烘房伺服吸风控制装置的制作方法

本实用新型涉及印铁领域，更具体地说，涉及一种烘房伺服吸风控制装置。

背景技术：

承印物在经过印刷后，需要到加热烘房进行高温固化。铁皮进入高温烘房需按照一定时序，与烘房花架同时逐个排列输送，烘房伺服就是为了保证铁皮的连续性。如图1所示，传统烘房炉口伺服系统包括换向阀阀体1、换向阀主轴2、换向阀时序传动带轮3、换向阀进风口4、吸风风机5和伺服风筒6。换向阀时序传动带轮3通过同步带与烘房主轴连接。传统烘房炉口伺服系统由换向阀阀体1控制吸气，从而达到间歇性输送铁皮的目的。烘房主轴通过同步带同步传动给换向阀主轴2，换向阀与烘房主轴同步运行，换向阀通过同步实现间歇性气体通断，伺服风筒6所处的负压端为间歇吸风，用于满足生产需要的进料时序性。烘房花架时序控制需调整皮带的位置，极不方便，伺服与烘房花架需达到同步才能正常入铁进行烘干工序。原有的伺服控制换向系统维修成本较高，维修难度大，易磨损，调整不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种操作便利，维修简单的烘房伺服吸风控制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种烘房伺服吸风控制装置，包括吸风风机、支管路、风量调节阀门和伺服风筒，所述吸风风机通过主管路与伺服风筒连接，所述支管路与主管路相连，所述风量调节阀门设置在支管路上。

上述方案中，所述伺服风筒上设有多个吸孔。

实施本实用新型的烘房伺服吸风控制装置，具有以下有益效果：

本实用新型将原有的换向伺服系统改造成由吸风风机直接控制，吸风风机在设备原有的伺服风筒上产生持续性负压风量。生产过程中，铁皮经过伺服吸风筒，负压定位，由伺服电机送入烘房进行下一道生产工序。风量调节阀开度调整控制伺服风筒吸风量大小。风量调节阀开度变大，伺服风筒吸风量变小。因此，本实用新型烘房伺服吸风控制装置，操作方便，结构简单，容易维护。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中烘房伺服吸风控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型烘房伺服吸风控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型烘房伺服吸风控制装置，包括吸风风机5、支管路8、风量调节阀门9和伺服风筒6，吸风风机5通过主管路7与伺服风筒6连接，支管路8与主管路7相连，风量调节阀门9设置在支管路8上。伺服风筒6上设有多个吸孔10，用于吸住铁片。

本实用新型将原有的换向伺服系统改造成由吸风风机5直接控制，吸风风机5在设备原有的伺服风筒6上产生持续性负压风量。生产过程中，铁皮经过伺服吸风筒6，负压定位，由伺服电机送入烘房进行下一道生产工序。风量调节阀开度调整控制伺服风筒6吸风量大小。风量调节阀开度变大，伺服风筒6吸风量变小。因此，本实用新型烘房伺服吸风控制装置，操作方便，结构简单，容易维护。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

技术特征：

1.一种烘房伺服吸风控制装置，其特征在于，包括吸风风机、支管路、风量调节阀门和伺服风筒，所述吸风风机通过主管路与伺服风筒连接，所述支管路与主管路相连，所述风量调节阀门设置在支管路上。

2.根据权利要求1所述的烘房伺服吸风控制装置，其特征在于，所述伺服风筒上设有多个吸孔。

技术总结
本实用新型涉及一种烘房伺服吸风控制装置，包括吸风风机、支管路、风量调节阀门和伺服风筒，所述吸风风机通过主管路与伺服风筒连接，所述支管路与主管路相连，所述风量调节阀门设置在支管路上。本实用新型的吸风风机在设备原有的伺服风筒上产生持续性负压风量。生产过程中，铁皮经过伺服吸风筒，负压定位，由伺服电机送入烘房进行下一道生产工序。风量调节阀开度调整控制伺服风筒吸风量大小。风量调节阀开度变大，伺服风筒吸风量变小。因此，本实用新型烘房伺服吸风控制装置，操作方便，结构简单，容易维护。

技术研发人员：滕树竹;屈烨;李磊
受保护的技术使用者：武汉宝钢包装有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.31