1为可拆卸，通过将推动杆31螺纹旋入不同的螺纹孔35内，使得可以对座体1进行更换，使得移印设备用卸料装置可以用于卸下不同的零件，提高了移印设备用卸料装置的通用性。
31.驱动机构2包括驱动杆21和驱动驱动杆21移动的动力装置22。驱动杆21靠近推动机构3的位置开设有锥面23。推动机构3沿锥面23滑动。驱动杆21设置在动力装置22的驱动端。
32.优选的，动力装置22为气缸。驱动杆21为左右方向设置。动力装置22为左右方向设置。动力装置22的左端为动力装置22的驱动端。驱动杆21的右端连接动力装置22地左端。锥面23开设在驱动杆21的左端。锥面23从右至左向上倾斜开设。
33.驱动杆21上锥面23的位置开设有开口24。连接杆33置于开口24内。围绕连接杆33设置有凸台34。凸台34贴合锥面23。
34.动力装置22为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为sda40*35的气缸。
35.驱动杆21的左端开设有开口24。连接杆33上下方向置于开口24内。绕连接杆33的外表面设置有凸台34。凸台34的上端贴合锥面23。
36.驱动杆21两侧设置有导向件25。底座4上开设有导向槽43。导向件25沿导向槽43移动。
37.导向件25前后方向分别设置在驱动杆21的前后两侧。导向槽43左右方向开设在底座4内。导向件25沿导向槽43左右移动。
38.支撑机构5包括外筒51、移动设置在外筒51上的支撑件52和向外推动支撑件52的弹性装置53。弹性装置53置于外筒51内。支撑件52连接连接杆33。
39.优选的，外筒51为圆柱形。优选的，弹性装置53为弹簧。外筒51为上下方向设置。弹性装置53上下方向置于外筒51内。弹性装置53的上端接触支撑件52的下端。弹性装置53推动支撑件52沿外筒51向上移动。支撑件52的上端与连接杆33的下端连接。
40.当动力装置22的驱动端伸出时，动力装置22驱动驱动杆21向左移动。驱动杆21向左移动时，导向件25沿导向槽43向左移动，使得驱动杆21可以平稳的移动。凸台34贴合锥面23，锥面23沿凸台34滑动，驱动杆21向下压动凸台34，使得推动机构3和支撑机构5向下移动。凸台34带动推动机构3向下移动，推动机构3远离座体1，推动机构3不再向外推动零件。凸台34推动支撑机构5向下移动。支撑件52沿外筒51向下移动，支撑件52压紧弹性装置53，弹性装置53受到挤压收缩。
41.当动力装置22的驱动端收缩时，动力装置22驱动驱动杆21向右移动。驱动杆21向右移动时，导向件25沿导向槽43向右移动。锥面23沿凸台34滑动，驱动杆21不再下压凸台
34。弹性装置53向上伸展，弹性装置53推动支撑件52沿外筒51向上移动。通过支撑机构5使得推动机构3向上移动。推动杆31嵌入推动孔12内，推动杆31推动零件向上移动，可以将零件取出完成卸料。
42.当零件印刷完成后，通过驱动机构2向外推动推动机构3和零件移动，方便卸下零件，提高了零件的印刷效率。
43.本实施例中，所描述的动力装置22为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
44.本实施例中，所描述的弹性装置53为弹簧，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他弹性装置。
45.此外，本说明书中，使用了“圆形”和“圆柱形”等词语，它们并不是精确的“圆形”和“圆柱形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆形”和“大致圆柱形”的状态。
46.此外，本说明书中，使用了“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。
47.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。