一种开关面板覆膜方法及其覆膜印刷装置与流程

技术领域：

本发明涉及开关面板加工技术领域，尤其涉及一种开关面板覆膜方法及其覆膜印刷装置。

背景技术：
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开关面板是现代家庭普遍安装的家用电器控制开关组件，其不仅仅起到对开关进行按钮的作用，还对安装环境起到装饰的作用。

为了体现开关面板的装饰性，现有开关面板的表面具有各种装置拉丝图案。现有的开关面板表面拉丝图案一般采用在开关面板注塑成型后，在开关面板本体表面进行喷漆形成拉丝图案，此种方式制成的开关面板表面拉丝图案容易在使用中被划损使得拉丝图案缺失，影响其使用装饰效果。

技术实现要素：
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本发明目的是解决上述技术问题，提供一种开关面板覆膜方法及其覆膜印刷装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种开关面板覆膜方法，包括如下步骤：

步骤1，制作油墨：根据所需制作开关面板的拉丝图案，准备相应拉丝图案所需颜色的油墨；

步骤2，准备薄膜：准备所需大小的薄膜；

步骤3，印刷油墨：将油墨添加至印刷装置中，印刷装置将油墨印刷在薄膜表面；

步骤4，油墨固化：将印刷后的薄膜转移至烘干装置中，对油墨进行烘干；

步骤5，制作产品：将印刷有拉丝图案的薄膜转移至成型模具中制成开关面板所需形状，将成型的薄膜转移至注塑成型模具中，通过注塑成型模具注塑成型成开关面板。

一种开关面板覆膜印刷装置，包括工作架，所述工作架上设有第一转盘，所述第一转盘的底部固定连接有第一固定环和第二转盘，所述第一固定环位于第二转盘的外侧，所述第一固定环内侧设有向第二转盘中心方向凸起的凸出块，所述第二转盘的外侧边沿与第一固定环的内侧边沿形状相匹配且之间设有等距的间歇槽；

所述工作架上通过撑杆固定连接有支撑盘，所述支撑盘位于第二转盘下方且支撑盘上设有第一滑槽，所述第一滑槽沿支撑盘径向布置，所述第一滑槽中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的上端穿插在间歇槽中；所述第一滑块上转动连接有摇臂，所述第一滑槽的侧壁上固定连接有第一限位轴和第二限位轴，所述摇臂从第一限位轴与第二限位轴之间穿过，第二限位轴位于摇臂的上方且位于第一限位轴与第一滑块之间；所述摇臂的远离滑块一端转动连接有用于丝网印刷的油墨滚筒。

进一步的，所述支撑盘中部开设的上下贯通的第一通孔，所述第一通孔中转动连接有第一转轴，所述工作架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一转轴通过齿轮传动连接，所述第一转轴的上端穿过支撑盘固定连接在第二转盘的底部。

进一步的，所述工作架设有沿第一转轴中心圆周阵列布置的支撑柱，所述支撑柱上设有滚珠，所述滚珠上滚动支撑有第三转盘，所述第三转盘位于支撑盘的下方，所述第一转轴穿过第三转盘且与第三转盘固定连接，所述第三转盘上设有用于放置待印刷工件的放置台，所述放置台的位置与凸出块的位置相匹配，所述放置台位于油墨滚筒的下方。

进一步的，所述油墨滚筒包括圆形的外壳，所述外壳的中心转动连接在摇臂端部；所述外壳的外侧周圈固定连接有印刷丝网，所述外壳内部填充有含有油墨的海绵，且海绵处于压缩状态并将外壳外侧的印刷丝网挤压至向外鼓起。

进一步的，所述第一转轴的下端固定连接有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮转动连接。

进一步的，所述支撑盘的中部设有向下凹陷的凹腔，所述第一转盘和第二转盘位于凹腔中。

进一步的，所述放置台沿第三转盘周圈等距布置不少于3处，且放置台的布置数量与凸出块的布置数量一致。

进一步的，所述外壳的侧壁开设有用于添加油墨的加注口，所述加注口通过可拆卸的端盖密封。

本发明的薄膜印刷装置工作原理：在使用时，第一转盘转动，带动第一固定环和第二转盘转动，当凸出块转动至驱动轴处时将驱动轴向第二转盘的中心位置推动，驱动轴向第二转盘中心移动带动第一滑块向第二转盘的中心移动，从而使得摇臂与第一滑块连接的一端向第二转盘中心移动，摇臂在重力和第一限位轴与第二限位轴的配合下转动，摇臂在移动时沿第一限位轴外侧向第二转盘中心移动，当摇臂转动中出现卡滞时，第二限位轴对摇臂进行限位使得其压下，从而使得油墨滚筒向下压从而将油墨压印在下方的工件上；第二转盘通过驱动电机驱动转动，使得在压印后凸出块远离驱动轴，使得油墨滚筒向上脱离工件；第三转盘与第二转盘均固定连接在第一转轴上，使得第三转盘与第二转盘同步转动，从而使得第三转盘上的工件与油墨滚筒压印动作同步，保持印刷操作稳定。

本发明提供的一种开关面板覆膜方法及其覆膜印刷装置，具有以下有益效果：通过将油墨印刷在薄膜上，在薄膜已成型的情况下再将薄膜通过注塑机注塑面板壳体一起成型，使得油墨夹在薄膜和注塑面板壳体之间，可使开关面板防止表面被刮花，长期保持颜色的鲜明；通过薄膜印刷装置对薄膜进行印刷，提高了印刷效率；且印刷质量稳定。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本发明提供的一种开关面板覆膜印刷装置的结构示意图；

图2为图1中a部位的放大结构示意图；

图3为本发明提供的一种开关面板覆膜印刷装置的俯视结构示意图；

图4为本发明提供的一种开关面板覆膜印刷装置的第一固定环与第二转盘配合状态俯视示意图；

图5为本发明提供的一种开关面板覆膜印刷装置的摇臂抬起状态示意图。

图中标号说明：1、工作架；11、驱动电机；12、支撑柱；13、撑杆；2、第一转盘；3、第一固定环；31、凸出块；32、间歇槽；4、第二转盘；5、支撑盘；51、第一滑槽；52、第一滑块；53、驱动轴；54、摇臂；55、第一限位轴；56、第二限位轴；6、油墨滚筒；61、外壳；62、印刷丝网；7、第一转轴；8、第三转盘；81、放置台。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

一种开关面板覆膜方法，包括如下步骤：

步骤1，制作油墨：根据所需制作开关面板的拉丝图案，准备相应拉丝图案所需颜色的油墨；

步骤2，准备薄膜：准备所需大小的薄膜；

步骤3，印刷油墨：将油墨添加至印刷装置中，印刷装置将油墨印刷在薄膜表面；

步骤4，油墨固化：将印刷后的薄膜转移至烘干装置中，对油墨进行烘干；

步骤5，制作产品：将印刷有拉丝图案的薄膜转移至成型模具中制成开关面板所需形状，将成型的薄膜转移至注塑成型模具中，通过注塑成型模具注塑成型成开关面板。

采用上述技术方案，通过将油墨印刷在薄膜上，在薄膜已成型的情况下再将薄膜通过注塑机注塑面板壳体一起成型，使得油墨夹在薄膜和注塑面板壳体之间，可使开关面板防止表面被刮花，长期保持颜色的鲜明。

如图1-5所示，一种开关面板覆膜印刷装置，包括工作架1，所述工作架1上设有第一转盘2，所述第一转盘2的底部固定连接有第一固定环3和第二转盘4，所述第一固定环3位于第二转盘4的外侧，所述第一固定环3内侧设有向第二转盘4中心方向凸起的凸出块31，所述第二转盘4的外侧边沿与第一固定环3的内侧边沿形状相匹配且之间设有等距的间歇槽32；

所述工作架1上通过撑杆13固定连接有支撑盘5，所述支撑盘5位于第二转盘4下方且支撑盘5上设有第一滑槽51，所述第一滑槽51沿支撑盘5径向布置，所述第一滑槽51中滑动连接有第一滑块52，所述第一滑块52上固定连接有驱动轴53，所述驱动轴53的上端穿插在间歇槽32中；所述第一滑块52上转动连接有摇臂54，所述第一滑槽51的侧壁上固定连接有第一限位轴55和第二限位轴56，所述摇臂54从第一限位轴55与第二限位轴56之间穿过，第二限位轴56位于摇臂54的上方且位于第一限位轴55与第一滑块52之间；所述摇臂54的远离滑块一端转动连接有用于丝网印刷的油墨滚筒6。所述驱动轴53的外径与间歇槽32的槽宽一致。

采用上述技术方案，在使用时，第一转盘2转动，带动第一固定环3和第二转盘4转动，当凸出块31转动至驱动轴53处时将驱动轴53向第二转盘4的中心位置推动，驱动轴53向第二转盘4中心移动带动第一滑块52向第二转盘4的中心移动，从而使得摇臂54与第一滑块52连接的一端向第二转盘4中心移动，摇臂54在重力和第一限位轴55与第二限位轴56的配合下转动，摇臂54在移动时沿第一限位轴55外侧向第二转盘4中心移动，当摇臂54转动中出现卡滞时，第二限位轴56对摇臂54进行限位使得其压下，从而使得油墨滚筒6向下压从而将油墨压印在下方的工件上。

具体的，所述支撑盘5中部开设的上下贯通的第一通孔，所述第一通孔中转动连接有第一转轴7，所述工作架1上固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴与第一转轴7通过齿轮传动连接，所述第一转轴7的上端穿过支撑盘5固定连接在第二转盘4的底部。第二转盘4通过驱动电机11驱动转动，使得在压印后凸出块31驱动驱动轴53，使得油墨滚筒6完成印刷。

具体的，所述工作架1设有沿第一转轴7中心圆周阵列布置的支撑柱12，所述支撑柱12上设有滚珠，所述滚珠上滚动支撑有第三转盘8，所述第三转盘8位于支撑盘5的下方，所述第一转轴7穿过第三转盘8且与第三转盘8固定连接，所述第三转盘8上设有用于放置待印刷工件的放置台81，所述放置台81的位置与凸出块31的位置相匹配，所述放置台81位于油墨滚筒6的下方。第三转盘8与第二转盘4均固定连接在第一转轴7上，使得第三转盘8与第二转盘4同步转动，从而使得第三转盘8上的工件与油墨滚筒6压印动作同步，保持印刷操作稳定。

具体的，所述油墨滚筒6包括圆形的外壳61，所述外壳61的中心转动连接在摇臂54端部；所述外壳61的外侧周圈固定连接有印刷丝网62，所述外壳61内部填充有含有油墨的海绵，且海绵处于压缩状态并将外壳61外侧的印刷丝网62挤压至向外鼓起。所述印刷丝网62设有周圈均匀的拉丝花纹。通过海绵使得印刷丝网62鼓起，印刷丝网62压印在工件上时，海绵挤压变形将内部油墨挤出印在工件上，使得印刷方便。

具体的，所述第一转轴7的下端固定连接有第一齿轮，所述驱动电机11的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮转动连接。使得传动更加稳定。

具体的，所述支撑盘5的中部设有向下凹陷的凹腔，所述第一转盘2和第二转盘4位于凹腔中。使得结构简洁。

具体的，所述放置台81沿第三转盘8周圈等距布置不少于3处，且放置台81的布置数量与凸出块31的布置数量一致。通过设置多处的放置台81，使得未处于印刷工作的放置台81，可以完成上下料操作，方便操作。

具体的，所述外壳61的侧壁开设有用于添加油墨的加注口，所述加注口通过可拆卸的端盖密封。方便对油墨的加注。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。