一种连续印刷不干胶过料装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，具体是指一种连续印刷不干胶过料装置。


背景技术：

2.现代丝网印刷技术是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住，而印刷出油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌等图案，丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。然而现有卷料在对其表面进行丝印时，一般都是手工进行操作，效率较低，人工劳动力较大；目前，市场上出现一些自动丝网印刷技术，但是往往定位精度不高，卷收时偏移较大；同时，在对于印刷不干胶后需要对不干胶覆膜没有较好的处理工艺。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，自动上料，丝印效果好，减少人工劳动强度，卷收效果好，印刷后可自动覆膜，使用效果好的一种连续印刷不干胶过料装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种连续印刷不干胶过料装置，包括放料部分，其特征在于：所述放料部分输出端设有上料储存部分，上料储存部分输出端设有张力部分，所述张力部分输出端设有打孔部分，所述打孔部分输出端设有丝印部分，所述丝印部分下方设有对位装置，所述丝印部分输出端设有真空吸气辊，所述真空吸气辊输出端设有出料储存部分，所述出料储存部分输出端设有覆膜卷收系统，依次贯穿放料部分、上料储存部分、张力部分、打孔部分、丝印部分、真空吸气辊、出料储存部分和覆膜卷收系统设有印刷膜。
5.进一步的，所述张力部分包括依次设置的多个张力辊轮与限位辊轮，所述印刷膜依次绕过多个张力辊轮与限位辊轮，所述限位辊轮上设有位置可调的纠偏挡块。
6.进一步的，所述打孔部分包括依次设置的数台打孔机。
7.进一步的，所述丝印部分与真空吸气辊之间设有ccd对位系统，所述ccd对位系统包括ccd相机、控制系统，所述ccd相机、丝印部分与控制系统电性连接。
8.进一步的，所述覆膜卷收系统进口设有吸附供料装置，吸附供料装置输出端设有回形烘干箱，所述回形烘干箱输出端设有自动纠偏装置，所述自动纠偏装置上部设有卷收辊和覆膜辊。
9.进一步的，所述自动纠偏装置输出端与覆膜辊输出端经过覆膜双压辊进入卷收辊。
10.进一步的，所述回形烘干箱内部设有烘干风机。
11.进一步的，所述放料部分使用的辊轮与覆膜辊、卷收辊均采用气涨辊。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：相比于现有技术的手工打印本实用新型
连续印刷不干胶过料装置降低人工劳动力，提高了工作效率，通过设置ccd对位系统极大的提高了打印精度，通过覆膜卷收系统内的覆膜辊与覆膜双压辊实现了印刷之后进行覆膜。
附图说明
13.图1是本实用新型一种连续印刷不干胶过料装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种连续印刷不干胶过料装置张力部分的结构示意图。
15.图3是本实用新型一种连续印刷不干胶过料装置的俯视结构示意图
16.如图所示：1、放料部分，2、上料储存部分，3、张力部分，4、打孔部分，5、丝印部分，6、对位装置，7、真空吸气辊，8、出料储存部分，9、覆膜卷收系统，10、印刷膜，11、张力辊轮，12、限位辊轮，13、纠偏挡块，14、打孔机，15、ccd对位系统，16、ccd相机，17、控制系统，18、吸附供料装置，19、回形烘干箱，20、自动纠偏装置，21、卷收辊，22、覆膜辊，23、覆膜双压辊，24、烘干风机。
具体实施方式
17.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.一种连续印刷不干胶过料装置，包括放料部分1，其特征在于：所述放料部分1输出端设有上料储存部分2，上料储存部分2输出端设有张力部分3，所述张力部分3包括依次设置的多个张力辊11轮与限位辊轮12，所述印刷膜10依次绕过多个张力辊11轮与限位辊轮12，所述限位辊轮12上设有位置可调的纠偏挡块13。所述张力部分3输出端设有打孔部分4，所述打孔部分4包括依次设置的数台打孔机14。所述打孔部分4输出端设有丝印部分5，所述丝印部分5下方设有对位装置6，所述丝印部分5输出端设有真空吸气辊7，所述丝印部分5与真空吸气辊7之间设有ccd对位系统15，所述ccd对位系统15包括ccd相机16、控制系统17，所述ccd相机16、丝印部分5与控制系统17电性连接。所述真空吸气辊7输出端设有出料储存部分8，所述出料储存部分8输出端设有覆膜卷收系统9，依次贯穿放料部分1、上料储存部分2、张力部分3、打孔部分4、丝印部分5、真空吸气辊7、出料储存部分8和覆膜卷收系统9设有印刷膜10。
20.所述覆膜卷收系统9进口设有吸附供料装置18，吸附供料装置18输出端设有回形烘干箱19，所述回形烘干箱19输出端设有自动纠偏装置20，所述自动纠偏装置20上部设有卷收辊21和覆膜辊22。所述自动纠偏装置20输出端与覆膜辊22输出端经过覆膜双压辊23进入卷收辊21。所述回形烘干箱19内部设有烘干风机24。所述放料部分1使用的辊轮与覆膜辊22、卷收辊21均采用气涨辊。
21.实施例一：实际使用时，印刷膜10经过放料部分1、上料储存部分2进入张力部分3，张力部分3通过设置多个张力辊11轮与限位辊轮12使经过的印刷膜10平整并张紧，所述限位辊轮12上设置的纠偏挡块13可挡在印刷膜10两边，使印刷膜10在运动时不会产生偏移，同时纠偏挡块13可调整位置，使本实用新型可用于多种宽度的印刷膜10。
22.实施例二：印刷膜10在经过打孔部分4时，打孔机14对印刷膜10上预设的位置进行
打孔，所打的孔方便于ccd相机16拍照抓取mark点位置数据，印刷前ccd相机16对mark点进行拍照，拍照后mark点位置数据经过控制系统17自动换算，换算出来数据后控制系统17控制对位装置6执行自动对位。
23.实施例三：对位完成后，控制系统17控制丝印部分5开始印刷，印刷完成后，真空吸气辊7带动印刷膜10向右运动进入出料储存部分8，
24.实施例四：印刷完成后的印刷膜10由卷收辊21驱动进入覆膜卷收系统9，印刷膜10首先经过吸附供料装置18，吸附供料装置18上有若干吸气孔提供负压可吸附印刷膜10，使卷收辊21与吸附供料装置18之间的印刷膜10有张紧力，印刷膜10经过回形烘干箱19并在其内部回形绕设形成大面积摊开状，并由烘干风机24对印刷膜10进行烘干，之后印刷膜10进入回形烘干箱19中心部位的自动纠偏装置20纠正偏移，并与覆膜辊22伸出的膜经过覆膜双压辊23进行压合，最后由卷收辊21收卷完成。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。