一种墨斗油墨搅拌器的制作方法

本实用新型属于印刷机油墨技术领域，具体涉及一种墨斗油墨搅拌器。

背景技术：

目前，印刷机墨斗里面的油墨，在印刷过程中，有时会产生结皮，从而致使油墨的流动性变差，时间一长墨斗里的油墨就不会按照预先设置的墨量转移到印刷机的传墨辊上，造成印品前后颜色不一致，严重影响印刷产品的质量，严重时还会造成废品。

在印刷过程中，印刷工必须定期搅拌油墨，对有些场合，印刷工必须间隔6到20分钟就要搅拌一次，增加了印刷工的劳动强度，增加印刷成本，影响印刷效率，随着包装印刷行业的日益发展，人们对印刷产品的印刷质量要求越来越高，就有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种墨斗油墨搅拌器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种墨斗油墨搅拌器，它包括：

支撑组件，所述支撑组件包括相对设置的支架以及固定在所述支架相向一侧的翻转座；

翻转架组件，所述翻转架组件包括可转动地安装在所述翻转座相向一侧的翻转板、连接所述翻转板的齿条固定板、固定在所述齿条固定板上且位于所述翻转板相向一侧的气缸固定支架以及固定在所述齿条固定板侧面的齿条；

搅拌组件，所述搅拌组件包括可往复移动式地设置在所述齿条固定板上方的滑动板、固定在所述滑动板上且朝向所述齿条一侧的旋转轴箱、穿设在所述旋转轴箱内的搅拌轴、套设在所述搅拌轴上且在移动过程中始终与所述齿条相啮合的齿轮、安装在所述搅拌轴另一端的搅拌头以及与所述滑动板相连接且用于带动其往复移动的第一驱动装置。

优化地，所述第一驱动装置为无杆气缸，所述无杆气缸的丝杆轴固定在所述气缸固定支架上，所述滑动板固定在所述无杆气缸的滑块上。

优化地，所述搅拌组件还包括固定在所述滑动板上且位于所述齿条侧面的导向机构以及用于快速连接所述搅拌头与所述搅拌轴的定位套。

优化地，所述导向机构包括固定在所述滑动板上的导向轮座、间隔穿设在所述导向轮座上的导向轮轴以及套设在所述导向轮轴上且位于所述齿条上下两侧面的导向轮，所述导向机构保证了滑动板相对于齿条的直线运动。

优化地，所述定位套确保了搅拌头与搅拌轴的快速同轴刚性连接。

优化地，所述搅拌头根据油墨品种、属性、粘度和干燥速度的不同，而有不同的形状。

优化地，所述翻转架组件与搅拌组件可沿着所述翻转座向上翻转90-180度，以腾出足够的空间清洗墨斗。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型墨斗油墨搅拌器通过无杆气缸带动滑动板沿着齿条固定板往复直线运动，在移动过程中，利用齿轮与齿条的啮合原理，使搅拌头在移动的过程中旋转进而完成搅墨；本实用新型墨斗油墨搅拌器可对墨斗内的油墨进行实时充分的搅拌，从而实现墨斗内油墨上下、左右均匀没有色差，避免了因色差造成产品质量事故，而且极大程度地降低了印刷工的劳动强度，提高印刷效率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型墨斗油墨搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型翻转架组件的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌组件和无杆气缸的位置关系图；

图5为本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图6为本实用新型保护罩的结构示意图；

附图标记说明：

1、支撑组件；11、支架；111、底板、112、立柱；12、翻转座；121、翻转轴；122、角板；

2、翻转架组件；21、翻转板；22、齿条固定板；23、齿条；24、气缸固定支架；

3、搅拌组件；31、滑动板；32、旋转轴箱；33、搅拌轴；34、齿轮；35、搅拌头；36、无杆气缸；37、导向机构；371、导向轮座；372、导向轮轴；373、导向轮；38、定位套；

4、保护罩；41、容置空间。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图6所示，本实用新型墨斗油墨搅拌器通常安装在印刷机上，用于实时搅拌印刷机墨斗内的油墨，防止墨斗内的油墨因沉淀致使上下、左右不均匀而产生色差，影响印刷效果，它主要包括支撑组件1、翻转架组件2、搅拌组件3和保护罩4等。

其中，如图2所示，支撑组件1主要包括支架11和翻转座12等。支架11有两组，它们相对设置在印刷机机台上(支架11由底板111以及与之相垂直的立柱112组成，可通过焊接的方式将立柱112焊接在底板111上；在本实施例中，支架11根据印刷机的品牌、型号的不同，其样式、安装形式也略有所不同，可以安装在印刷机的机架上、也可以安装在墨斗的侧面或者安装在机台的吊装孔内，支架11主要起支撑承载作用，可通过螺丝紧固的方式实现支架11与印刷机机台的固定，立柱112为30*30mm的方管立柱)。翻转座12有两组，它们固定在支架11的相向一侧(翻转座12由翻转轴121和角板122组成，可将角板122一直角边固定在立柱112上，将角板122的另一直角边朝向两支架11内部，将翻转轴121焊接在角板122上且与底板111平行)。

如图3所示，翻转架组件2主要包括翻转板21、齿条固定板22、齿条23和气缸固定支架24等。翻转板21有两块，它们可转动地安装在翻转座12相向一侧(在本实施例中，翻转板21上开设有通孔，可将翻转板21套设在翻转轴121上)。齿条固定板22用于连接两块翻转板21(齿条固定板22为矩形状金属板，可通过焊接的方式将翻转板21焊接在齿条固定板22的两端)。齿条23固定在齿条固定板22的侧面(齿条23选用一般常用的长条状金属齿条即可，可通过螺丝紧固的方式将齿条23固定在齿条固定板22的侧面；在本实施例中，齿条23的长度小于等于齿条固定板22的长度)。气缸固定支架24有两块，它们固定在齿条固定板22上且位于所述翻转板21相向一侧(两块气缸固定支架24与翻转板21平行，但不要求同轴，而且气缸固定支架24上开设有通孔)。在实际使用时，因翻转板21可沿着翻转轴121旋转，因此翻转架组件2可沿着翻转轴121旋转。

如图5所示，搅拌组件3主要包括滑动板31、旋转轴箱32、搅拌轴33、齿轮34、搅拌头35、无杆气缸36、导向机构37和定位套38等。滑动板31可往复移动式地设置在齿条固定板22上方(滑动板31为矩形金属板)。旋转轴箱32固定在滑动板31的下面且朝向齿条23一侧(旋转轴箱32内设有轴承，可通过螺丝紧固的方式固定在滑动板31上)。搅拌轴33穿设在旋转轴箱32内(搅拌轴33为一般常见的圆柱形金属轴；在本实施例中，搅拌轴33与轴承相连接，可在旋转轴箱32内旋转)。齿轮34套设在搅拌轴33上且在移动过程中始终与齿条23相啮合(齿轮34与搅拌轴33可通过平键连接，而且齿轮34与齿条23始终啮合)。搅拌头35安装在搅拌轴33的另一端(根据油墨的品种属性不同，搅拌头35的形状也不同，搅拌头35可以是方框型，方框中间带连接杆，可以是方板形、三角板形、圆锥形、圆柱形等形状，依据所搅拌的油墨粘度及油墨的干燥速度不一样，选择的形状也不一样)。在本实施例中，滑动板31的往复直线运动是依靠第一驱动装置实现的(第一驱动装置为无杆气缸36，可将无杆气缸36的丝杆轴固定在气缸固定支架24上，将滑动板31通过螺丝紧固的防方式固定在无杆气缸36的滑块上，在实际使用时，无杆气缸36的滑块带动滑动板31在齿条固定板22上往复直线运动，在运动过程中，由于齿轮34与齿条23的啮合作用，使得齿轮34不断旋转，进而带动搅拌轴33在移动过程中旋转，从而带动搅拌头35边移动边旋转，以实现搅拌油墨的目的)。

在本实施例中，第一驱动装置不仅仅局限于无杆气缸36，只要能实现带动滑动板31沿着齿条固定板22往复直线运动即可，如还可以采用微型电机拖动丝杆和螺母的方式带动滑动板31往复运动；或者电机带动同步轮，同步轮带动同步带，同步带带动滑动板31来回运动；或者链轮、链条机构带动滑动板31来回运动或者直接由电机驱动齿轮34进而实现搅拌头35的移动，在本实施例中，第一驱动装置优选无杆气缸36。

导向机构37固定在滑动板31上且位于齿条23侧面，导向机构37主要包括导向轮座371、导向轮轴372和导向轮373等。导向轮座371固定在滑动板31上(导向轮座371为矩形板，可通过螺丝紧固的方式实现固定)。导向轮轴372有两根，它们间隔穿设在导向轮座371上。导向轮套373设在导向轮轴372上且位于齿条23的上下两侧面，导向机构37保证了滑动板31相对于齿条23的直线运动(在齿轮34与齿条23的啮合过程中，由于导向轮套373的导向作用，使滑动板31相对于齿条23做直线运动)。

进一步地，定位套38用于连接搅拌头35和搅拌轴33，定位套38确保了搅拌头35与搅拌轴33的快速同轴刚性连接，从而使传动更加紧凑，同时，更换搅拌轴33更加便捷。

进一步地，所述翻转架组件2与搅拌组件3可沿着翻转座12向上翻转90-180度，以腾出足够的空间清洗墨斗。

如图6所示，防护罩4具有容置空间41(防护罩4为中空状的框体结构)。防护罩4固定在支架11上，将直线运动和旋转运动部分罩在容置空间41内，防止匀墨装置运动时造成人身事故，同时也可以防止小零件脱落，起到保护设备的作用。

本实用新型墨斗油墨搅拌器设置在墨斗的上方，无杆气缸36在压缩空气作用下，带动滑动板31在齿条固定板22上往复直线运动，在运动过程中，由于齿轮34与齿条23的啮合作用，使得齿轮34不断旋转，进而带动搅拌轴33在移动过程中旋转，从而带动搅拌头35边移动边旋转，因此，搅拌头35在墨斗内左右移动的同时进行旋转运动，使墨斗内的油墨充分搅拌均匀。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。