一种药瓶标识在线干燥装置的制作方法

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体是一种药瓶标识在线干燥装置。

背景技术：

在制药领域，需要将盛装有药品(药液或粉剂)的药瓶装填至药品内托中，完成二者的组装，用于药品的内衬包装，尽量让药品展现又能保护药品固定不脱落。目前的药品内托多数是吸塑加工制品托盘，也称药品托或药品吸塑托盘，其材质有硬片或胶片或带植绒的胶片。

在组装过程中，药品内托呈间隔的由输送机构依次输送至装填工位，再将药瓶逐个装填至药品内托中，实现二者的组装。另外，对于一些用于出口的药品以及其他出厂标准较高的药品而言，往往需要将厂家信息(追溯用)、药品净含量、生产日期等信息标识印刷到瓶体上，以便于识别，可以在装填工位设置印刷装置，实现实在线印刷标识，能够通过一道工序一次性完成标识印刷和装填作业。但是，印刷后形成在瓶体上的标识往往不够稳定，在之后的装填过程中，若不进行干燥则无法定型在瓶体上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种药瓶标识在线干燥装置，能够在线对标识进行快速、全面的干燥，使得标识能够快速的定型在瓶体上。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药瓶标识在线干燥装置，包括有用于输送药品内托的输送机构和设置于输送机构一侧的靠板，其特征在于：所述靠板的前侧分别固定有二个挡板，在所述二个挡板之间形成有漏斗形的供瓶通道，所述靠板的前侧在所述二个挡板的下方转动安装有分瓶轮，靠板的前侧在所述分瓶轮的外周沿着输送药瓶的方向固定连接有弧形限位板，所述弧形限位板的上部设有缺口，所述靠板的前侧安装有透过所述缺口对经过的药瓶印刷标识的印刷机构；所述弧形限位板的内侧面在所述缺口下方分别设有若干个凹槽，所述的若干个凹槽内分别转动安装有转轮，所述弧形限位板上分别设有若干个吹气孔。

进一步的，所述的靠板向后倾斜，且与水平面的夹角为70°～80°。

进一步的，所述的二个挡板上在对应于所述漏斗形供瓶通道的v形收缩部的底端位置分别设有通槽。

进一步的，所述靠板的前侧在所述通槽的外侧分别转动安装有棘轮，所述棘轮的齿端可透过同侧的通槽延伸至所述漏斗形供瓶通道内。

进一步的，所述漏斗形供瓶通道的底部的宽度略大于单支药瓶的外径。

进一步的，所述的印刷机构包括有墨槽、取墨轮、传墨轮和印刷轮，所述的墨槽固定连接在所述靠板的前侧，并位于所述弧形限位板的外侧；所述的取墨轮、传墨轮和印刷轮分别转动安装在所述靠板的前侧，并依次位于所述墨槽与弧形限位板之间，所述的取墨轮取出墨槽内的印墨，并通过所述传墨轮传递至印刷轮，所述印刷轮透过所述缺口对经过的药瓶印刷标识。

进一步的，所述靠板的后侧分别安装有对应驱动所述分瓶轮、棘轮、取墨轮和印刷轮转动的若干个电机。

进一步的，所述转轮的外周连接有硅胶圈。

进一步的，所述若干个吹气孔的外侧通过软管连接压缩空气源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，在实现有序的自动装填，能够通过一道工序一次性完成标识印刷和装填作业的基础上，设置若干个转轮和若干个吹气孔，在印刷标识后，药瓶随分瓶轮继续转送的过程中，若干个转轮拨动瓶体，使其产生自转，印刷在其表面的标识也随之转动，再通过若干个吹气孔吹入空气，能够在线对标识进行快速、全面的干燥，使得标识能够快速的定型在瓶体上。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为图1中a部分结构放大示意图。

图3为图1中b部分结构放大示意图。

图4为本实用新型中靠板的结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，一种药瓶标识在线干燥装置，包括有用于输送药品内托19的输送机构1和设置于输送机构1一侧的靠板2，靠板2的前侧分别固定有二个挡板3，在二个挡板3之间形成有漏斗形的供瓶通道4，靠板2的前侧在二个挡板3的下方转动安装有分瓶轮5，靠板2的前侧在分瓶轮5的外周沿着输送药瓶18的方向固定连接有弧形限位板6，弧形限位板6的上部设有缺口7，靠板2的前侧安装有透过缺口7对经过的药瓶18印刷标识的印刷机构；弧形限位板6的内侧面在缺口7下方分别设有若干个凹槽8，若干个凹槽8内分别转动安装有转轮9，弧形限位板6上分别设有若干个吹气孔10。

本实用新型中，靠板2向后倾斜，且与水平面的夹角为70°～80°。由此，能够使得药瓶18整体向后下方倾斜一定角度，保证了沿漏斗形供瓶通道4下落和随分瓶轮5移动过程中的安全。

本实用新型中，二个挡板3上在对应于漏斗形供瓶通道4的v形收缩部的底端位置分别设有通槽11。

相应的，靠板2的前侧在通槽11的外侧分别转动安装有棘轮12，棘轮12的齿端可透过同侧的通槽延伸至漏斗形供瓶通道4内。

由此，棘轮12在转动过程中，其齿端部位间歇式的透过同侧的通槽漏斗形供瓶通道4内，对漏斗形供瓶通道4的药瓶18间歇式施加外力，使得药瓶18产生震动，来保证药瓶18能够有序的依次通过漏斗形供瓶通道4的底部(直道)，而不会出现堵塞现象。

本实用新型中，漏斗形供瓶通道4的底部的宽度略大于单支药瓶的外径。由此，能够保证单瓶有序的依次通过。

本实用新型中，印刷机构包括有墨槽13、取墨轮14、传墨轮15和印刷轮16，墨槽13固定连接在靠板2的前侧，并位于弧形限位板6的外侧；取墨轮14、传墨轮15和印刷轮16分别转动安装在靠板2的前侧，并依次位于墨槽13与弧形限位板6之间，取墨轮14取出墨槽13内的印墨，并通过传墨轮15传递至印刷轮16，印刷轮16透过缺口7对经过的药瓶18印刷标识。

本实用新型中，靠板2的后侧分别安装有对应驱动分瓶轮5、棘轮12、取墨轮14和印刷轮16转动的若干个电机(图中未示出)。由此，能够实现上述转动部件的旋转。

本实用新型中，转轮9的外周连接有硅胶圈17。由此，在拨动药瓶18的过程中，能够减少对药瓶18的冲击，保证药瓶18的安全。

本实用新型中，若干个吹气孔10的外侧通过软管(图中未示出)连接压缩空气源(图中未示出)。由此，能够通过若干个吹气孔10吹入干燥空气，吹扫药瓶18的表面，对其上的标识进行干燥。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

使用时，将药瓶18集中装入漏斗形供瓶通道4的上部(直道)，分瓶轮5、棘轮12、取墨轮14和印刷轮16在相应的电机驱动下，进行旋转。同时，输送机构1输送药品内托19，依次从分瓶轮5的下方经过。

棘轮12在转动过程中，其齿端部位间歇式的透过同侧的通槽漏斗形供瓶通道4内，对漏斗形供瓶通道4的药瓶18间歇式施加外力，使得药瓶18产生震动，使得药瓶18有序的依次通过漏斗形供瓶通道4的底部。

分瓶轮5在转动过程中，依次承接并转送将下落的药瓶18。

取墨轮14和印刷轮16在转动过程中，取墨轮14取出墨槽13内的印墨，并通过传墨轮15传递至印刷轮16，印刷轮16透过缺口7对经过的药瓶18印刷标识。完成标识的在线印刷。

印刷后的药瓶18继续由分瓶轮5转送，转轮9拨动药瓶18，使其产生自转，印刷在其表面的标识也随之转动，此时通过若干个吹气孔10吹入的干燥空气，对标识进行快速、全面的干燥，使得标识能够快速的定型在药瓶18的表面。

药瓶18最终依次落入从下方经过的药品内托19中，并整齐有序的排列，完成药瓶18的装填。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。