一种滚筒印花机的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚筒印花机，属于滚筒印花机技术领域。


背景技术：

2.用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法，又称铜辊印花，刻花的滚筒简称花筒，印花时，先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆，当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹。
3.但现有的滚筒印花机，多采用单喷孔喷头对印花滚筒进行喷涂，容易导致喷涂不完全，并且对于多余的染料多舍弃不重复利用，这样做不仅浪费资源，而且增大了生产成本，且对于印花过后的布料因染料含有水分，不及时处理会导致印花变形，成型效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种滚筒印花机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种滚筒印花机，包括印花机底板，印花机底板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有工作台，所述工作台为镂空式结构，所述工作台顶部固定连接有安装板，所述安装板相对于工作台中心线对称式分布，所述安装板一侧固定连接有伺服电机，所述安装板之间固定连接有横梁，所述横梁下方设有喷涂管道，所述喷涂管道底部固定连接有喷头，所述喷涂管道下方设有印花滚筒，所述印花滚筒一端与伺服电机输出端固定连接，所述印花滚筒另一端通过轴承座与安装板转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述印花滚筒外表面设有印花花纹，所述印花花纹为凹槽状结构，所述印花滚筒下方设有送料辊，所述送料辊两端通过轴承座与安装板转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁前侧转动连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有刮板，所述刮板与印花滚筒贴合连接，所述横梁顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱顶部中心处固定连接有主管道，所述主管道顶部固定连接有分支管道，所述分支管道末端位于安装板内部，所述分支管道喷射气流的方向为印花滚筒与送料辊之间的方向。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台下方设有染料收集箱，所述染料收集箱内部固定连接有杂质过滤网，所述杂质过滤网下方设有引流板，所述染料收集箱底部中心处固定连接有排料管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料管末端固定连接有循环染料箱，所述循环染料箱一侧通过管道固定连接有泵体，所述泵体顶部通过管道与喷涂管道固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱内部固定连接有电阻加热丝，所述电阻加热丝上方设有横流风扇，所述横流风扇相对于烘干箱中心线对称式分布，所述横流风扇上方设有集风罩，所述集风罩顶部与主管道固定连接。
12.本实用新型有益效果：
13.本实用新型通过设置泵体可将循环染料箱内部的染料输送至喷涂管道内部，喷涂管道底部的喷头可对印花滚筒表面进行均匀上料，避免上料不均导致印花成型效果较差，通过设置刮板与印花滚筒贴合连接可将印花滚筒表面多余的染料进行刮除，避免印花滚筒上染料过多导致布料在印花后厚度不一，影响整体外观，通过设置染料收集箱可对刮除滴落的染料进行收集，染料经由杂质过滤网过滤后可流入循环染料箱内部，进行循环使用，节省资源，通过设置电阻加热丝可将烘干箱内部气流进行加热，加热后的气流可被横流风扇吹向布料印花位置，对印花后的布料进行快速烘干，避免印花后布料含有水分导致印花变形，影响印花成型效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的烘干箱内部结构示意图。
17.图中标号：1、印花机底板；2、工作台；3、安装板；4、横梁；5、喷涂管道；6、印花滚筒；7、送料辊；8、刮板；9、烘干箱；10、染料收集箱；11、杂质过滤网；12、循环染料箱；13、泵体；14、电阻加热丝；15、横流风扇。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1
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图2所示，一种滚筒印花机，包括印花机底板1，印花机底板1顶部固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有工作台2，工作台2为镂空式结构，工作台2顶部固定连接有安装板3，安装板3相对于工作台2中心线对称式分布，安装板3一侧固定连接有伺服电机，安装板3之间固定连接有横梁4，横梁4下方设有喷涂管道5，喷涂管道5底部固定连接有喷头，喷涂管道5下方设有印花滚筒6，印花滚筒6一端与伺服电机输出端固定连接，印花滚筒6另一端通过轴承座与安装板3转动连接，这里说明，伺服电机、横流风扇15、泵体13均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
20.如图1所示，本实施例的印花滚筒6外表面设有印花花纹，印花花纹为凹槽状结构，印花滚筒6下方设有送料辊7，送料辊7两端通过轴承座与安装板3转动连接，横梁4前侧转动连接有连接杆，连接杆末端固定连接有刮板8，刮板8与印花滚筒6贴合连接，横梁4顶部固定连接有烘干箱9，烘干箱9顶部中心处固定连接有主管道，主管道顶部固定连接有分支管道，分支管道末端位于安装板3内部，分支管道喷射气流的方向为印花滚筒6与送料辊7之间的方向，通过设置刮板8与印花滚筒6贴合连接可将印花滚筒6表面多余的染料进行刮除，避免印花滚筒6上染料过多导致布料在印花后厚度不一，影响整体外观，工作台2下方设有染料
收集箱10，染料收集箱10内部固定连接有杂质过滤网11，杂质过滤网11下方设有引流板，染料收集箱10底部中心处固定连接有排料管，通过设置染料收集箱10可对刮除滴落的染料进行收集，染料经由杂质过滤网11过滤后可流入循环染料箱12内部，进行循环使用，节省资源，排料管末端固定连接有循环染料箱12，循环染料箱12一侧通过管道固定连接有泵体13，泵体13顶部通过管道与喷涂管道5固定连接，通过设置泵体13可将循环染料箱12内部的染料输送至喷涂管道5内部，喷涂管道5底部的喷头可对印花滚筒6表面进行均匀上料，避免上料不均导致印花成型效果较差。
21.如图2所示，本实施例的烘干箱9内部固定连接有电阻加热丝14，电阻加热丝14上方设有横流风扇15，横流风扇15相对于烘干箱9中心线对称式分布，横流风扇15上方设有集风罩，集风罩顶部与主管道固定连接，通过设置电阻加热丝14可将烘干箱9内部气流进行加热，加热后的气流可被横流风扇15吹向布料印花位置，对印花后的布料进行快速烘干，避免印花后布料含有水分导致印花变形，影响印花成型效果。
22.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
23.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过设置泵体13可将循环染料箱12内部的染料输送至喷涂管道5内部，喷涂管道5底部的喷头可对印花滚筒6表面进行均匀上料，避免上料不均导致印花成型效果较差，通过设置刮板8与印花滚筒6贴合连接可将印花滚筒6表面多余的染料进行刮除，避免印花滚筒6上染料过多导致布料在印花后厚度不一，影响整体外观，通过设置染料收集箱10可对刮除滴落的染料进行收集，染料经由杂质过滤网11过滤后可流入循环染料箱12内部，进行循环使用，节省资源，通过设置电阻加热丝14可将烘干箱9内部气流进行加热，加热后的气流可被横流风扇15吹向布料印花位置，对印花后的布料进行快速烘干，避免印花后布料含有水分导致印花变形，影响印花成型效果。
24.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。