一种彩印编织袋生产用彩印机压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩印机技术领域，特别是涉及一种彩印编织袋生产用彩印机压紧装置。


背景技术：

2.彩印机是一种通过喷墨打印机的喷头，将电脑上的图文直接喷印在打印介质上的装置，具有操作简单方便，打印速度快，打印成本低，无材质限制等优点，在对编织袋表面进行彩印时，一般会使用彩印编织袋生产用彩印机压紧装置来对编织袋的位置进行固定，现有的彩印编织袋生产用彩印机压紧装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的彩印编织袋生产用彩印机压紧装置为了保证能对不同大小的编织袋进行固定，压紧装置一般安装在工作台的上方，通过滑轨来达到调节压板的位置的目的，但是设置在工作台上方的滑轨可能会对喷头的移动空间造成一定的限制，导致装置无法进行大面积的喷印，装置的实用性不强，为此我们提出一种彩印编织袋生产用彩印机压紧装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种彩印编织袋生产用彩印机压紧装置，通过设置的第一滑槽、第一滑块、连接杆、螺纹环、螺纹杆、弹簧槽、拉杆、弹簧、限位杆和限位槽，使第一滑槽和第一滑块设置在工作台的作用两侧，避免了设置在工作台上方的滑轨可能会对喷头的移动空间造成一定的限制，导致装置无法进行大面积的喷印的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种彩印编织袋生产用彩印机压紧装置，包括工作台、压板和滚筒，所述工作台顶端表面贴合设置有两组压板，所述工作台顶端中部贴合设置有滚筒，所述工作台左右两侧表面皆内嵌有第一滑槽，且第一滑槽皆内嵌有两组第一滑块，所述第一滑块外侧表面焊接有连接杆，且连接杆上端末端皆焊接有螺纹环，所述螺纹环中部皆贯穿有螺纹杆，且螺纹杆底端皆焊接有压板，所述第一滑块下端表面皆内嵌有弹簧槽，且弹簧槽外侧表面皆贯穿有拉杆，所述拉杆表面皆套装有弹簧，所述拉杆内侧表面皆焊接有限位杆，且限位杆皆贯穿弹簧槽内侧表面，所述限位杆皆插入限位槽内部，且限位槽皆内嵌在第一滑槽内侧表面上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端表面两侧皆焊接有第二滑槽，且第二滑槽顶端皆贯穿有转杆，所述转杆皆通过转轴固定在第二滑槽内壁底端上，所述转杆表面皆套装有第二滑块，且第二滑块内侧表面皆焊接有滑杆，所述滑杆内侧表面皆焊接有第三滑槽，且第三滑槽皆内嵌有第三滑块，所述第三滑块上下两端表面皆内嵌有滚动槽，且滚动槽皆内嵌有滚动件，所述滚动件表面皆与第三滑槽内壁表面贴合，所述第三滑块内侧表面固定安装有滚筒。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块皆设置为矩形，所述第一滑槽皆设置为矩形槽，所述第一滑块设置的矩形大小与第一滑槽设置的矩形槽内壁大小相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在限位杆外侧表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述限位槽皆设置为圆形槽，所述限位杆设置的圆柱形表面直径与限位槽设置的圆形槽内壁直径相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆表面皆设置有正螺纹，所述第二滑块内部皆设置有内螺纹，所述转杆表面设置的正螺纹与第二滑块内部设置的内螺纹啮合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动件皆设置为球形，所述滚动槽皆设置为球形槽，所述滚动件设置的球形表面直径与滚动槽设置的球形槽内壁直径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的第一滑槽、第一滑块、连接杆、螺纹环、螺纹杆、弹簧槽、拉杆、弹簧、限位杆和限位槽，有效避免了设置在工作台上方的滑轨可能会对喷头的移动空间造成一定的限制，导致装置无法进行大面积的喷印的问题，通过拉动拉杆，使限位槽不再对第一滑块的位置进行限制，再拉动连接杆，使连接杆带动第一滑块在第一滑槽内部移动，移动到合适位置后再转动螺纹杆，使螺纹杆带动压板与编织袋表面贴合，从而达到对编织袋的位置进行固定的目的，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置的第二滑槽、转杆、第二滑块、滑杆、第三滑槽、第三滑块、滚动槽和滚动件，有效避免了滚筒的高度无法随着编织袋的厚度进行调整的问题，通过转动转杆，使转杆带动第二滑块在第二滑槽内部移动，第二滑块带动第三滑槽移动，使第三滑槽带动第三滑块移动，第三滑块带动滚筒移动，从而达到根据编织袋的厚度对滚筒的高度进行调节的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型压紧装置的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型整平装置的正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图。
21.其中：1、工作台；2、压板；3、滚筒；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、连接杆；7、螺纹环；8、螺纹杆；9、弹簧槽；10、拉杆；11、弹簧；12、限位杆；13、限位槽；14、第二滑槽；15、转杆；16、第二滑块；17、滑杆；18、第三滑槽；19、第三滑块；20、滚动槽；21、滚动件。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.请参阅图1
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图6，一种彩印编织袋生产用彩印机压紧装置，包括工作台1、压板2和滚筒3，工作台1顶端表面贴合设置有两组压板2，工作台1顶端中部贴合设置有滚筒3，工作台1左右两侧表面皆内嵌有第一滑槽4，且第一滑槽4皆内嵌有两组第一滑块5，第一滑块5外侧表面焊接有连接杆6，且连接杆6上端末端皆焊接有螺纹环7，螺纹环7中部皆贯穿有螺纹杆8，且螺纹杆8底端皆焊接有压板2，第一滑块5下端表面皆内嵌有弹簧槽9，且弹簧槽9外侧表面皆贯穿有拉杆10，拉杆10表面皆套装有弹簧11，拉杆10内侧表面皆焊接有限位杆12，且限位杆12皆贯穿弹簧槽9内侧表面，限位杆12皆插入限位槽13内部，且限位槽13皆内嵌在第一滑槽4内侧表面上；
25.当需要将编织袋夹紧时，通过拉动拉杆10，使拉杆10带动限位杆12挤压弹簧11，弹簧11因限位杆12挤压产生弹性形变，使弹簧11拉动限位杆12收入弹簧槽9内部，限位杆12从限位槽13内部移出，限位槽13不再对第一滑块5的进行限制，再拉动连接杆6，使连接杆6带动第一滑块5在第一滑槽4内部移动，连接杆6带动螺纹环7移动，移动到合适位置后，再转动螺纹杆8，使螺纹杆8在螺纹环7内部移动，螺纹杆8带动压板2与编织袋表面贴合，使压板2配合工作台1对编织袋的位置进行固定，再松开拉杆10，弹簧11弹性形变恢复，弹簧11推动限位杆12从弹簧槽9内部弹出，使限位杆12插入另一限位槽13内部，限位槽13对第一滑块5的位置进行限制，编织袋夹紧完成。
26.在其他实施例中，工作台1顶端表面两侧皆焊接有第二滑槽14，且第二滑槽14顶端皆贯穿有转杆15，转杆15皆通过转轴固定在第二滑槽14内壁底端上，转杆15表面皆套装有第二滑块16，且第二滑块16内侧表面皆焊接有滑杆17，滑杆17内侧表面皆焊接有第三滑槽18，且第三滑槽18皆内嵌有第三滑块19，第三滑块19上下两端表面皆内嵌有滚动槽20，且滚动槽20皆内嵌有滚动件21，滚动件21表面皆与第三滑槽18内壁表面贴合，第三滑块19内侧表面固定安装有滚筒3；
27.当需要使用滚筒3时，通过转动转杆15，使转杆15带动第二滑块16在第二滑槽14内部移动，第二滑块16带动滑杆17移动，使滑杆17带动第三滑槽18移动，第三滑槽18带动第三滑块19移动，使第三滑块19带动滚筒3移动到合适高度，再推动滚筒3，使滚筒3带动第三滑块19在第三滑槽18内部移动，第三滑块19带动滚动槽20移动，使滚动槽20带动滚动件21贴合第三滑槽18内壁表面转动，滚筒3在第三滑槽18的限制下对编织袋表面进行整平。
28.在其他实施例中，第一滑块5皆设置为矩形，第一滑槽4皆设置为矩形槽，第一滑块5设置的矩形大小与第一滑槽4设置的矩形槽内壁大小相同；
29.通过该设计，使第一滑块5能够在第一滑槽4内部移动，从而达到调整第一滑块5位置的目的。
30.在其他实施例中，弹簧11的一端皆焊接在限位杆12外侧表面上，弹簧11的另一端皆焊接在弹簧槽9内壁表面上；
31.通过该设计，使限位杆12外侧表面与弹簧槽9内壁表面之间的距离能够通过挤压弹簧11而缩短。
32.在其他实施例中，限位杆12皆设置为圆柱形，限位槽13皆设置为圆形槽，限位杆12设置的圆柱形表面直径与限位槽13设置的圆形槽内壁直径相同；
33.通过该设计，使限位杆12能够插入限位槽13内部，从而达到对限位杆12的位置进行限制的目的。
34.在其他实施例中，转杆15表面皆设置有正螺纹，第二滑块16内部皆设置有内螺纹，转杆15表面设置的正螺纹与第二滑块16内部设置的内螺纹啮合；
35.通过该设计，使转杆15转动使能够带动第二滑块16在转杆15表面移动，从而达到调整第二滑块16高度的目的。
36.在其他实施例中，滚动件21皆设置为球形，滚动槽20皆设置为球形槽，滚动件21设置的球形表面直径与滚动槽20设置的球形槽内壁直径相同；
37.通过该设计，使滚动件21能够在滚动槽20内部转动，从而达到减低第三滑槽18和第三滑块19的接触面积，减少第三滑块19在第三滑槽18内部移动时产生的摩擦力的目的。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。