一种打印机结构的制作方法

1.本发明涉及一种打印机结构。


背景技术：

2.传统的打印机，其盖体与打印机主体为铰接连接，且二者之间通过卡扣扣接进行固定，当需要开盖时需手动将卡扣掰开才能打开盖体，用户体验不佳，且盖体寿命较短。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种打印机结构，其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
4.一种打印机结构，其包括主体、热敏打印组件、胶辊和盖体，所述主体设置有打印通道，所述热敏打印组件和胶辊均转动安装在主体内且分别位于打印通道的两侧，所述盖体可沿着与热敏打印组件之转动轴线相垂直的平面活动以进行开盖或合盖，盖体在合盖过程中可带动热敏打印组件转动至与胶辊相切配合，盖体在开盖过程中热敏打印组件与胶辊相分离。
5.一较佳实施例之中：所述盖体可沿着与热敏打印组件之转动轴线相垂直的平面进行直线活动或者旋转活动。
6.一较佳实施例之中：所述盖体内壁设置有驱动部，所述热敏打印组件设置有驱动配合部，盖体在合盖过程中通过驱动部直接压抵驱动配合部以带动热敏打印组件转动。
7.一较佳实施例之中：所述主体设置有直线滑动空间，驱动部可在直线滑动空间内进行直线活动，所述盖体进行直线活动时可带动驱动部进行直线活动进而压抵驱动配合部进行转动。
8.一较佳实施例之中：所述驱动部朝向驱动配合部的一侧设有导向斜面以及与驱动部移动方向相平行的夹持面，盖体在合盖过程中通过导向斜面压抵驱动配合部，当盖体合盖完成时驱动配合部压抵在夹持面处。
9.一较佳实施例之中：所述主体设置有顶端具有开口的限位开槽，所述驱动配合部可在限位开槽内转动；所述盖体进行旋转活动时可带动驱动部旋转进而压抵驱动配合部进行转动。
10.一较佳实施例之中：所述驱动配合部与驱动部相配合处远离热敏打印组件之转动轴线。
11.一较佳实施例之中：所述热敏打印组件包括热敏头压块和固接有热敏打印头片的热敏头支架，所述主体还设有热敏旋转轴，所述热敏头压块和热敏头支架均与热敏旋转轴相转动配合且二者传动连接，所述驱动配合部固接在热敏头压块侧面，且盖体在合盖完成时热敏打印头片与胶辊相切配合，盖体在开盖过程中热敏打印头片与胶辊相分离。
12.一较佳实施例之中：所述热敏打印组件还包括热敏头压簧，该热敏头压簧与热敏旋转轴相转动配合且其两个支脚分别靠抵在热敏头压块和热敏头支架上。
13.一较佳实施例之中：所述盖体内壁设有第一插接部，所述主体设有第二插接部，当盖体开盖时第一插接部与第二插接部相分离，当盖体合盖时第一插接部与第二插接部相插接配合。
14.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
15.1.盖体可沿着与热敏打印组件之转动轴线相垂直的平面活动以进行开盖或合盖，盖体的移动只需用手推动即可，无需复杂的手部动作即可进行开盖和合盖动作，使得该打印机的开盖和合盖更加简单、方便，用户体验感强，且盖体使用寿命更长。同时，盖体在合盖过程中会带动热敏打印组件转动至转动至与胶辊相切配合，以便热敏打印组件能与纸张相接触进行打印动作，保证了打印的顺利进行。
16.2.盖体在合盖过程中通过驱动部直接压抵驱动配合部以带动热敏打印组件转动，不仅使得盖体结构更加简单，且无需复杂的传动结构便能达到可靠的传动效果，传动效果更稳定。
17.3.驱动部设置有导向斜面和夹持面，当盖体在合盖过程中通过导向斜面压抵驱动配合部，使得驱动部能顺利的带动热敏打印组件转动，传动效果更好；当盖体合盖完成后驱动配合部压抵在夹持面处，由于夹持面与驱动部的移动方向相平行，此时驱动部受到驱动配合部施加的作用力的方向为与驱动部的移动方向相垂直，使得驱动部不易脱出，保证了盖体合盖的稳定。
18.5.驱动配合部与驱动部相配合处远离热敏打印组件之转动轴线，加长了驱动配合部的力臂，有利于减小盖体在盖紧过程中的负载，提高合盖的手感。
19.6.复位扭簧可在盖体位于盖紧位置时储存弹性力，当盖体从盖紧位置移动至错开位置时，该弹性力释放以带动热敏头压块以及热敏头支架反向转动，进而使整个热敏打印组件远离打印通道，此时可进行换纸或装纸的动作，无需手动转动热敏打印组件，使用更加方便。
20.7.当盖体合盖时第一插接部与第二插接部相插接配合，可对盖体进一步进行限位，同时第一插接部与第二插接部很容易分离，开盖也方便。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
22.图1绘示了一较佳实施例的盖体处于错开位置时的状态示意图。
23.图2绘示了一较佳实施例的盖体处于盖紧位置时的状态示意图。
24.图3绘示了一较佳实施例的主体的侧视示意图。
25.图4绘示了一较佳实施例的盖体的结构示意图。
26.图5绘示了一较佳实施例的盖体位于错开位置时驱动部与驱动配合部的状态示意图。
27.图6绘示了一较佳实施例的盖体位于盖紧位置时驱动部与驱动配合部的状态示意图。
28.图7绘示了一较佳实施例的热敏打印组件与主体的爆炸示意图。
29.图8绘示了一较佳实施例的热敏打印组件的整体示意图。
30.图9绘示了另一较佳实施例的盖体处于盖紧位置时的状态示意图。
31.图10绘示了另一较佳实施例的主体的正视示意图。
32.图11绘示了另一较佳实施例的盖体的立体结构图。
33.图12绘示了另一较佳实施例的盖体开盖时驱动部与驱动配合部的状态示意图。
34.图13绘示了另一较佳实施例的盖体合盖时驱动部与驱动配合部的状态示意图。
具体实施方式
35.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
36.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
37.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”、“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸的固定连接、可拆卸的固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
38.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”、以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
39.请查阅图1至图8，一种打印机结构的一较佳实施例，所述的一种打印机结构，它包括其包括主体10、热敏打印组件30、胶辊12和盖体20。
40.所述主体10设置有打印通道11，所述热敏打印组件30和胶辊12均转动安装在主体10内且分别位于打印通道11的两侧。
41.如图3所示，热敏打印组件30位于打印通道11的上方。所述胶辊12位于打印通道11的下方且与热敏打印组件30相对应。所述热敏打印组件30在第一位置和第二位置之间转动，其位于第一位置时其将纸张1压抵在胶辊12上，此时纸张1会在胶辊12的转动带动下向出纸口2输出，在出纸的同时也进行热敏打印动作；而当热敏打印组件30位于第二位置时其远离胶辊12，此时纸张1不受热敏打印组件30的压紧力，处于自由的状态，可进行换纸的动作，或者在纸张用完的情况下进行装纸的动作。
42.如图7和图8所示，所述热敏打印组件30包括热敏头压块31、热敏头支架32和复位扭簧33，所述主体10还设有热敏旋转轴13，所述热敏头压块31、热敏头支架32和复位扭簧33均套置在热敏旋转轴13外周且复位扭簧33两个支脚分别压抵在热敏头支架32和热敏头压块31，热敏头支架32底面设置有热敏头34。且，如图8所示，热敏头压块31右端部处设置有驱动配合部35，该驱动配合部35形状近似凸轮，其顶端与热敏旋转轴13相转动配合；其末端与后续所述的驱动部相配合，也即，所述驱动配合部35与驱动部相配合处远离热敏打印组件30之转动轴线。
43.本实施例中，所述主体10设置有顶端具有开口的限位开槽14，所述驱动配合部35伸入限位开槽14内并可在限位开槽14内转动。如图5所示，该限位开槽14左侧设有直线滑动
空间19，该直线滑动空间19具有一竖直槽壁15，该限位开槽14右侧具有一倾斜槽壁16。当盖体20未装入主体10或处于开盖状态时驱动配合部35的末端朝向直线滑动空间19，当盖体20合盖过程中驱动配合部35逆时针转动并靠抵在限位开槽右侧的倾斜槽壁16上，该倾斜槽壁16可对驱动配合部35起到限位及支撑的作用。
44.本实施例中，所述主体10设有第二插接部，该第二插接部可与后续所述的第一插接部进行插接配合。具体参照图3，第二插接部部分为插块结构、部分为插槽结构，其个数设有九个，其中三个第二插接部为第二插槽17且间隔布置在主体10顶端，其中四个第二插接部也为第二插槽17且两两对称布置在主体10的左右二侧，其中两个第二插接部为第二插块18且间隔布置在主体10的底端。
45.所述盖体20可沿着与热敏打印组件30之转动轴线相垂直的平面活动以进行开盖或合盖，盖体20在合盖过程中可带动热敏打印组件30转动至与胶辊12相切配合，盖体20在开盖过程中热敏打印组件30与胶辊12相分离。
46.本实施例中，所述盖体20可沿着与热敏打印组件30之转动轴线相垂直的平面进行直线活动。
47.如图4所示，所述盖体20内壁设置有驱动部21，当盖体20合盖过程中通过驱动部21直接压抵驱动配合部35以带动热敏打印组件30转动。且，如图5所示，当盖体20开盖时驱动部21位于直线滑动空间19的顶端；如图6所示，当盖体20合盖时驱动部21靠抵在直线滑动空间19的底端。且，从图5和图6可知，驱动部21的移动方向为竖直方向。
48.本实施例中，所述驱动部21朝向驱动配合部35的一侧设有导向斜面22以及与驱动部21移动方向相平行的夹持面23，盖体20合盖过程中通过导向斜面22压抵驱动配合部35，当盖体20合盖完成时驱动配合部35压抵在夹持面23处。如图6所示，驱动部21左侧为与其移动方向相平行的竖直面24，驱动部21左侧始终与竖直槽壁15相贴合配合，也可起到对驱动部21的移动进行导向的作用。当盖体20合盖完成时驱动部21夹置在竖直槽壁15和驱动配合部35之间，该驱动部21仅受到驱动配合部35末端施加的水平方向的作用力，此时，若无外力作用，驱动部21会保持在限位开槽14的底端处，不易脱出。
49.本实施例中，如图4所示，所述盖体20内壁设有第一插接部，当盖体20在开盖状态时第一插接部与第二插接部相分离，当盖体20合盖状态时第一插接部与第二插接部相插接配合。对应的，第一插接部个数与第二插接部个数相同且位置相对应，其结构与第二插接部结构正好相反，当第二插接部为第二插块18时第一插接部为上下贯穿的第一插槽25，当第二插接部为第二插槽17时第一插接部为第一插块26。
50.该打印机的合盖过程为：
51.如图1所示，先将盖体20内壁朝向主体10的方向移动，直至盖体20靠置在主体10侧面，此时盖体20高度高于主体10高度，且，驱动部21与驱动配合部35的状态如图5所示；
52.接着，向下推动盖体20，此时驱动部21的导向斜面22会压抵驱动配合部35的末端以带动整个热敏打印组件30逆时针转动，直至驱动配合部35右侧靠抵在限位开槽14右侧的倾斜槽壁16上，且驱动部21底端靠抵在直线滑动空间19的底端处，驱动部21的夹持面23靠抵在驱动配合部35的左侧，与此同时，九个第一插接部刚好与九个第二插接部相插接配合，盖体20合盖完成，如图2所示。
53.需要开盖时，只需按照上述步骤，反方向操作即可。
54.请查阅图9至图13，一种打印机结构的另一较佳实施例。
55.本实施例与上一实施例的区别之处在于：
56.本实施例中，所述盖体20可沿着与热敏打印组件30之转动轴线相垂直的平面进行旋转活动。
57.具体的，所述驱动配合部35可在限位开槽14内转动且其末端伸出限位开槽14。该限位开槽14的左侧并未设置直线滑动空间，取而代之的是止转面191。如图12所示，此时盖体20处于开盖状态，驱动部35刚好靠抵在驱动配合部35的末端。如图13所示，逆时针转动盖体20，带动驱动部21同步转动，驱动部21压抵驱动配合部35逆时针转动，直至驱动配合部35左侧靠抵在止转面191上，此时，盖体20合盖完成。
58.以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。