一种用于平面镜片加工用丝印治具及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及镜片加工技术领域，尤其涉及一种用于平面镜片加工用丝印治具及其加工工艺。


背景技术：

2.丝印(screen printing)是利用丝网印版，使用油墨在玻璃等制品上进行装饰性印刷的工艺，以其使用范围广、质量好、成本低等优点而受到广泛的应用，从传统的玻璃网印到新兴的led、触控面板的印刷，丝印技术始终贯穿着整个玻璃行业，并在其中发挥着举足轻重的作用。
3.最初，丝印工艺从开始摆放至印刷工序等大都是由人工操作完成。人工操作使得丝印工艺存在着劳动强度高、生产效率低下、生产成本高等问题。随着经济、科技、社会事业的发展，对印刷时间、质量、数量的需求与日俱增，能够实现自动印刷的自动丝印机开始被广泛使用，因此现有技术中经常采用丝印治具对手机镜头、手机屏幕以及平面镜头等进行加工，在丝网印刷的过程中由于刮刀下压网板会与承印物接触，从而造成承印物水平方向的偏移，影响丝印质量，这时就需使用夹具将承印物固定起来。
4.现有技术中专利申请号为202021748377.2的实用新型专利公开了一种光学镜片加工使用的组合治具，包括壳体，所述壳体的顶端开设有放置槽，所述放置槽中放置有光学镜片，所述壳体的左右内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有第一移动架，所述第一移动架的顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块的顶端开设有承接槽，该实用新型通过对第一移动架和第二移动架进行限位固定，第一移动架、第二移动架和固定杆同时对放置槽中不同型号尺寸的光学镜片进行限位固定；但仍存在不足，该实用新型结构复杂，在使用过程中需要进行多项手动操作，不利于提高镜片加工效率，且仅实现了对镜片的固定效果，但在镜片加工的过程中，对镜片丝印前仍需对玻璃镜片进行清洁工序，增加了镜片后续加工的工作量，不利于提高加工工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术在镜片加工效率低、镜片加工效果差的问题，而提出的一种用于平面镜片加工用丝印治具及其加工工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种用于平面镜片加工用丝印治具，包括固定座，所述固定座内设置有空腔，所述空腔内壁连接有两个导向杆，所述导向杆外壁连接有工作管，所述工作管内设置有气动机构，所述工作管的顶部连接有吸盘主体，所述吸盘主体的顶部连接有镜片主体，所述工作管与吸盘主体之间还连接有排气管，所述工作管的底部连接有支撑座，所述支撑座外壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端与气动机构相连，所述固定座的顶部连接有两组相配合的固定板，且两组所述固定板之间设置有清理装置，所述固定座外壁设置有传动机构，所述传动机构与气动机构和清理装置相配合，且所述气动机构通过传动机构驱动清理装置工
作。
8.优选的，所述气动机构包括驱动丝杆，所述驱动丝杆与第一电机的输出端固定相连，所述驱动丝杆远离第一电机的一端转动连接在工作管内，所述驱动丝杆外壁螺纹连接有密封活塞，所述密封活塞滑动连接在工作管内，所述工作管与吸盘主体之间开设有第一通孔，所述第一通孔内壁设置有第一单向阀，所述工作管与排气管之间开设有第二通孔，所述第二通孔内壁设置有第二单向阀。
9.优选的，所述工作管内壁还连接有固定杆，所述密封活塞滑动连接在固定杆的外壁。
10.优选的，所述传动机构包括两个转动杆，两个所述转动杆均通过第一轴承转动连接在固定座内，两个所述转动杆外壁均固定连接有同步轮，所述驱动丝杆外壁固定连接有双轨带轮，所述双轨带轮通过皮带与两个同步轮相连。
11.优选的，所述清理装置包括传动组件和清理组件，所述传动组件包括两个传动丝杆，所述传动丝杆通过第二轴承转动连接在两个固定板之间，每个所述传动丝杆外壁均固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮外壁啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接在转动杆的顶部。
12.优选的，所述清理组件包括两个移动套筒，两个所述移动套筒分别与两个传动丝杆螺纹连接，两个所述移动套筒之间连接有连接板，所述连接板的底壁两侧均连接有定位板，每个所述定位板内均转动连接有连接杆，两个所述连接杆之间连接有清洁辊体。
13.优选的，所述清洁辊体包括主辊体，所述主辊体外壁通过胶水粘接有清洁布，所述主辊体采用隔热材质，所述主辊体远离清洁布的一端开凿有凹槽，所述凹槽内壁连接有加热板，所述主辊体外壁两侧均连接有辅助板，所述辅助板外壁设置有均匀分布的滚珠。
14.优选的，所述定位板外壁连接有第二电机，所述第二电机的输出端穿过定位板并与连接杆相连。
15.优选的，所述工作管包括主体管和两个支板，两个所述支板对称连接在主体管的外壁，且两个所述支板滑动连接在导向杆的外侧，所述导向杆的顶部连接有限位板，所述导向杆外壁套接有两个第一弹性元件，两个所述第一弹性元件分别连接在支板顶壁和限位板之间与支板底壁与和空腔底壁之间。
16.一种平面镜片加工用丝印治具的加工工艺，包括以下步骤：
17.s1：装置在使用时，工人首先将需加工的镜片主体放置在吸盘主体上，随后控制第一电机运行，使第一电机的输出端带动驱动丝杆转动，进而使驱动丝杆外侧的密封活塞由上至下移动，且在此过程中，密封活塞滑动在固定杆的外侧，避免密封活塞移动时发生偏转，密封活塞下移时会通过第一单向阀抽取吸盘主体与镜片主体之间的空气，使吸盘主体对镜片主体进行吸附，进而对镜片主体进行限位固定，避免其在丝印时发生偏转；
18.s2：在第一电机带动驱动丝杆转动的同时，驱动丝杆外部连接的双轨带轮转动，并通过皮带带动同步轮及其内侧连接的转动杆同步转动，使转动杆带动端部的主动锥齿轮旋转，使主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，从动锥齿轮带动传动丝杆转动，两个传动丝杆外侧的移动套筒开始由固定座的一端向另一端移动，在此过程中，移动套筒通过连接板下方的定位板带动清洁辊体在镜片主体的顶部移动，进而对镜片主体顶部待丝印的区域进行清洁处理，减少后续工序，清洁辊体在移动过程中，受第一弹性元件的弹力作用，镜片主体与
清洁辊体始终相抵，存在摩擦力，保证清洁辊体的清洁效果，进而提高清洁辊体的使用效果；
19.s3：通过清理装置对镜片主体清理结束后，控制第一电机停止工作，此时可通过丝印机对镜片主体上方进行丝印，丝印机通过丝网下压并与镜片主体相抵时，对镜片主体作用力，使工作管在空腔内下移，工作管滑动在导向杆外侧，两个第一弹性元件发生形变，直至丝网将镜片主体下压至与固定座顶部外壁处于同一水平面，再通过刮刀对其进行丝印，在此过程中第一弹性元件一个拉伸，一个收缩，弹力效果强，使镜片主体始终与丝网相抵，保证镜片主体丝印的质量，通过设置的第一弹性元件使此设计可使装置适用于不同厚度的镜片主体的丝印，适用范围广；
20.s4：镜片主体丝印结束后，工作人员控制第一电机反转，使第一电机通过输出端带动驱动丝杆反向转动，进而使驱动丝杆外侧的密封活塞由下至上移动，将之前抽取的空气向上挤压并通过第二单向阀进入排气管，从排气管重新进入吸盘主体与镜片主体之间，解除吸盘主体对镜片主体的锁定，且在此过程中，同步控制第二电机和加热板运行，使第二电机的输出端带动连接杆转动一百八十度，进而使加热板正对丝印后的镜片主体，并对丝印后镜片主体的顶壁区域进行加热，加快对丝印区域的烘干，进一步降低工艺流程，辅助板的设置使清洁辊体转动时远离清洁布的一侧向下时可以与固定座顶壁相抵，避免加热板与丝印区域相抵，导致丝印刮花，进而保证丝印质量。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种用于平面镜片加工用丝印治具及其加工工艺，具备以下有益效果：
22.1、该用于平面镜片加工用丝印治具及其加工工艺，通过控制电机运行，使电机带动气动机构在工作管内工作，使气动机构抽取吸盘主体与镜片主体之间的空气，进而对镜片主体进行固定限位，气动机构在工作的过程中通过传动机构驱动清理装置在镜片主体顶部待丝印的区域进行清理，保证镜片主体丝印区域的洁净，减少镜片主体的后续清理工序，提高对镜片主体的丝印质量和加工效率。
23.2、该用于平面镜片加工用丝印治具及其加工工艺，移动套筒通过连接板带动清洁辊在镜片主体的顶部移动时，对镜片主体顶部待丝印的区域进行清洁处理，便于减少后续清理工序，且清洁辊体在移动过程中，受第一弹性元件的弹力作用，清洁辊体与镜片主体始终相抵，存在摩擦力，保证清洁辊体的清洁效果，保证镜片主体的丝印质量，进而提高清洁辊体的使用效果。
24.3、该用于平面镜片加工用丝印治具及其加工工艺，丝印机通过丝网下压并与镜片主体相抵时，会对镜片主体作用力，使工作管在空腔内下移，工作管滑动在导向杆外侧，两个第一弹性元件发生形变，直至丝网将镜片主体下压至与固定座顶部外壁处于同一水平面，再通过刮刀对其进行丝印，在此过程中第一弹性元件一个拉伸，一个收缩，弹力效果强，使镜片主体始终与丝网相抵，保证镜片主体丝印的质量，通过设置的第一弹性元件使此设计可使装置适用于不同厚度的镜片主体的丝印，适用范围广。
25.4、该用于平面镜片加工用丝印治具及其加工工艺，在解除吸盘主体对镜片主体的锁定过程中，同步控制第二电机和加热板运行，使第二电机的输出端带动连接杆转动一百八十度，进而使加热板正对丝印后的镜片主体，并对丝印后镜片主体的顶壁区域进行加热，加快对丝印区域的烘干，进一步降低工艺流程，提高镜片丝印的生产效率，辅助板的设置使
清洁辊体转动时远离清洁布的一侧向下时可以与固定座顶壁相抵，使加热板与丝印的镜片之间存在空隙，避免加热板与丝印区域相抵，导致丝印刮花，进而保证丝印质量。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的剖面结构示意图；
28.图3为本发明的图2中a部分的结构示意图；
29.图4为本发明的图2中b部分的结构示意图；
30.图5为本发明的工作管的结构示意图；
31.图6为本发明的清理装置的结构示意图；
32.图7为本发明的图6中c部分的结构示意图；
33.图8为本发明的清洁辊体的剖面结构示意图。
34.图中：1、固定座；101、导向杆；2、工作管；201、主体管；202、支板；203、固定杆；3、吸盘主体；301、第一单向阀；302、第二单向阀；4、镜片主体；5、排气管；6、支撑座；7、第一电机；701、驱动丝杆；7011、双轨带轮；702、密封活塞；8、固定板；9、转动杆；901、同步轮；902、主动锥齿轮；10、传动丝杆；11、从动锥齿轮；12、移动套筒；121、连接板；13、定位板；131、连接杆；132、清洁辊体；1321、主辊体；1322、清洁布；1323、凹槽；1324、加热板；14、辅助板；141、滚珠；15、第一弹性元件；16、第二电机。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例1：
38.参照图1
‑
7，一种用于平面镜片加工用丝印治具，包括固定座1，固定座1内设置有空腔，空腔内壁连接有两个导向杆101，导向杆101外壁连接有工作管2，工作管2内设置有气动机构，工作管2的顶部连接有吸盘主体3，吸盘主体3的顶部连接有镜片主体4，工作管2与吸盘主体3之间还连接有排气管5，工作管2的底部连接有支撑座6，支撑座6外壁连接有第一电机7，第一电机7的输出端与气动机构相连，固定座1的顶部连接有两组相配合的固定板8，且两组固定板8之间设置有清理装置，固定座1外壁设置有传动机构，传动机构与气动机构和清理装置相配合，且气动机构通过传动机构驱动清理装置工作。
39.气动机构包括驱动丝杆701，驱动丝杆701与第一电机7的输出端固定相连，驱动丝杆701远离第一电机7的一端转动连接在工作管2内，驱动丝杆701外壁螺纹连接有密封活塞702，密封活塞702滑动连接在工作管2内，工作管2与吸盘主体3之间开设有第一通孔，第一通孔内壁设置有第一单向阀301，工作管2与排气管5之间开设有第二通孔，第二通孔内壁设置有第二单向阀302。
40.工作管2内壁还连接有固定杆203，密封活塞702滑动连接在固定杆203的外壁。
41.传动机构包括两个转动杆9，两个转动杆9均通过第一轴承转动连接在固定座1内，两个转动杆9外壁均固定连接有同步轮901，驱动丝杆701外壁固定连接有双轨带轮7011，双轨带轮7011通过皮带与两个同步轮901相连。
42.清理装置包括传动组件和清理组件，传动组件包括两个传动丝杆10，传动丝杆10通过第二轴承转动连接在两个固定板8之间，每个传动丝杆10外壁均固定连接有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11外壁啮合连接有主动锥齿轮902，主动锥齿轮902固定连接在转动杆9的顶部。
43.清理组件包括两个移动套筒12，两个移动套筒12分别与两个传动丝杆10螺纹连接，两个移动套筒12之间连接有连接板121，连接板121的底壁两侧均连接有定位板13，每个定位板13内均转动连接有连接杆131，两个连接杆131之间连接有清洁辊体132。
44.装置在使用时，工人首先将需加工的镜片主体4放置在吸盘主体3上，随后控制第一电机7运行，使第一电机7的输出端带动驱动丝杆701转动，进而使驱动丝杆701外侧的密封活塞702由上至下移动，且在此过程中，密封活塞702滑动在固定杆203的外侧，避免密封活塞702移动时发生偏转，密封活塞702下移时会通过第一单向阀301抽取吸盘主体3与镜片主体4之间的空气，使吸盘主体3对镜片主体4进行吸附，进而对镜片主体4进行限位固定，避免其在丝印时发生偏转，在第一电机7带动驱动丝杆701转动的同时，驱动丝杆701外部连接的双轨带轮7011转动，并通过皮带带动同步轮901及其内侧连接的转动杆9同步转动，使转动杆9带动端部的主动锥齿轮902旋转，使主动锥齿轮902与从动锥齿轮11相互啮合，从动锥齿轮11带动传动丝杆10转动，两个传动丝杆10外侧的移动套筒12开始由固定座1的一端向另一端移动，在此过程中，移动套筒12通过连接板121下方的定位板13带动清洁辊体132在镜片主体4的顶部移动，进而对镜片主体4顶部待丝印的区域进行清洁处理，减少后续操作工序，随后通过丝印机对固定限位中的镜片主体4进行丝印，镜片主体4丝印结束后，工作人员控制第一电机7反转，使第一电机7通过输出端带动驱动丝杆701反向转动，进而使驱动丝杆701外侧的密封活塞702由下至上移动，将之前抽取的空气向上挤压并通过第二单向阀302进入排气管5，从排气管5重新进入吸盘主体3与镜片主体4之间，解除吸盘主体3对镜片主体4的锁定，本发明在对镜片主体4进行限位固定的同时，对镜片主体4进行清洁，保证镜片主体4丝印区域的洁净，减少镜片主体4的后续加工工序，提高对镜片主体4的丝印质量和加工效率。
45.实施例2：
46.参照图2、图3、图6、图7和图8，一种用于平面镜片加工用丝印治具，与实施例1基本相同，更进一步的是，清洁辊体132包括主辊体1321，主辊体1321外壁通过胶水粘接有清洁布1322，主辊体1321采用隔热材质，主辊体1321远离清洁布1322的一端开凿有凹槽1323，凹槽1323内壁连接有加热板1324，主辊体1321外壁两侧均连接有辅助板14，辅助板14外壁设置有均匀分布的滚珠141。
47.定位板13外壁连接有第二电机16，第二电机16的输出端穿过定位板13并与连接杆131相连。
48.镜片主体4丝印结束后，工作人员控制第一电机7反转，使第一电机7通过输出端带动驱动丝杆701反向转动，解除吸盘主体3对镜片主体4的锁定，且在此过程中，同步控制第
二电机16和加热板1324运行，使第二电机16的输出端带动连接杆131转动一百八十度，进而使加热板1324正对丝印后的镜片主体4，并对丝印后镜片主体4的顶壁区域进行加热，辅助板14的设置使清洁辊体132转动时远离清洁布1322的一侧向下时可以与固定座1顶壁相抵，避免加热板1324与丝印区域相抵，导致丝印刮花，进而保证丝印质量，主辊体1321采用隔热材质，避免加热板1324加热过程中对清洁布1322造成损坏，影响清洁布1322的清洁效果。
49.实施例3：
50.参照图1
‑
7，一种用于平面镜片加工用丝印治具，与实施例1基本相同，更进一步的是，工作管2包括主体管201和两个支板202，两个支板202对称连接在主体管201的外壁，且两个支板202滑动连接在导向杆101的外侧，导向杆101的顶部连接有限位板，导向杆101外壁套接有两个第一弹性元件15，两个第一弹性元件15分别连接在支板202顶壁和限位板之间与支板202底壁与和空腔底壁之间。
51.通过清理装置对镜片主体4清理结束后，控制第一电机7停止工作，此时可通过丝印机对镜片主体4上方进行丝印，丝印机通过丝网下压并与镜片主体4相抵时，对镜片主体4作用力，使工作管2在空腔内下移，工作管2滑动在导向杆101外侧，两个第一弹性元件15发生形变，直至丝网将镜片主体4下压至与固定座1顶部外壁处于同一水平面，再通过刮刀对其进行丝印，在此过程中两个第一弹性元件15一个拉伸，一个收缩，弹力效果强，使镜片主体4始终与丝网相抵，保证镜片主体4丝印的质量，通过设置的第一弹性元件15使此设计可使装置适用于不同厚度的镜片主体4的丝印，适用范围广，且清洁辊体132在移动过程中，受第一弹性元件15的弹力作用，镜片主体4与清洁辊体132始终相抵，存在摩擦力，保证清洁辊体132的清洁效果，进而提高清洁辊体132的使用效果。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。