一种电子元器件生产用具有防打偏结构的打码装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件生产技术领域，特别是涉及一种电子元器件生产用具有防打偏结构的打码装置。


背景技术：

2.电子元器件表面多具有环形码或者其他标识用于区别不同型号的电子元器件，由于电子元器件的尺寸较小，因而现阶段多采用效率较高的激光打码。
3.公开号为cn210211744u的中国专利公开了一种电子元器件生产自动打码装置，包括打码机、多维度机械臂以及工作平台，所述多维度机械臂安装于工作平台上，所述打码机安装于多维度机械臂一端；该装置利用传送带对电子元器件进行传送，虽然该装置对传送带进行了限定，但是没有对盛放板进行限定位置，导致了电子元器件在传送带上的位置容易发生变化，依次容易出现打码打偏的现象，甚至出现批量打偏的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子元器件生产用具有防打偏结构的打码装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种电子元器件生产用具有防打偏结构的打码装置，包括用于对电子元器件激光打码的打码机构，还包括具有自动上料的上料机构、具有自动下料功能的传输机构，所述传输机构一侧设置有所述上料机构，所述传输机构外侧设置有所述打码机构。
7.优选的，所述传输机构包括机架、落料口、滑轨、双向气缸、第一滑块、导向柱、支架、安装板、夹具、导流板、第一气缸，所述机架内侧通过螺栓连接有两个所述滑轨，所述滑轨内侧通过螺栓连接有所述双向气缸，所述双向气缸的输出端通过螺栓连接有所述第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述滑轨内侧，所述第一滑块之间通过螺栓连接有上下设置的两个所述导向柱，所述导向柱穿过所述支架，所述支架上方通过螺栓连接有所述安装板，所述安装板之间设置有若干个所述夹具，所述机架上方另一侧开设有所述落料口，所述落料口位于所述夹具之间，所述机架内侧顶部通过螺栓连接有所述导流板，所述导流板位于所述落料口下方，所述机架上方一侧通过螺栓连接有所述第一气缸，所述第一气缸的输出端通过螺栓连接有所述支架，所述机架一侧设置有所述上料机构，所述机架外侧设置有所述打码机构。
8.优选的，所述传输机构包括机架、落料口、滑轨、第一滑块、导向柱、支架、安装板、夹具、导流板、第一气缸、电机、丝杠，所述机架内侧通过螺栓连接有两个所述滑轨，所述滑轨前方通过螺栓连接有所述电机，所所述滑轨内侧通过轴承连接有所述丝杠，所述丝杠通过键连接于所述电机的输出端，所述丝杠外侧螺纹连接有所述第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述滑轨内侧，所述第一滑块之间通过螺栓连接有上下设置的两个所述导向柱，所述导向柱穿过所述支架，所述支架上方通过螺栓连接有所述安装板，所述安装板之间设
置有若干个所述夹具，所述机架上方另一侧开设有所述落料口，所述落料口位于所述夹具之间，所述机架内侧顶部通过螺栓连接有所述导流板，所述导流板位于所述落料口下方，所述机架上方一侧通过螺栓连接有所述第一气缸，所述第一气缸的输出端通过螺栓连接有所述支架，所述机架一侧设置有所述上料机构，所述机架外侧设置有所述打码机构。
9.优选的，所述第一滑块、所述导向柱、所述支架、所述安装板、所述夹具设置有两组，且相对设置，每组中设置有两个所述第一滑块、两个所述导向柱、三个所述支架、一个所述安装板和十个所述夹具。
10.优选的，所述上料机构主要由通过螺栓连接在所述机架一侧的l板和通过螺栓连接在所述l板上方的震动送料盘组成。
11.优选的，所述打码机构包括固定架、滑槽、第二滑块、第二气缸、打码机，所述固定架设置在所述机架外侧，所述固定架顶部中央开设有所述滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有所述第二滑块，所述第二滑块下方通过螺栓连接有所述打码机，所述第二滑块一侧通过螺栓连接于所述第二气缸的输出端，所述第二气缸通过螺栓连接在所述固定架一侧。
12.优选的，所述打码机为激光打码。
13.有益效果在于：传输机构的设置实现了快速、精准的传输物料的功能，并且在打码时，电子元器件处于被夹持的状态，防止了对电子元器件打码打偏的现象发生，并且还具有自动下料的功能，上料机构的设置实现了自动上料的功能，整体上不仅提高了打码效率，还减小了劳动力，并且防止了对电子元器件打码打偏。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型所述一种电子元器件生产用具有防打偏结构的打码装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种电子元器件生产用具有防打偏结构的打码装置的俯视图；
18.图3是本实用新型所述一种电子元器件生产用具有防打偏结构的打码装置的第一实施例的a
‑
a剖视图；
19.图4是本实用新型所述一种电子元器件生产用具有防打偏结构的打码装置的第一实施例的b
‑
b剖视图；
20.图5是本实用新型所述一种电子元器件生产用具有防打偏结构的打码装置的第二实施例的b
‑
b剖视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、传输机构；2、上料机构；3、打码机构；101、机架；102、落料口；103、滑轨；104、双向气缸；105、第一滑块；106、导向柱；107、支架；108、安装板；109、夹具；110、导流板；111、第一气缸；11、电机；12、丝杠；201、l 板；202、震动送料盘；301、固定架；302、滑槽；303、第二滑块；304、第二气缸；305、打码机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.如图1、图2、图3和图4所示，一种电子元器件生产用具有防打偏结构的打码装置，包括用于对电子元器件激光打码的打码机构3，还包括具有自动上料的上料机构2、具有自动下料功能的传输机构1，传输机构1一侧设置有上料机构2，传输机构1外侧设置有打码机构3，传输机构1包括机架101、落料口102、滑轨103、双向气缸104、第一滑块105、导向柱106、支架107、安装板108、夹具109、导流板110、第一气缸111，机架101内侧通过螺栓连接有两个滑轨 103，滑轨103内侧通过螺栓连接有双向气缸104，双向气缸104的输出端通过螺栓连接有第一滑块105，第一滑块105滑动连接在滑轨103内侧，第一滑块 105之间通过螺栓连接有上下设置的两个导向柱106，导向柱106穿过支架107，支架107上方通过螺栓连接有安装板108，安装板108之间设置有若干个夹具 109，机架101上方另一侧开设有落料口102，落料口102位于夹具109之间，机架101内侧顶部通过螺栓连接有导流板110，导流板110位于落料口102下方，机架101上方一侧通过螺栓连接有第一气缸111，第一气缸111的输出端通过螺栓连接有支架107，机架101一侧设置有上料机构2，机架101外侧设置有打码机构3，这样设置可以通过双向气缸104带动第一滑块105相对移动，第一滑块 105带动导向柱106相对移动，导向柱106带动支架107相对移动，支架107带动安装板108相对移动、安装板108带动夹具109相对移动，实现了夹具109 夹紧和松开物料的功能，还可以通过第一气缸111带动支架107移动，支架107 带动安装板108移动，安装板108带动夹具109移动，实现了推动物料的功能，整体上实现了物料的传输功能，第一滑块105、导向柱106、支架107、安装板 108、夹具109设置有两组，且相对设置，每组中设置有两个第一滑块105、两个导向柱106、三个支架107、一个安装板108和十个夹具109，这样设置提高了传输物料的稳定性，上料机构2主要由通过螺栓连接在机架101一侧的l板201和通过螺栓连接在l板201上方的震动送料盘202组成，这样设置可以通过震动送料盘202自动把物料放在机架101上，打码机构3包括固定架301、滑槽 302、第二滑块303、第二气缸304、打码机305，固定架301设置在机架101外侧，固定架301顶部中央开设有滑槽302，滑槽302内侧滑动连接有第二滑块 303，第二滑块303下方通过螺栓连接有打码机305，第二滑块303一侧通过螺栓连接于第二气缸304的输出端，第二气缸304通过螺栓连接在固定架301一侧，这样设置可以通过第二气缸304推动第二滑块303在滑槽302内滑动，第二滑块303带动打码机305移动，实现了自动打码的功能，打码机305为激光打码。
27.上述结构中，使用时，首先把片状的电子元器件放进震动送料盘202中，然后启动震动送料盘202、双向气缸104、第一气缸111、第二气缸304和打码机305,震动送料盘202把片状的电子元器送至机架101上，然后双向气缸104 带动第一滑块105移动，使得两个第一
滑块105距离变小，第一滑块105带动导向柱106移动，导向柱106带动支架107移动，支架107带动安装板108移动、安装板108带动夹具109移动，使得夹具109夹紧片状的电子元器件，第一气缸111带动支架107移动，支架107带动安装板108移动，安装板108带动夹具109移动，夹具109带动推动片状的电子元器件，然后双向气缸104复位、第一气缸111复位，整体上实现了物料的传输功能，待片状的电子元器件被推送至打码机305下方时，打码机305开始对片状的电子元器件进行打码，同时第二气缸304推动第二滑块303在滑槽302内滑动，第二滑块303带动打码机305移动，实现了自动打码的功能，最后传输机构1中夹具109把片状的电子元器件输送至落料口102上方，在重力的作用下，片状的电子元器件落在导流板110上，并在导流板110的导流下进入收集箱中。
28.实施例2
29.如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：传输机构1包括机架101、落料口102、滑轨103、第一滑块105、导向柱106、支架107、安装板108、夹具109、导流板110、第一气缸111、电机11、丝杠12，机架101内侧通过螺栓连接有两个滑轨103，滑轨103前方通过螺栓连接有电机11，滑轨103内侧通过轴承连接有丝杠12，丝杠12通过键连接于电机11的输出端，丝杠12外侧螺纹连接有第一滑块105，第一滑块105滑动连接在滑轨103内侧，第一滑块105 之间通过螺栓连接有上下设置的两个导向柱106，导向柱106穿过支架107，支架107上方通过螺栓连接有安装板108，安装板108之间设置有若干个夹具109，机架101上方另一侧开设有落料口102，落料口102位于夹具109之间，机架 101内侧顶部通过螺栓连接有导流板110，导流板110位于落料口102下方，机架101上方一侧通过螺栓连接有第一气缸111，第一气缸111的输出端通过螺栓连接有支架107，机架101一侧设置有上料机构2，机架101外侧设置有打码机构3，这样设置可以通过电机11带动丝杠12转动，丝杠12带动第一滑块105 相对移动，第一滑块105带动导向柱106相对移动，导向柱106带动支架107 相对移动，支架107带动安装板108相对移动、安装板108带动夹具109相对移动，实现了夹具109夹紧和松开物料的功能，还可以通过第一气缸111带动支架107移动，支架107带动安装板108移动，安装板108带动夹具109移动，实现了推动物料的功能，整体上实现了物料的传输功能。
30.上述结构中，使用时，首先把片状的电子元器件放进震动送料盘202中，然后启动震动送料盘202、电机11、第一气缸111、第二气缸304和打码机305, 震动送料盘202把片状的电子元器送至机架101上，然后电机11带动丝杠12 转动，丝杠12带动第一滑块105移动，使得两个第一滑块105距离变小，第一滑块105带动导向柱106移动，导向柱106带动支架107移动，支架107带动安装板108移动、安装板108带动夹具109移动，使得夹具109夹紧片状的电子元器件，第一气缸111带动支架107移动，支架107带动安装板108移动，安装板108带动夹具109移动，夹具109带动推动片状的电子元器件，然后电机11反转使得第一滑块105复位、第一气缸111复位，整体上实现了物料的传输功能，待片状的电子元器件被推送至打码机305下方时，打码机305开始对片状的电子元器件进行打码，同时第二气缸304推动第二滑块303在滑槽302 内滑动，第二滑块303带动打码机305移动，实现了自动打码的功能，最后传输机构1中夹具109把片状的电子元器件输送至落料口102上方，在重力的作用下，片状的电子元器件落在导流板110上，并在导流板110的导流下进入收集箱中。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。