一种丝印瓶内部除尘装置及丝印机的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种丝印瓶内部除尘装置。

背景技术：

丝印机也叫丝网印刷机，丝印机先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，通过刮刀组件把文字和图像转印到工件上，从而复制出与印版相同的印刷品。

传统的，丝印机包括驱动漏印板和刮墨板上下运动的驱动机构；丝印时，待丝印的工件放置在载物台上，驱动机构驱动漏印板向下运动压到待丝印工件的表面，刮墨板水平往复运动完成丝印；丝印后，驱动机构再向上返回原位。如此循环。在实际生产中，工件的表面常残存有灰尘及颗粒物质，另外由于生产环境等原因，工件在生产线上传送过程中，也会有少量杂物附着到工件上；工件上的灰尘等杂质会对丝印工序造成干扰，影响油墨在工件表面的粘结效果和印刷精度。因此通常在丝印前需要对工件表面黏附的灰尘及颗粒物质进行清理以确定较好的丝印效果，但是对于瓶装类的丝印工件，仅仅清除表面的灰尘及颗粒物提高了丝印质量，但是瓶内也会遗留灰尘及颗粒物质，虽然不影响丝印效果，但灰尘及颗粒物质的存在势必影响成品的整体质量。

因此，很有必要设计一种丝印瓶内部除尘装置，以提高丝印成品的整体质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种丝印瓶内部除尘装置及丝印机，能够清除丝印成品内部的灰尘和颗粒物质，以提高丝印成品的整体质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种丝印瓶内部除尘装置，包括：

除尘机架；

吸尘部，所述吸尘部包括吸尘组件和提升组件，所述吸尘组件设置在提升组件的提升端，所述提升组件设置在除尘机架上；

工件卡持装置，包括对称设置的夹持部，用于卡持待除尘的工件；

所述工件卡持装置位于吸尘部的正下方。

作为上述方案进一步的改进，所述吸尘组件包括气动抽风机、控制电磁阀和灰尘收纳袋，所述灰尘收纳袋与气动抽风机的出尘端连接，所述控制电磁阀与所述气动抽风机连接，所述气动抽风机的吸尘端用于丝印瓶内灰尘及颗粒的吸附，所述控制电磁阀控制气动抽风机的开启。

作为上述方案进一步的改进，所述提升组件包括提升气缸和与提升气缸动力输出端连接的提升座，所述气动抽风机设置在提升座上。

作为上述方案进一步的改进，所述提升气缸为带导向的气缸。

作为上述方案进一步的改进，所述提升气缸为未带导向的气缸，所述提升组件还包括导柱，所述导柱一端与提升座连接，另一端与提升气缸的安装座滑动连接。

作为上述方案进一步的改进，所述除尘机架包括门型支撑和底部支撑，所述门型支撑设置在所述底部支撑上，所述提升组件设置在门型支撑的上部横梁上。

作为上述方案进一步的改进，所述夹持部包括第一竖直支撑、夹紧驱动气缸和竖直夹臂，所述夹紧驱动气缸设置在第一竖直支撑上，所述竖直夹臂与所述夹紧驱动气缸的动力输出端连接。

作为上述方案进一步的改进，所述夹紧驱动气缸为带导向的气缸。

作为上述方案进一步的改进，所述竖直夹臂上还设有成对的夹持轮和成对的夹持夹，所述成对的夹持轮设置在竖直夹臂的下部，所述成对的夹持夹设置在竖直夹臂的上部。

本实用新型还提供一种丝印机，包括：

机架，其上设有用于输送工件的加工通道；所述加工通道上设有上料侧和出料侧；

丝印装置，用于工件的丝印；

载物装置，用于工件的卡持；

下料输送装置，用于已丝印工件的输送，并设置在加工通道的出料侧；

机械手，用于丝印工件在载物机构和下料输送装置之间的位置切换；

还包括上述丝印瓶内部除尘装置，设置在下料输送装置的输送路径上，用于已丝印工件的内部除尘；

所述丝印装置设置在所述加工通道上且位于所述工件的输送方向上，载物机构设置在所述加工通道上且位于所述丝印装置的下方；所述机械手设置在所述加工通道上且位于载物装置下方，所述下料输送装置衔接与所述机械手。

作为上述方案进一步的改进，所述丝印机还设置有前除尘装置，设置在所述加工通道的上料侧，用于丝印前工件的表面除尘。

作为上述方案进一步的改进，在下料输送装置的输送路径上还设置有uv光固装置，且设置在所述丝印瓶内部除尘装置的前边，用于丝印工件上的油墨固化。

作为上述方案进一步的改进，所述机械手包括把持部和旋转部，所述把持部设置在旋转部的活动端，且旋转部能够带动把持部旋转，所述把持部用于夹持丝印工件，这样的设置，使得丝印工件从丝印工位的纵向状态被切换到瓶口朝上的竖直状态。

由于本实用新型采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

1、本实用新型提供一种丝印瓶内部除尘装置，通过工件卡持装置卡持已丝印工件，由于丝印工件的瓶口朝上，设置在工件卡持装置正上方的吸尘部启动吸附丝印工件内部的灰尘及颗粒，在吸尘部的气动抽风机的负压吸附下，丝印工件内部的灰尘及颗粒被清除掉，并被收纳到灰尘收纳袋内，使得以丝印工件的内部保持清洁，提高了丝印工件的整体质量。

2、本实用新型提供一种丝印机，包括丝印装置、载物装置、下料输送装置、机械手和上述丝印瓶内部除尘装置，且所述丝印瓶内部除尘装置设置在下料输送装置的输送路径上，用于已丝印工件的内部除尘；机械手，用于丝印工件在载物机构和下料输送装置之间的位置切换，具体的，机械手包括持部和旋转部，所述把持部设置在旋转部的活动端，且旋转部能够带动把持部旋转，所述把持部用于夹持丝印工件，这样的设置，使得丝印工件从丝印工位的纵向状态被切换到瓶口朝上的竖直状态，便于丝印瓶内部除尘装置对瓶内灰尘及颗粒的清除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的一种丝印瓶内部除尘装置立体示意图；

图2本实用新型的一种丝印机；

附图标记：

01、丝印瓶内部除尘装置；

1、除尘机架；11、门型支撑；12、底部支撑；2、吸尘部；21、吸尘组件；211、气动抽风机；22、提升组件；221、提升气缸；222、提升座；3、工件卡持装置；31、夹持部；311、第一竖直支撑；312、竖直夹臂；313、夹持轮；314、夹持夹；

02、机架；03、丝印装置；04、载物装置；05、下料输送装置；06、机械手；07、uv光固装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述:

实施例1：

参照图1，本实用新型提供一种丝印瓶内部除尘装置，包括：

除尘机架1；

吸尘部2，所述吸尘部2包括吸尘组件21和提升组件22，所述吸尘组件21设置在提升组件22的提升端，所述提升组件22设置在除尘机架1上；

工件卡持装置3，包括对称设置的夹持部31，用于卡持待除尘的丝印工件；

所述工件卡持装置3位于吸尘部2的正下方，本实用新型通过工件卡持装置3卡持已丝印工件，由于丝印工件的瓶口朝上，设置在工件卡持装置3正上方的吸尘部2启动吸附丝印工件内部的灰尘及颗粒，在吸尘部2的气动抽风机211的负压吸附下，丝印工件内部的灰尘及颗粒被清除掉，并被收纳到灰尘收纳袋内，使得以丝印工件的内部保持清洁，提高了丝印工件的整体质量。

作为优选的实施例，所述吸尘组件21包括气动抽风机211、控制电磁阀和灰尘收纳袋，所述灰尘收纳袋与气动抽风机211的出尘端连接，所述控制电磁阀与所述气动抽风机211连接，所述气动抽风机211的吸尘端用于丝印瓶内灰尘及颗粒的吸附，所述控制电磁阀控制气动抽风机211的开启。在本实施例中，采用旋风系列气动抽风机211，模拟龙卷风的气动机理，在消耗少量压缩空气的情况下，即可产生很强吸力，达到类似强力叶片式抽风机的效果，并且，旋风系列气动抽风机211体积更小，没有运动部件，气流通道无任何障碍物(如风机中的叶片和电机等)。

作为优选的实施例，所述提升组件22包括提升气缸211和与提升气缸211动力输出端连接的提升座222，所述气动抽风机211设置在提升座222上。在某些实施里中，提升气缸211选择为带导向的气缸，为吸尘部2的提升提高稳定的导向；在本实施例中，提升气缸211采用未带导向的气缸，为了达到稳定的提升及减少在吸尘过程中的振动，在提升座222上还设有导柱，所述导柱一端与提升座222固定连接，另一端与提升气缸211的安装座滑动连接，且导向柱的数量为四个，每两个对称设置在提升气缸211的两侧。

作为优选的实施例，所述除尘机架1包括门型支撑11和底部支撑12，所述门型支撑11设置在所述底部支撑12上，所述提升组件22设置在门型支撑11的上部横梁上。门型框架的设置，便于与配套设备连接。

作为优选的实施例，由于气动抽风机211有着强劲的吸力，对于已丝印的空瓶来说，需要稳固的夹持状态下进行除尘，以防止瓶子的倒斜影响除尘效果，在本实用新型中还设置有夹持部31，所述夹持部31包括第一竖直支撑311、夹紧驱动气缸和竖直夹臂312，所述夹紧驱动气缸设置在第一竖直支撑311上，所述竖直夹臂312与所述夹紧驱动气缸的动力输出端连接，为了达到稳固的支撑，在本实施例中，所述夹紧驱动气缸为带导向的气缸，且所述竖直夹臂312上还设有成对的夹持轮313和成对的夹持夹314，所述成对的夹持轮313设置在竖直夹臂312的下部，所述成对的夹持夹314设置在竖直夹臂312的上部。

实施例2：

参照图2，本实用新型还提供一种丝印机，包括：

机架02，其上设有用于输送工件的加工通道；所述加工通道上设有上料侧和出料侧；

丝印装置03，用于工件的丝印；

载物装置04，用于工件的卡持；

下料输送装置05，用于已丝印工件的输送，并设置在加工通道的出料侧；

机械手06，用于丝印工件在载物机构和下料输送装置05之间的位置切换；

还包括上述丝印瓶内部除尘装置01，设置在下料输送装置05的输送路径上，用于已丝印工件的内部除尘；

所述丝印装置03设置在所述加工通道上且位于所述工件的输送方向上，载物机构设置在所述加工通道上且位于所述丝印装置03的下方；所述机械手06设置在所述加工通道上且位于载物装置04下方，所述下料输送装置05衔接与所述机械手06，具体的，机械手06包括持部和旋转部，所述把持部设置在旋转部的活动端，且旋转部能够带动把持部旋转，所述把持部用于夹持丝印工件，这样的设置，使得丝印工件从丝印工位的纵向状态被切换到瓶口朝上的竖直状态，便于丝印瓶内部除尘装置01对瓶内灰尘及颗粒的清除。

作为优选的实施例，为了提高丝印工件的丝印质量，所述丝印机还设置有前除尘装置，设置在所述加工通道的上料侧，用于丝印前工件的表面除尘。

作为优选的实施例，在下料输送装置05的输送路径上还设置有uv光固装置07，且设置在所述丝印瓶内部除尘装置01的前边，用于丝印工件上的油墨固化。

以上是本实用新型的详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法以及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。