一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝印设备技术领域，尤其涉及一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置。


背景技术：

2.印刷也是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。中国传统印刷业发展迅速但畸形，利润低下、信息不对称严重，买卖沟通不畅、熟人交易为主等等问题屡见不鲜。电子书打压书刊印刷，廉政之风打压包装印刷，数码印刷抢占个性化印刷，我们传统印刷行业产能过剩，全国平均开工时间只有50％，南北差异巨大。可以预见的印刷行业的互联网化，甚至制造业的互联网化将会是趋势！网络渠道更加的方便，便捷，节省资源，保护环境，节约人力。对于此，传统印刷行业也需要尽早改变。物理性印刷，印墨在印纹部分完全是一种堆积承载，无印纹部分则低凹或凸起，与印纹部分高度不同而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部分印墨移转于被印物质上，仅属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等，均属物理性印刷(印刷面高于或低于非印刷面)，传统的丝印装置需要工作人员手动印刷，不仅印刷精准度低且生产效率低下。
3.经检索，中国专利授权公开号为cn 206913889 u的专利，公开了一种塑胶件外壳表面图案自动丝印设备，包括外壳体。上述专利中的塑胶件外壳表面图案自动丝印设备存在以下不足：此装置虽然能够实现自动印刷，但是上下料操作，仍需要工人手动衔接，操作复杂且易产生废料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定连接有推料箱，所述推料箱的顶端一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有偏心轮，所述偏心轮的底端一侧固定连接有竖杆，所述推料箱的内部底端滑动连接有推板，所述推板的顶端一侧固定连接有横槽板，所述横槽板的顶端开设有顶槽，所述竖杆设于顶槽处，所述推料箱的一侧顶端开设有进料槽，所述推料箱的一侧底端开设有侧槽。
7.进一步的，所述工作台的一侧固定连接有印刷箱，所述印刷箱的顶端一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有圆柱凸轮，所述印刷箱的内部顶端固定连接有竖板，所述竖板的底端滑动连接有滑件，所述滑件的一侧固定连接有限位销，所述限位销与圆柱凸轮相适配，所述滑件的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端设有印刷结构，所述连接板与印刷箱滑动连接。
8.进一步的，所述第一电机的输出轴和连接杆的顶端均固定连接有传动轮，两个所
述传动轮的外侧套设有同一个传动带，所述印刷箱的一侧底端开设有出料槽，所述印刷箱在出料槽的一侧设有出料板，所述出料板与工作台固定连接。
9.进一步的，所述印刷结构包括存墨箱，所述存墨箱的顶端开设有底槽，所述存墨箱在底槽处固定连接有印刷板，所述存墨箱的一侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有刮板，所述刮板与存墨箱滑动连接，所述刮板的底端与印刷板接触，所述存墨箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与往复丝杆固定连接。
10.进一步的，所述存墨箱的底端一侧固定连接有接近传感器，所述接近传感器设于印刷版的一侧。
11.进一步的，所述出料板的底端一侧开设有开口，所述出料板在开口处转动连接有挡板，所述出料板在开口处滑动连接有滑块，所述滑块与出料板之间固定连接有弹簧，所述滑块与挡板之间转动连接有支撑板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置了第一电机、推料箱、偏心轮、竖杆、横槽板、推板、传动轮、传动带、连接杆、圆柱凸轮，当需要对塑胶外壳进行丝印时，将待印刷外壳通过进料槽存放在推料箱左侧的空间内，此时控制第一电机转动，第一电机转动带动偏心轮转动从而带动竖杆运动，竖杆运动通过横槽板带动推板左右运动从而实现自动推料，第一电机转动的同时通过传动轮、传动带和连接杆带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮的外表面设置有斜槽和横槽连接从而带动滑件在竖板上上下运动，且在向下运动到底端时会继续停留一段时间，此时印刷结构对塑胶外壳进行印刷，此装置能够实现自动进料出料和自动印刷操作，节约了人工放置印刷的时间，提高了工作效率；
14.2、通过设置了印刷板、接近传感器、第二电机、往复丝杆、刮板，由于在印刷的过程中，采用丝印印刷，印刷板在下压印刷的时候，墨水会渗透过印刷板从而将涂料印刷到外壳上，设置有接近传感器，当待印刷外壳贴近接近传感器，接近传感器控制第二电机转动，从而带动往复丝杆转动，使刮板在印刷板的上端左右往复运动并刮动油墨，加速油墨的渗透，此装置能够在自动丝印的同时加快油墨的渗透，提高印刷的质量；
15.3、通过设置了挡板、支撑板、滑块、弹簧，由于待加工塑胶外壳被顶进印刷箱进行印刷时有可能会直接从出料槽滑出，此时设置有挡板挡住塑胶外壳，当未印刷塑胶外壳抵住印刷好的塑胶外壳从印刷箱内出来时，印刷好的塑胶外壳抵住挡板逆时针转动从而通过支撑板带动滑块左移进而使挡板与出料板水平，印刷好的塑胶外壳顺利完成出料操作，塑胶外壳脱离之后，挡板在弹簧的作用下回到原来的位置且抵住出料槽，此装置能够避免在自动送料印刷时待印刷原料因为推送惯性产生位置误差从而导致印刷位置出现偏差的情况发生。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置的主视结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置的推料箱的剖视结构示意图；
18.图3为实施例1提出的一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置的印刷箱的剖视结构示意图；
19.图4为实施例1提出的一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置的存墨箱的剖视结构示意图；
20.图5为实施例2提出的一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置的出料板的剖视结构示意图。
21.图中：1推料箱、2第一电机、3传动轮、4传动带、5偏心轮、6竖杆、7横槽板、8推板、9印刷箱、10竖板、11连接杆、12圆柱凸轮、13滑件、14连接板、15工作台、16出料板、17存墨箱、18刮板、19往复丝杆、20第二电机、21印刷板、22接近传感器、23挡板、24支撑板、25滑块、26弹簧。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1
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4，一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置，包括工作台15，所述工作台15的顶端一侧固定连接有推料箱1，所述推料箱1的顶端一侧固定连接有第一电机2，所述第一电机2的输出轴固定连接有偏心轮5，所述偏心轮5的底端一侧固定连接有竖杆6，所述推料箱1的内部底端滑动连接有推板8，所述推板8的顶端一侧固定连接有横槽板7，所述横槽板7的顶端开设有顶槽，所述竖杆6设于顶槽处，所述推料箱1的一侧顶端开设有进料槽，所述推料箱1的一侧底端开设有侧槽，所述工作台15的一侧固定连接有印刷箱9，所述印刷箱9的顶端一侧转动连接有连接杆11，所述连接杆11的底端固定连接有圆柱凸轮12，所述印刷箱9的内部顶端固定连接有竖板10，所述竖板10的底端滑动连接有滑件13，所述滑件13的一侧固定连接有限位销，所述限位销与圆柱凸轮12相适配，所述滑件13的底端固定连接有连接板14，所述连接板14的底端设有印刷结构，所述连接板14与印刷箱9滑动连接，所述第一电机2的输出轴和连接杆11的顶端均固定连接有传动轮3，两个所述传动轮3的外侧套设有同一个传动带4，所述印刷箱9的一侧底端开设有出料槽，所述印刷箱9在出料槽的一侧设有出料板16，所述出料板16与工作台15固定连接，此装置能够实现自动进料和自动印刷操作，节约了人工放置印刷的时间，提高了工作效率。
28.其中，所述印刷结构包括存墨箱17，所述存墨箱17的顶端开设有底槽，所述存墨箱17在底槽处固定连接有印刷板21，所述存墨箱17的一侧转动连接有往复丝杆19，所述往复
丝杆19的外侧螺纹连接有刮板18，所述刮板18与存墨箱17滑动连接，所述刮板18的底端与有印刷板21接触，所述存墨箱17的一侧固定连接有第二电机20，所述第二电机20的输出轴与往复丝杆19固定连接，所述存墨箱17的底端一侧固定连接有adxl206hdz接近传感器22，所述adxl206hdz接近传感器22设于印刷版的一侧，此装置能够在自动丝印的同时加快油墨的渗透，提高印刷的质量。
29.工作原理：当需要对塑胶外壳进行丝印时，将待印刷外壳通过进料槽存放在推料箱1左侧的空间内，此时控制第一电机2转动，第一电机2转动带动偏心轮5转动从而带动竖杆6运动，竖杆6运动通过横槽板7带动推板8左右运动从而实现自动推料，第一电机2转动的同时通过传动轮3、传动带4和连接杆11带动圆柱凸轮12转动，圆柱凸轮12的外表面设置有斜槽和横槽连接从而带动滑件13在竖板10上上下运动，且在向下运动到底端时会继续停留一段时间，此时印刷结构对塑胶外壳进行印刷，由于在印刷的过程中，采用丝印印刷，印刷板21在下压印刷的时候，墨水会渗透过印刷板21从而将涂料印刷到外壳上，设置有接近传感器22，待印刷外壳贴近接近传感器22，接近传感器22控制第二电机20转动，从而带动往复丝杆19转动，使刮板18在印刷板21的上端左右往复运动并刮动油墨，加速油墨的渗透。
30.实施例2
31.参照图5，一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置，本实施例相较于实施例1，为能够避免在自动送料印刷时待印刷原料因为推送惯性产生位置误差从而导致印刷位置出现偏差的情况发生，所述出料板16的底端一侧开设有开口，所述出料板16在开口处转动连接有挡板23，所述出料板16在开口处滑动连接有滑块25，所述滑块25与出料板16之间固定连接有弹簧26，所述滑块25与挡板23之间转动连接有支撑板24。
32.工作原理：当需要对塑胶外壳进行丝印时，将待印刷外壳通过进料槽存放在推料箱1左侧的空间内，此时控制第一电机2转动，第一电机2转动带动偏心轮5转动从而带动竖杆6运动，竖杆6运动通过横槽板7带动推板8左右运动从而实现自动推料，第一电机2转动的同时通过传动轮3、传动带4和连接杆11带动圆柱凸轮12转动，圆柱凸轮12的外表面设置有斜槽和横槽连接从而带动滑件13在竖板10上上下运动，且在向下运动到底端时会继续停留一段时间，此时印刷结构对塑胶外壳进行印刷，由于在印刷的过程中，采用丝印印刷，印刷板21在下压印刷的时候，墨水会渗透过印刷板21从而将涂料印刷到外壳上，设置有接近传感器22，待印刷外壳贴近接近传感器22，接近传感器22控制第二电机20转动，从而带动往复丝杆19转动，使刮板18在印刷板21的上端左右往复运动并刮动油墨，加速油墨的渗透，由于待加工塑胶外壳被顶进印刷箱9进行印刷时有可能会直接从出料槽滑出，此时设置有挡板23挡住塑胶外壳，当未印刷塑胶外壳抵住印刷好的塑胶外壳从印刷箱9内出来时，印刷好的塑胶外壳抵住挡板23逆时针转动从而通过支撑板24带动滑块25左移进而使挡板23与出料板16水平，印刷好的塑胶外壳顺利完成出料操作，塑胶外壳脱离之后，挡板23在弹簧26的作用下回到原来的位置且抵住出料槽。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。