一种热转印打印机快速安装撕纸刀片简易装置的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种热转印打印机快速安装撕纸刀片简易装置。

背景技术：

热转印打印出来的产品，经得起时间的考验，可以长期保持不变型，文字能够长期保存、不退色、不会因为接触溶剂就磨损、不会因温度较高就导致变形变色等，随着技术的成熟和普及，热转印打印机的价格明显下降到了普通大众都可以接受的程度，直接使用热转印打印的价格实际上已经比印刷的成本还要低廉，目前市面的热转印打印机的工作原理主要有两种：压电式打印和热发泡原理，压电式打印机因为只是改变机械压力不会使热转印墨水化学性质发生改变，它是通过电脑控制改变打印头微小压电陶瓷片电流大小而使之产生不同的压力把墨水从喷嘴喷出来形成不同深浅的图像；适合做热转印。

现有技术存在以下不足：现有撕纸刀片固定：1.用螺丝固定五金撕纸刀片，2.用洛铁烫塑胶热熔方式固定五金撕纸刀片，3.直接是塑胶做成刀口；这些固定撕纸刀片方式耗时耗人工，螺丝固定占空间，可靠性较差，安装工序耗时、耗力，工艺复杂，占空间不能直接一次安装对位。

因此，发明一种热转印打印机快速安装撕纸刀片简易装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种热转印打印机快速安装撕纸刀片简易装置，通过设置了两组卡扣、卡槽、卡孔、卡板和定位槽，限位凸起块和弯曲限位角的弯曲角度均为四十五度，定位槽的长宽高和刀片基座板的长宽高相同，卡槽的长和宽与刀片基座板的长和宽相同，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热转印打印机快速安装撕纸刀片简易装置，包括塑料外壳和五金撕纸刀片，所述塑料外壳下方设有五金撕纸刀片，所述塑料外壳一侧外表面开设卡孔，所述塑料外壳一侧内壁开设定位槽，所述定位槽外表面安装有卡扣，所述定位槽一侧外表面安装有限位凸起块，所述卡扣一侧内壁开设卡槽，所述五金撕纸刀片底部一侧安装有凸块，所述凸块顶部固定连接刀片基座板，所述刀片基座板顶部固定连接卡板，所述五金撕纸刀片底部安装有齿状刀口，所述刀片基座板底部设有弯曲限位角。

优选的，所述限位凸起块的角度为四十五度。

优选的，所述弯曲限位角的弯曲角度为四十五度。

优选的，所述卡板的弯曲角度为九十度。

优选的，所述卡扣、卡槽和卡孔均匀开设在塑料外壳一侧内壁，所述卡扣、卡槽和卡孔的数量设置为两组。

优选的，所述定位槽的长宽高和刀片基座板的长宽高相同，所述卡槽的长和宽与刀片基座板的长和宽相同。

本实用新型的有益效果是：

1、限位凸起块的角度为四十五度，当需要安装五金撕纸刀片时，直接将五金撕纸刀片对准定位槽，向上插入定位槽内，因为限位凸起块与弯曲限位角的弯曲角度相同，此时限位凸起块正好与弯曲限位角贴合，达到限位效果。

2、弯曲限位角的弯曲角度为四十五度，当需要安装五金撕纸刀片时，直接将五金撕纸刀片对准定位槽，向上插入定位槽内，因为弯曲限位角与限位凸起块的弯曲角度相同，此时弯曲限位角正好与限位凸起块贴合，达到限位效果。

3、卡板的弯曲角度为九十度，当需要安装五金撕纸刀片时，直接将五金撕纸刀片对准定位槽，向上插入定位槽内，刀片基座板插入定位槽内，正好与定位槽贴合，卡板卡在卡扣上方，达到固定作用。

4、卡扣、卡槽和卡孔均匀开设在塑料外壳一侧内壁，所述卡扣、卡槽和卡孔的数量设置为两组，当需要安装五金撕纸刀片时，直接将五金撕纸刀片对准定位槽，向上插入定位槽内，刀片基座板插入卡槽内，卡板的底部正好卡在卡扣顶部，背面卡在卡孔内，达到快速安装五金撕纸刀片的效果。

5、定位槽的长宽高和刀片基座板的长宽高相同，所述卡槽的长和宽与刀片基座板的长和宽相同，当需要拆卸时，通过从塑料外壳内壁将卡板向卡孔方向推动，即可拉出五金撕纸刀片，在安装过程中减少外部螺丝固定方式，可直接插入定位槽，无需外部辅助工具。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑料外壳和五金撕纸刀片效果图；

图2为本实用新型提供的塑料外壳和五金撕纸刀片侧视图；

图3为本实用新型提供的塑料外壳和五金撕纸刀片横截面图；

图4为本实用新型提供的图3中a的放大图。

图中：塑料外壳1、五金撕纸刀片2、凸块3、限位凸起块4、弯曲限位角5、卡扣6、卡槽7、卡孔8、刀片基座板9、卡板10、定位槽11、齿状刀口12。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种热转印打印机快速安装撕纸刀片简易装置，包括塑料外壳1和五金撕纸刀片2，所述塑料外壳1下方设有五金撕纸刀片2，所述塑料外壳1一侧外表面开设卡孔8，所述塑料外壳1一侧内壁开设定位槽11，所述定位槽11外表面安装有卡扣6，所述定位槽11一侧外表面安装有限位凸起块4，所述卡扣6一侧内壁开设卡槽7，所述五金撕纸刀片2底部一侧安装有凸块3，所述凸块3顶部固定连接刀片基座板9，所述刀片基座板9顶部固定连接卡板10，所述五金撕纸刀片2底部安装有齿状刀口12，所述刀片基座板9底部设有弯曲限位角5。

进一步地，限位凸起块4的角度为四十五度，当需要安装五金撕纸刀片2时，直接将五金撕纸刀片2对准定位槽11，向上插入定位槽11内，因为限位凸起块4与弯曲限位角5的弯曲角度相同，此时限位凸起块4正好与弯曲限位角5贴合，达到限位效果。

进一步地，弯曲限位角5的弯曲角度为四十五度，当需要安装五金撕纸刀片2时，直接将五金撕纸刀片2对准定位槽11，向上插入定位槽11内，因为弯曲限位角5与限位凸起块4的弯曲角度相同，此时弯曲限位角5正好与限位凸起块4贴合，达到限位效果。

进一步地，卡板10的弯曲角度为九十度，当需要安装五金撕纸刀片2时，直接将五金撕纸刀片2对准定位槽11，向上插入定位槽11内，刀片基座板9插入定位槽11内，正好与定位槽11贴合，卡板10卡在卡扣6上方，达到固定作用。

进一步地，卡扣6、卡槽7和卡孔8均匀开设在塑料外壳1一侧内壁，所述卡扣6、卡槽7和卡孔8的数量设置为两组，当需要安装五金撕纸刀片2时，直接将五金撕纸刀片2对准定位槽11，向上插入定位槽11内，刀片基座板9插入卡槽7内，卡板10的底部正好卡在卡扣6顶部，背面卡在卡孔8内，达到快速安装五金撕纸刀片2的效果。

进一步地，定位槽11的长宽高和刀片基座板9的长宽高相同，所述卡槽7的长和宽与刀片基座板9的长和宽相同当需要拆卸时，当需要拆卸时，通过从塑料外壳1内壁将卡板10向卡孔8方向推动，即可拉出五金撕纸刀片2，在安装过程中减少外部螺丝固定方式，可直接插入定位槽11，无需外部辅助工具。

本实用新型的使用过程如下：当需要安装五金撕纸刀片2时，直接将五金撕纸刀片2对准定位槽11，向上插入定位槽11内，因为限位凸起块4与弯曲限位角5的弯曲角度相同，此时限位凸起块4正好与弯曲限位角5贴合，达到限位效果，当需要安装五金撕纸刀片2时，直接将五金撕纸刀片2对准定位槽11，向上插入定位槽11内，刀片基座板9插入定位槽11内，正好与定位槽11贴合，卡板10卡在卡扣6上方，达到固定作用，当需要安装五金撕纸刀片2时，直接将五金撕纸刀片2对准定位槽11，向上插入定位槽11内，刀片基座板9插入卡槽7内，卡板10的底部正好卡在卡扣6顶部，背面卡在卡孔8内，达到快速安装五金撕纸刀片2的效果，定位槽11的长宽高和刀片基座板9的长宽高相同，所述卡槽7的长和宽与刀片基座板9的长和宽相同当需要拆卸时，当需要拆卸时，通过从塑料外壳1内壁将卡板10向卡孔8方向推动，即可拉出五金撕纸刀片2，在安装过程中减少外部螺丝固定方式，可直接插入定位槽11，无需外部辅助工具。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。