一种防错位的纸箱印刷加工用柔性印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱印刷技术领域，具体为一种防错位的纸箱印刷加工用柔性印刷装置。


背景技术：

2.在纸箱的生产过程中，通常需要对纸箱进行印刷处理，纸箱印刷装置是将所需要的文字、图案以及其他信息印至纸箱箱体表面的一种设备，不同的纸箱印刷装置具有不同的功能，同时达到的效果也不尽相同，但是目前市场上的纸箱印刷加工用柔性印刷装置还是存在以下的问题：
3.1、现有的纸箱印刷加工用柔性印刷装置在对纸箱进行印刷时，无法保证纸箱在运输过程中不出现偏移，从而容易导致纸箱印刷时出现偏差，从而影响后续的印刷效果；
4.2、常规的纸箱印刷加工用柔性印刷装置，不能对不同尺寸的纸箱进行防错位处理，由于纸箱规格多样，无法满足多种尺寸的纸箱印刷需求，适用性不够广泛。
5.针对上述问题，在原有的纸箱印刷加工用柔性印刷装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防错位的纸箱印刷加工用柔性印刷装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的印刷加工用柔性印刷装置在对纸箱进行印刷时，容易导致纸箱印刷时出现偏差，从而影响后续的印刷效果，同时常规的纸箱印刷加工用柔性印刷装置，不能对不同尺寸的纸箱进行防错位处理，无法满足多种尺寸的纸箱印刷需求，适用性不够广泛的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防错位的纸箱印刷加工用柔性印刷装置，包括装置主体和液压杆，所述装置主体的左端固定连接有供料单元，且装置主体的右端固定连接有加工单元，并且装置主体的上端固定连接有印刷单元，所述印刷单元的上表面焊接连接有支撑板，且支撑板的上表面固定连接有固定杆，并且固定杆的外表面连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有连接板，且连接板一侧与液压杆相互连接，所述连接板的上表面连接有连接轴，且连接轴的另一端与从动板相互连接，并且从动板的中部连接有固定轴，而且固定轴与支撑板固定连接，所述连接板的上表面焊接连接有连接杆，且连接杆的内部连接有限位杆，并且限位杆的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部与卡块相互连接，且卡块与连接杆相互连接。
8.优选的，所述固定杆的长度大于支撑板的宽度，且支撑板到连接板的距离小于限位杆的长度。
9.优选的，所述滑块呈倒“u”字型结构，且滑块关于连接板的纵向中心线呈对称分布。
10.优选的，所述连接杆关于固定杆的纵向中心线呈对称分布，且连接杆与限位杆的连接方式为滑动连接。
11.优选的，所述卡槽在限位杆内部等距离开设，且卡槽的长度大于卡块下端的长度，并且卡块呈“t”字型结构。
12.优选的，所述连接轴和从动板构成“z”字型结构，且从动板与固定轴的连接方式为转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防错位的纸箱印刷加工用柔性印刷装置，
14.1、连接杆关于固定杆的纵向中心线呈对称分布，且连接杆与限位杆的连接方式为滑动连接，并且卡槽在限位杆内部等距离开设，方便卡块通过卡槽对限位杆进行固定，有利于限位杆推动不同规格的纸箱进行居中运动；
15.2、连接轴和从动板构成“z”字型结构，且从动板与固定轴的连接方式为转动连接，方便连接轴通过从动板带动其另一侧的连接板进行运动，两侧的限位杆推动印刷单元上方的纸箱进行居中运动，有利于避免纸箱在印刷的过程中发生错位。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图连接轴与从动板俯视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型连接杆与限位杆右视连接结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、供料单元；3、加工单元；4、印刷单元；5、支撑板；6、固定杆；7、滑块；8、连接板；9、液压杆；10、连接杆；11、限位杆；12、卡槽；13、卡块；14、连接轴；15、从动板；16、固定轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防错位的纸箱印刷加工用柔性印刷装置，包括装置主体1和液压杆9，装置主体1的左端固定连接有供料单元2，且装置主体1的右端固定连接有加工单元3，并且装置主体1的上端固定连接有印刷单元4，印刷单元4的上表面焊接连接有支撑板5，且支撑板5的上表面固定连接有固定杆6，并且固定杆6的外表面连接有滑块7，滑块7的上表面固定连接有连接板8，且连接板8一侧与液压杆9相互连接，连接板8的上表面连接有连接轴14，且连接轴14的另一端与从动板15相互连接，并且从动板15的中部连接有固定轴16，而且固定轴16与支撑板5固定连接，连接板8的上表面焊接连接有连接杆10，且连接杆10的内部连接有限位杆11，并且限位杆11的内部开设有卡槽12，卡槽12的内部与卡块13相互连接，且卡块13与连接杆10相互连接；
23.固定杆6的长度大于支撑板5的宽度，且支撑板5到连接板8的距离小于限位杆11的长度，方便限位杆11与支撑板5上方的纸箱进行连接，有利于限位杆11推动纸箱进行运动；
24.滑块7呈倒“u”字型结构，且滑块7关于连接板8的纵向中心线呈对称分布，方便滑
块7带动连接板8在固定杆6外表面进行运动，且有利于提高连接板8在运动过程中的稳定性；
25.连接杆10关于固定杆6的纵向中心线呈对称分布，且连接杆10与限位杆11的连接方式为滑动连接，方便连接杆10通过限位杆11推动不同规格的纸箱进行居中运动，有利于增加印刷装置的适用范围；
26.卡槽12在限位杆11内部等距离开设，且卡槽12的长度大于卡块13下端的长度，并且卡块13呈“t”字型结构，方便卡块13通过卡槽12对限位杆11进行固定，有利于工作人员对限位杆11与连接杆10的相对位置进行调节；
27.连接轴14和从动板15构成“z”字型结构，且从动板15与固定轴16的连接方式为转动连接，方便连接轴14通过从动板15带动其另一侧的连接板8进行运动，有利于装置的一体化运动。
28.工作原理：根据图1
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4，当需要通过纸箱印刷装置对纸箱进行印刷时，首先装置主体1将纸箱运输到印刷单元4，然后液压杆9带动与之连接的连接板8进行运动，使得连接板8下表面连接的滑块7在固定杆6的外表面进行滑动，接着连接板8带动与之连接的连接杆10进行运动，使得连接杆10带动与之连接的限位杆11向支撑板5的中心进行运动，同时连接板8带动与之连接的连接轴14，使得连接轴14带动与之连接的从动板15进行运动，进而从动板15与固定轴16发生转动，然后从动板15另一端连接的连接轴14拉动连接板8向支撑板5的中心进行运动，使得支撑板5两侧的限位杆11推动印刷单元4上方的纸箱进行居中运动，有利于避免纸箱在印刷的过程中发生错位，接着供料单元2进行供料，纸箱在印刷单元4进行印刷，印刷完成后的纸箱进入加工单元3进一步进行加工；
29.根据图3
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4，当需要对限位杆11与连接杆10的相对位置进行调节时，首先工作人员可向上拔出卡块13，然后拉动限位杆11，使得限位杆11在连接杆10内部进行滑动，当限位杆11运动到合适位置后，然后向下插入卡块13，使得卡块13与卡槽12进行连接，此时限位杆11与连接杆10的相对位置即调节完毕，然后限位杆11即可推动不同尺寸的纸箱进行居中运动，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。