干燥装置的制作方法

本发明涉及一种干燥装置，例如用于使涂布于由透明的玻璃板构成的工件的表面的干燥对象物干燥。

背景技术：

以往，在作为智能手机等的罩部件被使用的透明的玻璃面板(工件)的表面涂布用于实施设计等的溶剂系油墨的作业使用喷墨装置等进行。

(例如，专利文献1)

在使用喷墨装置等进行涂布后，需要使该油墨干燥的工序，使用加热板、干燥器或者干燥炉等进行干燥。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-7029号公报

技术实现要素：

(发明要解决的课题)

然而，在以往的干燥方法中存在使油墨干燥过于花费时间的问题。因此，例如在曲面涂布油墨时，无法完全满足想要在干燥前的油墨因重力而滴下来之前完成干燥的要求。

此外，还指出如下问题，在使用干燥器的情况下，干燥前的油墨由于来自干燥器的风压而移动，在涂布面产生油墨的不均匀。

本发明是鉴于前述的课题而完成的，其目的在于提供一种能够使涂布于工件的表面的干燥对象物快速干燥的干燥装置。

(用于解决课题的技术方案)

根据本发明的一方面，提供一种干燥装置，具有：led灯单元，其向在表面涂布有干燥对象物的工件照射光；以及热分散部件，其配置在工作台上，从所述led灯单元的相反侧对所述工件进行支承，并且接受透过所述工件的所述光而发热。

优选地，所述热分散部件相对所述工件以面进行接触。

优选地，所述led灯单元由多个led灯构成，多个所述led灯具有至少1个放射第一波长的光的所述led灯，并且具有至少1个放射第二波长的光的所述led灯。

优选地，所述led灯单元由多个led灯构成，多个所述led灯具有至少1个放射第一强度的光的所述led灯，并且具有至少1个放射第二强度的光的所述led灯。

优选地，为了在从所述工作台分离的位置配置所述热分散部件，所述干燥装置还具有配置在所述工作台与所述热分散部件之间的分离部件。

(发明效果)

根据本发明所涉及的干燥装置，从led灯单元放射的光的一部分照到涂布于工件的表面的干燥对象物，由此该干燥对象物吸收光而升温。此外，关于未照到干燥对象物的剩余部分的光，在透过工件后，照到热分散部件，由此被该热分散部件吸收。

由此，吸收光而升温的热分散部件对工件整体进行加热，结果是干燥对象物的温度进一步变高，由此能够以更短时间使干燥对象物干燥。

附图说明

图1是表示应用本发明的实施方式所涉及的干燥装置10的图。

图2是表示油墨i对工件w的涂布方式的一个例子的图。

图3是表示油墨i对工件w的涂布方式的另一个例子的图。

图4是表示被热分散部件14吸收的光的路径的图。

图5是表示变形例1所涉及的干燥装置10的图。

图6是表示变形例5所涉及的干燥装置10的图。

图7是表示变形例5所涉及的另一个干燥装置10的图。

图8是表示变形例6所涉及的干燥装置10的图。

图9是表示变形例7所涉及的干燥装置10的图。

图10是表示变形例7所涉及的另一个干燥装置10的图。

具体实施方式

(干燥装置10的结构)

下面，使用附图对本发明所涉及的干燥装置10的结构进行说明。此外，该干燥装置10与上述的喷墨装置等油墨涂布装置组合而成的装置称为工件设计装置。

如图1所示，干燥装置10大致由led灯单元12、热分散部件14和分离部件16构成。

led灯单元12为向工件w照射光的部件，具有灯单元主体18、以及安装于该灯单元主体18的表面的多个led灯20。

灯单元主体18例如为一般的印刷基板，在其表面以cob、smd等方式安装有多个led灯20。

多个led灯20为放射规定的波长的光的部件，就各波长而言，优选地，根据被干燥的油墨i的颜色、成分等选定该油墨i最容易吸收的波长。

另外，多个led灯20放射的光的波长可以全部设定为相同波长(即，从led灯单元12放射的光的波长为1种)，也可以全部设定为不同波长(即，从led灯单元12放射的光的波长具有与led灯20的数量相同的种类数量)。进一步而言，作为led灯单元12，可以具有至少1个放射第一波长的光的led灯20，并且具有至少1个放射第二波长的光的led灯20(即，从led灯单元12放射的光的波长为2种以上)。

如上所述，通过能够从1个led灯单元12放射多种波长的光，由此能够同时放射多种波长的光，也能够将不同波长的光相互区别而放射相同波长的光。当然，可以使所有led灯20同时点亮，也可仅使一部分led灯20选择性地点亮。例如，在单独使用干燥装置10的情况下，考虑以预先编程的点亮模式使各led灯20点亮，在使干燥装置10与未图示的印刷机联动的情况下，考虑例如从该印刷机得到油墨i的颜色信息，仅使放射适于基于该颜色信息的油墨i的颜色的波长的光的led灯20选择性地点亮。

并且，关于多个led灯20放射的光的强度，也可以全部设定为相同强度(即，从led灯单元12放射的光的强度为1种)，也可以全部设定为不同强度(即，从led灯单元12放射的光的强度具有与led灯20的数量相同的种类数量)。此外，作为led灯单元12，可以具有至少1个放射第一强度的光的led灯20，并且可以具有至少1个放射第二强度的光的led灯20(即，从led灯单元12放射的光的强度为2种以上)。

如上所述，通过能够从1个led灯单元12放射多种强度的光，由此能够同时放射多种强度的光，也能够将不同强度的光相互区别而放射相同强度的光。当然，可以使所有led灯20同时点亮，也可仅使一部分led灯20选择性地点亮。例如，在具有曲面的工件w的表面涂布有油墨i，在从各led灯20至工件w的距离分别不同的情况下，考虑从至工件w的距离近的led灯20放射比较低强度的光，从至工件w的距离远的led灯20放射比较高强度的光。

热分散部件14为由接受来自led灯单元12的光而发热的材料构成的部件。另外，热分散部件14配置在工作台s上，通过与工件w的与被led灯单元12照射的面相反一侧的面抵接，对该工件w进行支承。另外，作为热分散部件14的材质，例如考虑黑色氧化处理后的铝、石墨、硅晶片、混炼碳后的树脂成型部件、黑陶瓷(al2o3 tic)、黑色镀层等。

在本实施方式中，由于工件w的与热分散部件14抵接的面形成为平面，因此工件w与热分散部件14相互面接触，但根据工件w的形状，也考虑工件w与热分散部件14以多个点接触的情况。如后所述，从使涂布于工件w的油墨i干燥的效率的观点而言，优选工件w与热分散部件14相互面接触。

分离部件16为配置在工作台s与热分散部件14之间的部件，在本实施方式中，配置在热分散部件14的四角。该分离部件16具有将热分散部件14配置在从工作台s分离的位置的作用。通过这样使热分散部件14与工作台s分离，热分散部件14与工作台s之间的空间成为隔热层，能够使接受来自led灯单元12的光而发热的热分散部件14的热量难以传递到工作台s。

此外，对油墨i相对工件w的涂布方式进行例示。作为油墨i的涂布方式的一个例子，如图2所示，考虑如下方式，在工件w的表面的中央部以矩形形状涂布油墨i，在该油墨i的外周保留未涂布油墨i的部分。

或者，作为另一个例子，如图3所示，也考虑如下方式，先在工件w的周缘部涂布油墨i1并使其干燥，再在未涂布油墨i1的工件w的中央部涂布油墨i2并使其干燥。

(干燥装置10的特征)

如图4所示，根据本实施方式所涉及的干燥装置10，从led灯单元12放射的光的一部分(l1)照到涂布于工件w的表面的油墨i，由此该油墨i吸收光而升温。此外，关于未照到油墨i的剩余部分的光(l2)，在透过工件w后，照到热分散部件14，由此被该热分散部件14吸收。进一步而言，根据油墨i本身的光透过率、油墨i的膜厚，还存在照到油墨i后，透过该油墨i，进一步透过工件w而被热分散部件14吸收的光(l3)。

由此，吸收光而升温的热分散部件14对工件w整体进行加热，结果是油墨i的温度进一步升高，由此能够以更短的时间使油墨i干燥。

另外，在上述的实施方式中，通过分离部件16在热分散部件14与工作台s之间形成有隔热层，因此接受来自led灯单元12的光而发热的热分散部件14的热量难以传递到工作台s。由此，能够利用来自热分散部件14的热量使工件w整体更高地升温，因此能够以更短时间使油墨i干燥。

(变形例1)

在上述的实施方式中，使用分离部件16在热分散部件14与工作台s之间形成隔热层，但也可以如图5所示，省略这些分离部件16而使热分散部件14与工作台s直接接触。

此外，若如上所述热分散部件14与工作台s直接接触，则从热分散部件14传递到工作台s的热量变多，对工件w进行加热的热量变少，因此优选设置分离部件16。

(变形例2)

另外，也可以代替分离部件16，在工作台s与热分散部件14之间，夹设有由导热率比这些工作台s、热分散部件14相对低的材质构成的隔热部件。

(变形例3)

并且，led灯单元12可以相对于工件w固定，该led灯单元12也可以如打印头那样一边相对于工件w移动一边照射光。并且，也可以使工作台s与工件w一起移动。

(变形例4)

另外，也可以不是将热分散部件14从工作台s独立的部件，将(例如，由铝(a5052)、不锈钢(sus304)构成的)工作台s的表面例如进行黑色氧化处理、黑色涂装来提高光吸收性，将该处理表面、涂装表面作为热分散部件14。

(变形例5)

另外，如图6所示，在省略分离部件16而将热分散部件14以直接接触的方式载置于工作台s的情况下，也可以在该工作台s的表面的与热分散部件14对应的位置形成凹部30。

通过形成如上所述的凹部30，能够在热分散部件14与工作台s的表面(＝凹部30的底面)之间形成作为隔热层的空间，因此接受来自led灯单元12的光而发热的热分散部件14的热量难以传递到工作台s。由此，能够利用来自热分散部件14的热量使工件w整体更高地升温，因此能够以更短时间使油墨i干燥。

此外，凹部30的形状并不限于如图6所示那样的比较大的形状，如图7所示，也可以形成多个比较小的凹部30。

(变形例6)

另外，也可以代替平坦的形状的工作台s，如图8所示，将多根大致圆柱状的输送辊32相互并列地对齐，在这些输送辊32之上载置热分散部件14。

通过采用如上所述的方式，在相邻的输送辊32彼此之间形成空间，因此与变形例5等同样地，接受来自led灯单元12的光而发热的热分散部件14的热量难以传递到工作台s。由此，能够利用来自热分散部件14的热量使工件w整体更高地升温，因此能够以更短时间使油墨i干燥。

(变形例7)

另外，关于热分散部件14的形状，也不限于上述那样的平板状的热分散部件14，例如，如图9所示，也可以使用以截面为“コ”字状的方式形成有凹部34的热分散部件14。

该热分散部件14以凹部34朝上的方式配置在载置于工作台s的表面的平面状的隔热部件36之上。

而且，在两端部朝上弯曲形成的工件w(在表面涂布有油墨i)嵌入该凹部34内的基础上，被照射有来着led灯单元12的光。

当然，形成有凹部34的热分散部件14并不限定于此，如图10所示，也可以通过将底部件38与侧壁部件40组合而形成具有凹部34的热分散部件14。

(变形例8)

至此，示出对涂布于工件w(例如，智能手表的框件、平板电脑/液晶显示器的框件)的表面的油墨i的干燥作业使用干燥装置10的例子，但干燥装置10的用途并不限定于此，例如，也能够用于智能手机的红外线受光部所使用的红外线透过油墨的干燥作业、涂布在基板上的功能材料的干燥作业、或者涂布剂等功能性聚合物的干燥作业。如上所述使用干燥装置10来进行干燥作业的对象物(油墨i、功能材料、功能性聚合物等)统称为“干燥对象物”。

作为“涂布在基板上的功能材料的干燥”，考虑有玻璃基板上的彩色滤光片等、半导体晶片上的光致抗蚀剂的干燥。例如，在硅晶片为工件w的情况下，通过适当地选择来自led灯单元12的光的波长，由此，硅晶片本身吸收该光而有助于发热。通过在其中组合热分散部件14，能够实现更高效的干燥。另外，作为光致抗蚀剂的干燥，考虑有预烘烤及后烘烤。预烘烤是使光致抗蚀剂所包含的溶剂蒸发的工序。后烘烤是进行光致抗蚀剂的致密化及固化的工序。

进一步而言，即使对于形成在半导体晶片上的薄膜的退火处理也能够使用干燥装置10。此时，热分散部件14有助于工件w的均热化。另外，能够使用基于led灯单元12的光输出控制。

作为“涂布剂等的功能性聚合物的干燥”，考虑有透明油墨(外涂敷剂)，即，智能手机罩等的涂装面及未涂装面的保护涂层。即使油墨为透明，也能够通过来自热分散部件14的热量使该油墨高效地干燥。

应该认为本次公开的实施方式在所有方面均为例示而并非限制。本发明的范围并非上述的说明而是由专利请求的范围表示，意在包含与专利请求的范围等同的意思以及范围内的全部变更。

符号说明

10干燥装置

12led灯单元

14热分散部件

16分离部件

18灯单元主体

20led灯

30(工作台s的)凹部

32输送辊

34(热分散部件14的)凹部

36隔热部件

38底部件

40侧壁部件

w工件

s工作台

i油墨。