一种安装框架、打印机芯及打印机的制作方法

1.本实用新型涉及打印装置技术领域，具体而言，涉及一种安装框架、打印机芯以及打印机。


背景技术：

2.随着自助设备的普及，自助设备上带打印机芯的也越来越多，而打印机芯需要自身带自动切纸结构，以满足使用者方便将打印下的纸张取出。
3.现阶段的打印机芯将机盖和机身独立设置，压纸辊和打印头分别设置在机盖或机身上。在机盖和机身盖合时，压纸辊和打印头之间通过压力接触实现在记录介质上记录内容。为实现打印效果，打印头是以活动的方式设置的，以使打印头和压纸辊的压力接触是均匀的。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在打印过程中，打印头在受到外力时，会出现相对压纸辊朝非预期方向活动的情况，从而导致了打印质量的波动。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种便于开合盖的打印机，旨在改善打印机开合盖不便且影响打印精度等问题。
5.本实用新型采用了如下方案：
6.第一方面，本实用新型提供了一种安装框架，包括：机盖，用于安装打印头和压纸辊的一方以及固定刀片；机身，用于安装打印头和压纸辊的另一方以及可动刀片；及限动构件，具有配置在机盖和机身的一方上的第一限动部件、以及配置在机盖和机身的另一方上的第二限动部件；所述打印头在外力下可摆动地设置以与所述压纸辊压力接触以对夹于两者之间的记录介质进行打印；所述固定刀片设置在记录介质的输送方向上，所述可动刀片相对所述固定刀片活动设置，且设置成能够相对所述固定刀片紧密间隔、以在有压力的接触状态下切割记录介质；所述第二限动部件设置成能够抵接第一限动部件，以在可动刀片在压力接触固定刀片时限制机盖相对所述机身沿输送方向或反向于输送方向活动。
7.作为进一步改进，所述打印头设置在机盖上，所述压纸辊设置在机身上，所述可动刀片设置成能够在固定刀片的下游侧相对所述固定刀片紧密间隔；所述第二限动部件设置成能够在可动刀片在压力接触固定刀片时，限制机盖相对机身往上游侧的活动趋势。
8.作为进一步改进，所述第一限动部件包括分别形成在所述机盖上沿横向突起的两个凸起部，所述第二限动部件包括两个分别形成在机身上以能够分别抵接一所述凸起部的凹陷部；所述凸起部的上游端在机盖扣紧机身时抵接于所述凹陷部，以在可动刀片压力接触固定刀片时限制机盖的活动趋势；其中，所述凸起部的下游端和所述凹陷部间隙配合。
9.作为进一步改进，所述打印头设置在机盖上，所述压纸辊设置在机身上，所述可动刀片设置成能够在固定刀片的上游侧相对所述固定刀片紧密间隔；所述第二限动部件设置成在可动刀片在压力接触固定刀片时，限制机盖相对机身往下游侧的活动趋势。
10.作为进一步改进，所述第一限动部件包括分别形成在所述机盖上沿横向突起的两个凸起部，所述第二限动部件包括两个分别形成在机身上以能够分别抵接一所述凸起部的凹陷部；所述凸起部的下游端在机盖扣紧机身时抵接于所述凹陷部，以在可动刀片压力接触固定刀片时限制机盖沿下游侧的活动趋势；其中，所述凸起部的上游端和所述凹陷部间隙配合。
11.作为进一步改进，安装框架还包括定位构件，所述定位构件具有配置在打印头上的第一定位部件和配置在机身上的第二定位部件，所述第二定位部件设置成能够抵接第一定位部件的下游的端部，以限制打印头往下游侧的活动趋势。
12.作为进一步改进，所述第一定位部件包括形成在安装架上沿横向突起的两个定位凸部，所述第二定位部件包括形成在机身上的两个分别用于抵接一定位凸部的定位凹部；所述定位凸部的下游端在压纸辊转动时能够抵接于定位凹部，以限制安装架向下游侧的活动趋势。
13.第二方面，本实用新型另提供了一种打印机芯，其包括打印头、压纸辊、固定刀片和可动刀片，还包括如上述任一所述的安装框架。
14.作为进一步改进，所述机盖横向上的一端铰接于所述机身、且另一端以相对机身能够脱离的方式扣紧于机身；所述打印头包含安装架、固定在安装架上的热敏组件、以及第一弹性组件，所述第一弹性组件配置于机盖和安装架之间以在机盖扣紧机身时在打印头与横置的压纸辊间产生压力；其中，所述横向垂直于所述输送方向。
15.第三方面，本实用新型另提供了一种打印机，其包括上述任一所述的打印机芯。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
17.本申请的安装框架，适用于打印机芯，其通过限动构件的第二限动部件设置成在盖合时能够抵接第一限动部件，以限制机盖沿输送方向或反向于输送方向的活动趋势，以在可动刀片与固定刀片压力接触切割记录介质时，传递至机盖上的力不会使机盖带动打印头相对机身活动，从而达到控制打印头与压纸辊的接触线的稳定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本发明实施例的打印机在第一视角下的结构示意图；
20.图2是图1中i区域的局部放大图；
21.图3是本发明实施例的打印机在第二视角下的结构示意图；
22.图4是本发明实施例的打印机的机盖的结构示意图，其中，下图为部分拆解示意；
23.图5是本发明实施例的打印机的机盖在另一视角下的部分拆解示意图；
24.图6是本发明实施例的打印机在第三视角下的结构示意图；
25.图7是本发明实施例的打印机在合盖时的结构示意图；
26.图8是图7在另一视角下的结构示意图。
27.图标：1
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机盖；11
‑
侧壁；12
‑
上框架；13
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枢接槽；2
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机身；21
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支撑壁；22
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轴部；3
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打
印头；31
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安装架；32
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热敏组件；33
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第一弹性组件； 4
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压纸辊；5a
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固定刀片；5a1
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枢接臂；5b
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可动刀片；5c
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第二弹性组件； 6a
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第一定位部件；6a1
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定位凸部；6b
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第二定位部件；6b1
‑
定位凹部；7a
‑ꢀ
第一限动部件；7a1
‑
凸起部；7b
‑
第二限动部件；7b1
‑
凹陷部；7b2
‑
导向部； 8
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钩部；81
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板体；82
‑
双钩；9
‑
复位弹簧。
具体实施方式
28.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例
34.结合图1至图8，本实施例提供了一种安装框架，其用于安装于打印机上，其包括：机盖1、机身2、限动构件(图未示)。其中，机盖1用于安装打印头3和压纸辊4的一方以及固定刀片5a。机身2用于安装打印头3 和压纸辊4的另一方以及可动刀片5b。限动构件具有配置在机盖1和机身 2的一方上的第一限动部件7a、以及配置在机盖1和机身2的另一方上的第
二限动部件7b。打印头3在外力下可摆动地设置以与压纸辊4压力接触以对夹于两者之间的记录介质进行打印。固定刀片5a设置在记录介质的输送方向上，可动刀片5b相对固定刀片5a活动设置，且设置成能够相对固定刀片5a紧密间隔，以在有压力的接触状态下切割记录介质。第二限动部 7b件设置成能够抵接第一限动部件7a，以在可动刀片5b在压力接触固定刀片5a时限制机盖1相对机身2沿输送方向或反向于输送方向活动。
35.本实施例的安装框架适用于打印机芯，其通过限动构件的第二限动部 7b件设置成在盖合时能够抵接第一限动部件7a，以限制机盖1沿输送方向或反向于输送方向的活动趋势，以在可动刀片5b与固定刀片5a压力接触切割记录介质时，传递至机盖1上的力不会使机盖2带动打印头相对机身活动，从而达到控制打印头3与压纸辊4的接触线的稳定。
36.在其中一实施方式中，本申请提供了一种打印机芯，包括：机盖1、机身2、打印头3、压纸辊4、切割装置(图未示)以及定位机构(图未示)。其中，打印头3用于打印记录介质，且在外力下可摆动地设置在机盖1上。压纸辊4与打印头3有压力接触且设置在机身2上。切割装置包括固定刀片5a和可动刀片5b。固定刀片5a相对于打印头3设置在记录介质的输送方向的下游侧。可动刀片5b相对固定刀片5a活动设置，其设置成能够在固定刀片5a的下游侧相对固定刀片5a紧密间隔，以在有压力的接触状态下切割记录介质。在本实施例中，定位机构包括定位构件(图未示)和限动构件(图未示)。定位构件具有配置在打印头3上的第一定位部件6a和配置在机身2上的第二定位部件6b，第二定位部件6b设置成能够抵接第一定位部件6a，以限制打印头3往下游侧的活动趋势。限动构件具有配置在机盖1上的第一限动部件7a、以及配置在机身2上的第二限动部件7b，第二限动部件7b设置成能够抵接第一限动部件7a，以限制机盖1上游侧的活动趋势。
37.在一种实施例中，定位构件具有配置在打印头3上的第一定位部件6a 和配置在机盖1和机身2的另一方上的第二定位部件6b，第二定位部件6b 设置成能够抵接第一定位部件6a，以限制打印头3往下游侧的活动趋势。通过在打印头3上配置的第一定位部件6a和与其相配合设置的第二定位部件6b，其中，第二定位部件6b位于与第一定位部件6a相对侧的机盖1或机身2上，使得盖合时第二定位部件6b能够抵接第一定位部件6a，以限制带有第一定位部件6a的打印头3往下游侧(记录介质的输送方向)的活动。在打印工作时，压纸辊4往下游侧输送记录介质，第二定位部件6b通过抵接第一定位部件6a限制打印头3往下游侧活动，避免打印头3跟随记录介质继续偏移，确保打印头3在打印过程中始终处于打印位置上，达到精准定位及打印。并且，限动构件的第二限动部件7b设置成在盖合时能够抵接第一限动部件7a，且限制机盖1和机身2的一方往上游侧(与记录介质输送方向反向)的活动趋势，基于可动刀片5b设置成能够在固定刀片5a的下游侧且相对固定刀片5a紧密间隔，在有压力的接触状态下切割记录介质，使得可动刀提供固定刀片5a沿上游侧移动的活动趋势，经由在第二限动部件7b的抵接限制下，避免第一限动部件7a在切割装置的切割过程中所产生的作用力的带动下沿上游侧移动，确保设置在机盖1上的打印头不会出现跟随机盖1一起沿上游侧活动的情况出现，从而确保在打印过程中，打印头3和压纸辊4之间的压力接触线保持稳定。
38.需要提到的是，定位构件对应以限制打印头3往下游侧的活动，限动构件对应以限制机盖1和机身2往上游侧的活动，并且，定位构件的第一定位部件6a配置在打印头3位置，限动构件的第一限动部件7a/第二限动构件配置在机身2，从而确保两构件之间单独设置，
不仅使得机盖1和机身 2在盖合时，可以调整打印头3和压纸辊4之间的接触线使其维持在预设的压力接触位置，并确保在工作过程中，打印头3和压纸辊4在该位置维持稳定，达到不会因外力出现接触线的位置发生变化的目的。
39.在其中一种实施方式中，机盖1横向上的一端铰接于机身2、且另一端通过扣紧于机身2。打印头3包含安装架31、固定在安装架31上的热敏组件32、以及第一弹性组件33。第一弹性组件33配置于机盖1和安装架31 之间，以在机盖1扣紧机身2时在打印头3与横置的压纸辊4产生压力，以使得安装架31通过第一弹性件可摆动的弹性配置在机盖1上。经由盖合扣紧时使压纸辊4对安装架31挤压上抬，以及输送记录介质时沿下游侧带动安装架31偏移至热敏组件32的打印位置，安装架31通过第一弹性组件 33可摆动配置在机盖1上，以使热敏组件32与压纸辊4之间压力接触。其中，横向垂直于输送方向，使配置在横向的其中一端的机盖1以侧向铰接的方式盖合在机身2位置，且通过定位机构以精准对位合盖。
40.请参阅图2至图8，在一种实施例中，第一限动部件7a包括分别形成在机盖1上沿横向突起的两个凸起部7a1，第二限动部件7b包括两个分别形成在机身2上以能够分别抵接一凸起部7a1的凹陷部7b1。凸起部7a1的上游端(沿上游侧的一端)在机盖1扣紧机身2时抵接于凹陷部7b1，以在可动刀片5b压力接触固定刀片5a时限制机盖1的活动趋势。其中，凸起部7a1的下游端和凹陷部7b1间隙配合。在盖合时，凸起部7a1仅能够与凹陷部7b1沿上游端的槽壁相互抵接贴合。机盖1扣紧在机身2位置，此时凸起部7a1嵌入至与凹陷部7b1相卡合，凸起部7a1的上游端与凹陷部 7b1相抵接，且其下游端与凹陷部7b1相间隙配合，通过凸起部7a1的上游端抵接至凹陷部7b1的槽壁，从而限制凸起部7a1往上游侧的活动趋势，并且留有沿下游侧移动的间隙，使得凸起部7a1与凹陷部7b1始终处于不完全卡合的状态，使得避免会因为制造误差，导致凸起部7a1无法完全卡入凹陷部7b1的情况出现。至少使得第一限动部和第二限动部能够在切割装置处于切割工作时，不致于在两切刀相接触时使得机盖1和机身2的一方沿作用力方向偏移而导致机盖1、机身2之间发生偏移。
41.与之对应的，机身2包括设置在横向上的两端且分别具有凹陷部7b1 的两个支撑壁21，压纸辊4通过设置在其两端的轴套可转动地支撑在两个支撑壁21上。其中，轴套固定在支撑壁21上。压纸辊4通过轴套配置在机身2位置，打印头3通过安装架31可摆动地配置在机盖1位置，且盖合时压纸辊4与打印头3相配合形成用以输送记录介质的走纸通道。特别的，机盖1包括设置在横向上的两端且分别具有凸起部7a1的两个侧壁11，两侧壁11一体成型，两支撑壁21一体成型，凸起部7a1在机盖1扣紧机身2 时插入凹陷部7b1。
42.请参阅图3至图5，在其他实施例中，机盖1设有一呈矩形框体的上框架12，且安装架31、固定刀片5a均装配在上框架12上。其中，两侧壁11 分别形成于上框架12沿横向的两侧位置。需要说明的是，安装架31通过第一弹性组件33以悬挂方式装配置于上框架12内，且在第一弹性组件33 的弹力配置下以使安装架31可沿相对上框架12的端面上下及前后方向能够整体弹力偏移。
43.优选地，各凹陷部7b1在输送方向上的两个端部的端缘处设有导向部7b2，凸起部7a1能够经导向部7b2插入凹陷部7b1。其中，凹陷部7b1的开口处均开设有利于凸起部7a1进入至凹陷部7b1槽内的导向部7b2，且使凹陷部7b1的槽口相对外扩。导向部7b2能在接触凸起部7a1时相对其进行导向滑动，使得凸起部7a1在导向部7b2的作用下直接顺滑进入至槽口内，从而完成一次合舱定位动作。
44.请参阅图2至图8，在一种实施例中，第一定位部件6a包括形成在安装架31上沿横向突起的两个定位凸部6a1，第二定位部件6b包括形成在机身2上的两个分别用于抵接一定位凸部6a1的定位凹部6b1。在机盖1扣紧机身2的状态下，定位凸部6a1的下游端在压纸辊4转动时能够抵接于定位凹部6b1，以限制安装架31向下游侧的活动趋势。在本实施例中，限动构件的凸起部7a1与凹陷部7b1以限制沿上游侧的活动趋势，沿上游侧方向定位机盖1和机身2，以避免切割记录介质时推动机盖1和机身2发生错位。与之配合的是，定位构件的定位凸部6a1与定位凹部6b1以限制沿下游侧的活动趋势，沿下游侧方向定位打印头3稳置于打印位置，避免打印头3受力与压纸辊4相偏离，从而确保在打印过程中，打印头3和压纸辊4 之间的压力接触线保持稳定。
45.在优选的一实施例中，机盖1包括设置在横向上的两端的两个侧壁11，两侧壁11上开设有让空槽(图未示)，两定位凸部6a1分别插设于一让空槽，且定位凸部6a1的下游端与让空槽间隙配合，使得在打印过程中，压纸辊4往下游侧输送记录介质时，打印头3受到压纸辊4的推力时，不会有将推力传递至机盖1的情况，保证在打印过程中，配置于机盖1上的固定刀片5a或可动刀片5b不会跟随活动，以确保可动刀片5b与固定刀片5a 的切割位置的稳定。
46.在一种实施例中，凸起部7a1自上而下呈一凸起高度渐变的弧形状，凸起部7a1位于下端的凸起高度大于其上端的凸起高度。在盖合时，凸起部7a1与凹陷部7b1之间相互卡紧的接触面积经由自大而小变化，从而利于沿定位方向盖合抵接，使得开合盖更加便捷。特别的，凸起部7a1凸出配置在上框架12的左右两侧的侧壁11，且与定位凸部6a1的凸起朝向相一致。其中，凹陷部7b1与定位凹部6b1沿输送方向相互间隔配置，且均位于机身2的左右两侧的支撑壁21上。通过限位构件和定位构件均配置在机盖1的相同两侧位置，且凸起部7a1/定位凸部6a1的凸起方向均大致朝外，以使与之一一对应的凹陷部7b1和定位凹部6b1，沿同一直线方向间隔设于机身2一侧，并且机盖1和机身2的左右两侧配置有定位机构，从而实现机盖1和机身2的高效、平稳的定位盖合。
47.在一种实施例中，凸起部7a1延伸配置在安装架31的左右端面位置，且机身2的左右两侧均对应开设有凹陷部7b1。其中，凸起部7a1的水平高度低于定位凸部6a1的水平高度。安装架31装配在上框架12，配置在安装架31一侧的凸起部7a1的水平高度位置高于延伸配置在安装架31一侧的定位凸部6a1的水平高度位置，在合盖时，经由位置高度低的凸起部7a1 与机身2上的凹陷槽相嵌入适配，进行初步定位，进而通过位置高度高的定位凸部6a1与定位凹部6b1相嵌入配合，以精准盖合。
48.本实用新型另提供一种打印机芯，其包括有打印头3、压纸辊4、片材切割装置以及机盖1和机身2。其中，该打印机芯包括有上述任一所述的安装框架。在一种实施例中，固定刀片5a通过设置在其与机盖1之间的第二弹性组件5c可摆动地支撑在机盖1上，固定刀片5a在横向两端设置有枢接臂5a1，机盖1在横向的两端开设有连接至枢接臂5a1以限制固定刀片5a摆动范围的枢接槽13。并且，固定刀片5a与安装架31相间隔设置，互不干涉。
49.结合图1至图2、图4和图5，在本实施例中，提供了一种打印机芯，包括：机盖1和机身2。机盖1横向上的一端铰接于机身2，且另一端扣紧于机身2。其中，还包括扣合机构(图未示)和定位机构。扣合机构包含一配置于机盖1上的钩部8，机身2对应横置设有一与钩部8相配合的轴部22。机盖1盖合至机身2时，钩部8通过可操作性地转动来勾合轴部22，以使机身2
与机盖1相盖合扣紧。定位机构具有限动构件，限动构件具有配置在机盖1上的第一限动部件7a、以及配置在机身2上的第二限动部件7b，第二限动部件7b设置成能够抵接第一限动部件7a，以限制机盖1往上游侧的活动趋势。
50.本实施例中通过在机盖1上配置有扣合机构，且机身2对应设有轴部 22，在盖合后，转动扣合机构的钩部8以勾合轴部22，使得机身2和机盖 1相盖合扣紧，且通过定位结构以使得机盖1沿定位方向盖合在机身2位置，实现精准的定位盖合，确保打印质量，且其结构简单，便于用户开合盖操作。并且，通过限动构件的第一限动部件7a以及与其相对配合设置的第二限动部件7b，其中，第二限动部件7b设置成在盖合时能够抵接第一限动部件7a，且限制机盖1和机身2的一方往上游侧(与记录介质输送方向反向)的活动趋势，基于可动刀片5b设置成能够在固定刀片5a的下游侧且相对固定刀片5a紧密间隔，在有压力的接触状态下切割记录介质，使得可动刀提供固定刀片5a沿上游侧移动的活动趋势，经由在第二限动部件7b的抵接限制下，避免第一限动部件7a在切割装置的切割过程中所产生的作用力的带动下沿上游侧移动，确保固定刀片5a与可动刀片5b的相互重叠对置以准确切割，且进一步确保打印头3的精确定位。
51.在其中一种实施例中，钩部8铰接配置在机盖1横向一侧，且扣合机构配置在远离铰接端的机盖1另一端。机盖1盖合至机身2，触发钩部8以弹力勾合在轴部22上。其中，扣合机构通过复位弹簧9以使钩部8弹力配置在机盖1上，使钩部8能够相对机盖1向上和向下铰接活动，对应于钩部8脱离或卡接轴部22，对应于复位弹簧9处于形变状态或初始状态。相对应的，钩部8可拆卸的铰接于机盖1横向一侧，轴部22横置设于机身2 的同一侧位置。复位弹簧9则可对钩部8的活动施加一弹性拉力，在不对钩部8施加外力时，钩部8能在复位弹簧9的作用下始终保持在初始位置。需要开盖时，使钩部8向上铰接活动，即可使钩部8脱离轴部22，接着对机盖1向上转动即可完成开合盖。
52.特别的，钩部8包含一横置铰接于机盖1一侧的板体81以及配置在板体81上且朝内布设的双钩82。板体81经由用户触发以向上或向下转动，带动双钩82沿转动方向与轴部22相脱离或卡接。机盖1相对盖合至机身2 时，用户转动板体81对应带动双钩82转动，以避让使得机盖1与机身2 完全盖合，此时撤销钩部8的受力，对应使钩部8在复位弹簧9的驱动下回复至初始状态以将双钩82勾合在轴部22上，确保了机盖1稳固在机身2 上，对应盖合以进行打印工作。
53.打印机芯中未提及的其它特性可与安装框架的任一实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与安装框架的任一实施例相同，故不再赘述。
54.本实用新型另提供一种打印机(图未示)，其包括有上述任一所述的打印机芯，其未提及的其它特性可与安装框架和打印机芯的任一实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与安装框架和打印机芯的任一实施例相同，故不再赘述。
55.在其他实施例中(图未示)，压纸辊设置在机盖一侧，打印头设置在机身一侧。第二定位部件形成在机盖一侧，以使得打印头相对机盖往下游侧活动。第一限动部件形成在机身上，第二限动部件形成在机盖上，从而使得可动刀片压力接触固定刀片时，防止机盖相对机身活动。其中，第一定位部件、第二定位部件、第一限动部件和第二限动部件的结构、功能及其实现方式结合上述任一实施例，在此就不多做赘述。
56.本发明的一实施例提供一种打印机(图未示)，机盖、机身、打印头、压纸辊、切割装
置以及定位机构，打印头在外力下可摆动地设置在机盖上，压纸辊与所述打印头有压力接触且设置在机身上。切割装置具有固定刀片和可动刀片。可动刀片相对固定刀片活动设置，其设置成能够在固定刀片的上游侧并相对固定刀片紧密间隔，以在有压力的接触状态下切割记录介质。不同于上述的实施例，本实施例的固定刀片相对于所述打印头设置在记录介质的输送方向的下游侧，定位机构的限动构件，其具有配置在机盖上的第一限动部件、以及配置在机身上的第二限动部件，所述第二限动部件设置成能够抵接第一限动部件。基于可动刀片5b设置成能够在固定刀片 5a的上游侧且相对固定刀片5a紧密间隔，在有压力的接触状态下切割记录介质，使得可动刀片往下游侧向固定刀片5a施力，使得用于支撑其的机盖具有沿下游侧的活动趋势，经由在机身上设置的第二限动部件的抵接限制下，避免支撑有打印头的机盖在可动刀片的推动下会相对机身活动，从而达到控制打印头与压纸辊的接触线的稳定。可理解的是，不同于本实施例，在其他实施例中，打印头能够设置在机身一侧，压纸辊能够设置在机盖一侧，第一限动部件对应设置在机身上，第二限动部件对应设置在机盖上。本实施例未提及的其它特性可与上述任一实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与上述任一实施例相同，故不再赘述。
57.在一实施例中(图未示)，第一限动部件包括分别形成在机身上沿横向突起的两个凸起部，第二限动部件包括两个分别形成在机盖上以能够分别抵接一凸起部的凹陷部。凹陷部的下游端在机盖扣紧机身时抵接于凸起部，以在可动刀片压力接触固定刀片时限制机盖的活动趋势。需要说明的是，凸起部的上游端和凹陷部间隙配合。本实施例未提及的其它特性可与上述任一实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与上述任一实施例相同，故不再赘述。
58.以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。