一种打标机固定架的制作方法

本实用新型属于打标机配件领域，具体是一种打标机固定架。

背景技术：

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，在使用到打标机时通常还需要结合到其固定架及其配件。

原有的固定架在使用时会出现如下问题：一是，需要将机体翻转成端面朝下，而后进行后续的调节处理，费时费力；二是，组成固定架的各个配件间需要结合使用到螺栓进行固定，而螺栓头端因靠近外侧，与外界物品碰撞会发生松脱的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种打标机固定架。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打标机固定架，包括：

固定板，其表面开设有用于装配打标机的通孔；

装配板焊接件，其分布于固定板一侧，并通过设置若干连接组件与固定板连接；以及

装配件，其通过设置两组连接组件与装配板焊接件连接，并固定到被打标物的表面，被打标物的两组打标面与固定板和装配板焊接件的连接端面保持平行。

优选的，所述固定板和装配板焊接件的截面均呈“l”形，且装配板焊接件的直角内壁之间通过设置连接板连接。

优选的，所述连接板与装配板焊接件内壁之间形成的区域为直角三角形。

优选的，所述装配件的截面呈“l”形，且装配件、装配板焊接件以及固定板均采用合金钢制作而成。

优选的，所述连接组件包含螺栓和焊接在螺栓中部的插杆，且插杆的截面呈“十”字形，所述插杆的表面套装有齿套，并在螺栓表面与齿套相邻的位置处装配螺母。

优选的，所述装配板焊接件表面与齿套相对应的一侧开设有两组呈环形分布的齿面，所述齿套一侧开设的齿口与对应的齿面相互齿合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种打标机固定架，具有如下有益效果：

一是解决了原有固定架在使用时，需要将机体翻转成端面朝下，同时打标机的支架重量重，调节比较耗时间的问题，使用本固定架，避免翻转机体即可固定打标机，一次调节即可成功，避免再次进行调试处理；

二是采用到若干连接组件，利用插杆对齿套进行定位，而后装配螺母即可完成对各个结构间的固定连接处理，解决了螺栓头端因靠近外侧，与外界物品碰撞而发生松脱的问题。

附图说明

图1是本实用新型中整体结构在使用状态下的示意图；

图2是本实用新型的装配板焊接件结构示意图；

图3是本实用新型的图1局部结构a的放大图；

图4是本实用新型的连接组件在使用状态下的示意图。

附图标记：1、固定板；2、装配板焊接件；3、装配件；4、连接板；5、打标面；6、连接组件；61、螺栓；62、插杆；7、齿面；8、齿套；9、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种打标机固定架的具体实施方式。本实用新型一种打标机固定架不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种打标机固定架的具体结构，如图1-4所示，一种打标机固定架，包括：

固定板1，其表面开设有用于装配打标机的通孔；

装配板焊接件2，其分布于固定板1一侧，并通过设置若干连接组件6与固定板1连接；以及

装配件3，其通过设置两组连接组件6与装配板焊接件2连接，并固定到被打标物的表面，被打标物的两组打标面5与固定板1和装配板焊接件2的连接端面保持平行。

本实用新型解决了原有固定架在使用时，需要将机体翻转成端面朝下，同时打标机的支架重量重，调节比较耗时间的问题；

使用本固定架，避免翻转机体即可固定打标机，一次调节即可成功，避免再次进行调试处理。

如图1-3所示，固定板1和装配板焊接件2的截面均呈“l”形，且装配板焊接件2的直角内壁之间通过设置连接板4连接。

如图1-3所示，连接板4与装配板焊接件2内壁之间形成的区域为直角三角形。

如图1所示，装配件3的截面呈“l”形，且装配件3、装配板焊接件2以及固定板1均采用合金钢制作而成。

如图4所示，连接组件6包含螺栓61和焊接在螺栓61中部的插杆62，且插杆62的截面呈“十”字形，插杆62的表面套装有齿套8，并在螺栓61表面与齿套8相邻的位置处装配螺母9；

使用时，首先将螺栓61穿设到结构间预设的装配槽内；

而后依次套装齿套8和螺母9，拧紧位于内侧的螺母9，确保齿套8与对应的齿面7相互齿合即可。

如图4所示，装配板焊接件2表面与齿套8相对应的一侧开设有两组呈环形分布的齿面7，齿套8一侧开设的齿口与对应的齿面7相互齿合。

上述采用到若干连接组件6，利用插杆62对齿套8进行定位，而后装配螺母9即可完成对各个结构间的固定连接处理，解决了螺栓61头端因靠近外侧，与外界物品碰撞而发生松脱的问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种打标机固定架，其特征在于，包括：

固定板(1)，其表面开设有用于装配打标机的通孔；

装配板焊接件(2)，其分布于固定板(1)一侧，并通过设置若干连接组件(6)与固定板(1)连接；以及

装配件(3)，其通过设置两组连接组件(6)与装配板焊接件(2)连接，并固定到被打标物的表面，被打标物的两组打标面(5)与固定板(1)和装配板焊接件(2)的连接端面保持平行。

2.如权利要求1所述的一种打标机固定架，其特征在于：所述固定板(1)和装配板焊接件(2)的截面均呈“l”形，且装配板焊接件(2)的直角内壁之间通过设置连接板(4)连接。

3.如权利要求2所述的一种打标机固定架，其特征在于：所述连接板(4)与装配板焊接件(2)内壁之间形成的区域为直角三角形。

4.如权利要求1所述的一种打标机固定架，其特征在于：所述装配件(3)的截面呈“l”形，且装配件(3)、装配板焊接件(2)以及固定板(1)均采用合金钢制作而成。

5.如权利要求1所述的一种打标机固定架，其特征在于：所述连接组件(6)包含螺栓(61)和焊接在螺栓(61)中部的插杆(62)，且插杆(62)的截面呈“十”字形，所述插杆(62)的表面套装有齿套(8)，并在螺栓(61)表面与齿套(8)相邻的位置处装配螺母(9)。

6.如权利要求5所述的一种打标机固定架，其特征在于：所述装配板焊接件(2)表面与齿套(8)相对应的一侧开设有两组呈环形分布的齿面(7)，所述齿套(8)一侧开设的齿口与对应的齿面(7)相互齿合。

技术总结
一种打标机固定架，包括：固定板，其表面开设有用于装配打标机的通孔；装配板焊接件，其分布于固定板一侧，并通过设置若干连接组件与固定板连接；以及装配件，其通过设置两组连接组件与装配板焊接件连接，并固定到被打标物的表面；其技术要点为，解决了原有固定架在使用时，需要将机体翻转成端面朝下，同时打标机的支架重量重，调节比较耗时间的问题，使用本固定架，避免翻转机体即可固定打标机，一次调节即可成功，避免再次进行调试处理；采用到若干连接组件，利用插杆对齿套进行定位，而后装配螺母即可完成对各个结构间的固定连接处理，解决了螺栓头端因靠近外侧，与外界物品碰撞而发生松脱的问题。

技术研发人员：宁琨;谭洪波;缪祥超;康玉霞
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.24