一种线缆印字擦除装置的制作方法

本申请涉及线缆制造技术领域，特别涉及一种线缆印字擦除装置。

背景技术：

目前光缆生产过程中需要对其进行印字，若出现印字错误或印字不清等质量问题时需要重新印字，在重新印字前需要将原有印字擦除后才可重新印字。

相关技术中，一般采用人工擦拭印字的方式进行处理，但是人工擦拭效率低且速度慢，主要问题如下：

1)线缆直接从擦拭溶剂箱中穿过并在溶剂箱内完成擦拭动作，带走大量擦拭溶剂且造成溶剂污染，造成溶剂的浪费及影响擦拭效果；

2)擦拭压力大小调节不方便且无法量化；

3)线缆直接进入擦拭溶剂箱内，未进行前处理，若线缆表面存在异物，擦拭过程中容易造成划伤线缆表面；

4)擦拭液对人的健康具有一定的危害。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种线缆印字擦除装置，以解决相关技术中采用擦拭印字的方式效率低，且造成溶剂的浪费及影响擦拭效果的问题。

第一方面，提供了一种线缆印字擦除装置，其包括：

检测机构，所述检测机构包括检测室，以及设于所述检测室内的检测仪，所述检测仪用于检测位于所述检测室内的线缆的缆段上是否有印字；

喷淋机构，所述喷淋机构沿线缆的传输方向位于所述检测机构的下游，且所述喷淋机构用于朝从所述检测室内输出的有印字的缆段上喷淋擦拭液；

擦拭机构，所述擦拭机构沿线缆的传输方向位于所述喷淋机构的下游，且所述擦拭机构用于擦除从所述喷淋机构内输出的缆段上的印字。

一些实施例中，所述喷淋机构包括：

储液槽；

喷淋槽，所述喷淋槽位于所述储液槽的上方，且所述喷淋槽与所述储液槽相互对接，并形成喷淋室；所述喷淋槽的内壁上开设有多个喷淋孔，所述喷淋孔用于连通擦拭液箱和所述喷淋室。

一些实施例中，所述储液槽上开设有用于导出所述储液槽内擦拭液的出液口。

一些实施例中，该线缆印字擦除装置还包括清洗室，所述清洗室位于所述检测室与所述喷淋机构之间，并用于清洗有印字的缆段。

一些实施例中，该线缆印字擦除装置还包括吹干室，所述吹干室位于所述清洗室和所述喷淋机构之间，并用于吹干清洗后的有印字的缆段。

一些实施例中，所述擦拭机构包括：

两个擦拭元件，两个所述擦拭元件之间形成有用于夹持所述缆段的夹持空间；

驱动组件，所述驱动组件与所述擦拭元件相连，并用于驱动两个所述擦拭元件相互靠近或远离，以夹紧或松开所述缆段。

一些实施例中，所述驱动组件包括：

两个气爪，两个所述气爪分别与两个所述擦拭元件连接；

气缸体，所述气缸体与所述喷淋机构连接，且所述气缸体的两个活塞杆分别与两个所述气爪连接，并用于驱动所述气爪带动两个所述擦拭元件相互靠近或远离。

一些实施例中，所述擦拭元件包括：

海绵块；

连接板，所述海绵块通过所述连接板与所述驱动组件连接。

一些实施例中，该线缆印字擦除装置还包括控制器，所述控制器与所述检测机构和所述喷淋机构均相连，且所述控制器用于判断位于所述检测室内的线缆的缆段上是否有印字，当有印字时，控制所述喷淋机构朝有印字的缆段上喷淋擦拭液。

一些实施例中，当有印字时，所述控制器用于根据所述检测机构与所述喷淋机构之间距离，以及所述线缆的传输速度，计算得到有印字的缆段从所述检测机构传输至所述喷淋机构所需的传输时间，并控制所述喷淋机构在间隔所述传输时间后开始喷淋工作。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请实施例的线缆印字擦除装置通过检测仪精确检测有印字的缆段，再通过喷淋机构对有印字的缆段上喷涂擦拭液，大大节省了擦拭液的用量，最后通过擦拭机构对有印字的缆段进行擦拭，以去除缆段上的印字，提高擦拭效率和效果。

本申请实施例提供了一种线缆印字擦除装置，由于本申请实施例通过将出现印字错误或印字不清等质量问题的线缆传输至检测室内，检测仪对位于检测室内的缆段进行检测，确定该缆段上是否有印字，当有印字的缆段从检测室传输至喷淋机构时，喷淋机构朝该缆段喷淋擦拭液，喷涂有擦拭液的缆段从喷淋机构输出，沿线缆的传输方向位于喷淋机构下游的擦拭机构对缆段进行擦拭，以去除缆段上的印字，因此，本申请实施例的线缆印字擦除装置通过检测仪精确检测有印字的缆段，再通过喷淋机构对有印字的缆段上喷涂擦拭液，大大节省了擦拭液的用量，最后通过擦拭机构对有印字的缆段进行擦拭，以去除缆段上的印字，提高擦拭效率和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的线缆印字擦除装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的喷淋机构的结构示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的后视图。

图中：1、检测机构；10、检测室；11、检测仪；2、线缆；3、喷淋机构；30、喷淋室；31、储液槽；32、喷淋槽；33、喷淋孔；4、擦拭机构；40、擦拭元件；400、海绵块；401、连接板；41、驱动组件；410、气爪；411、气缸体；5、清洗室；6、吹干室；7、操作台；70、滑轨；71、滑动块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1所示，本申请实施例提供了一种线缆印字擦除装置，其包括检测机构1、喷淋机构3和擦拭机构4，检测机构1包括检测室10，以及设于检测室10内的检测仪11，检测仪11用于检测位于检测室10内的线缆2的缆段上是否有印字；喷淋机构3沿线缆的传输方向位于检测机构1的下游，并用于朝从检测室10内输出的有印字的缆段上喷淋擦拭液；擦拭机构4沿线缆的传输方向位于喷淋机构3的下游，并用于擦除从喷淋机构3内输出的缆段上的印字。

本申请实施例的线缆印字擦除装置的使用原理如下：

将出现印字错误或印字不清等质量问题的线缆2传输至检测室10内，检测仪11对位于检测室10内的缆段进行检测，确定该缆段上是否有印字，当有印字的缆段从检测室10传输至喷淋机构3时，喷淋机构3朝该缆段喷淋擦拭液，喷涂有擦拭液的缆段从喷淋机构3输出，沿线缆的传输方向位于喷淋机构3下游的擦拭机构4对缆段进行擦拭，以去除缆段上的印字。

本申请实施例的线缆印字擦除装置通过检测仪11精确检测有印字的缆段，再通过喷淋机构3对有印字的缆段上喷涂擦拭液，大大节省了擦拭液的用量，最后通过擦拭机构4对有印字的缆段进行擦拭，以去除缆段上的印字，提高擦拭效率和效果。

可选的，喷淋机构3包括储液槽31和喷淋槽32，喷淋槽32位于储液槽31的上方，且喷淋槽32与储液槽31相互对接，并形成喷淋室30；喷淋槽32的内壁上开设有多个喷淋孔33，喷淋孔33用于连通擦拭液箱和喷淋室30。

在本申请实施例中，喷淋室30与检测室10相连通，并形成供线缆2传输的通道，当检测仪11检测到位于检测室10内的缆段有印字时，有印字的缆段从检测室10传输至喷淋室30内，擦拭液箱内的擦拭液输入至喷淋槽32内，并从喷淋孔33中喷淋至喷淋室30内，以朝位于喷淋室30内的有印字的缆段喷涂擦拭液。

优选的，储液槽31上开设有用于导出储液槽31内擦拭液的出液口。

在本申请实施例中，从喷淋孔33中喷出的擦拭液有部分未吸附在缆段上，会流到储液槽31内，并从储液槽上的出液口流出至擦拭液箱内，以实现对擦拭液的回收利用，避免擦拭液的浪费。

参见图3所示，进一步的，该线缆印字擦除装置还包括清洗室5，清洗室5位于检测室10与喷淋机构3之间，并用于清洗有印字的缆段。

在本申请实施例中，清洗室5与喷淋室30和检测室10均相连通，当检测仪11检测到位于检测室10内的缆段有印字时，有印字的缆段从检测室10先传输至清洗室5内，清洗室5朝缆段喷涂清洗液，以去除缆段上的表面污渍，再从清洗室5内输出至喷淋室30内，擦拭液箱内的擦拭液输入至喷淋槽32内，并从喷淋孔33中喷淋至喷淋室30内，以朝位于喷淋室30内的有印字的缆段喷涂擦拭液，预先对有印字的缆段进行清洗，防止污染擦拭液，以及在后续擦拭缆段时，刮坏缆段。

参见图3所示，更进一步的，该线缆印字擦除装置还包括吹干室6，吹干室6位于清洗室5和喷淋机构3之间，并用于吹干清洗后的有印字的缆段。

在本申请实施例中，吹干室6与清洗室5和喷淋室30均相连通，当检测仪11检测到位于检测室10内的缆段有印字时，有印字的缆段从检测室10先传输至清洗室5内，清洗室5朝缆段喷涂清洗液，以去除缆段上的表面污渍，再从清洗室5内输出至吹干室6内，以吹干缆段上的清洗液，然后从吹干室6内输出至喷淋室30内，擦拭液箱内的擦拭液输入至喷淋槽32内，并从喷淋孔33中喷淋至喷淋室30内，以朝位于喷淋室30内的有印字的缆段喷涂擦拭液，预先对有印字的缆段进行清洗，防止污染擦拭液，以及在后续擦拭缆段时，刮坏缆段，再对清洗后的缆段进行吹干，防止稀释擦拭液，破坏擦拭液的效果。

而且，该线缆印字擦除装置还包括操作台7，检测机构1滑设于操作台7上。操作台7上设有滑轨70，滑轨70沿垂直于线缆的传输方向设置；检测机构1的底端设有滑动块71，检测机构1通过滑动块71滑设于滑轨70上。操作台7还可以调节高度，通过调整检测机构1的位置，保证线缆2从检测室10的中心穿过，保障检测效果，且使检测室10与清洗室5、吹干室6和喷淋室30均相连通，且位于同一直线上，以使光缆直线传输。

参见图4所示，可选的，擦拭机构4包括两个擦拭元件40和驱动组件41，两个擦拭元件40之间形成有用于夹持缆段的夹持空间；驱动组件41与擦拭元件40相连，并用于驱动两个擦拭元件40相互靠近或远离，以夹紧或松开缆段。

在本申请实施例中，从喷淋室30内输出的有印字的缆段，传输至夹持空间内，驱动组件41驱动两个擦拭元件40相互靠近以夹紧缆段，缆段处于旋转传输的状态，相当于两个擦拭元件40对有印字的缆段进行旋转擦拭，以去除缆段上的印字。

优选的，驱动组件41包括两个气爪410和气缸体411，两个气爪410分别与两个擦拭元件40连接；气缸体411与喷淋机构3连接，且气缸体411的两个活塞杆分别与两个气爪410连接，并用于驱动气爪410带动两个擦拭元件40相互靠近或远离。

本申请实施例中的气缸体411内安装了上下两个独立的活塞杆，每个活塞杆分别与外部的两个气爪410相连，因此每个活塞杆的运动则表示单个气爪410的移动。擦拭时，通过两个活塞杆来驱动两个气爪410相互靠近，以夹紧缆段，对缆段进行擦拭；擦拭结束后，再通过两个活塞杆来驱动两个气爪410相互远离，以松开缆段。

而且，本申请实施例的气缸体411上还连接压力传感器和压电阀，通过压力传感器来检测气缸体411内的压力，压电阀通过控制两个活塞杆两端气缸腔室内的压力，来实现气爪夹紧力的调节。

更进一步的，擦拭元件40包括海绵块400和连接板401，连接板401，海绵块400通过连接板401与驱动组件41连接。

本申请实施例中连接板401为金属板，通过海绵块400对缆段进行擦拭，能避免擦伤缆段，且能快速吸收缆段上残留的擦拭液。

可选的，该线缆印字擦除装置还包括控制器，控制器与检测机构1和喷淋机构3均相连，且控制器用于判断位于检测室10内的线缆2的缆段上是否有印字，当有印字时，控制喷淋机构3朝有印字的缆段上喷淋擦拭液。

本申请的检测仪11为视觉影像检测设备，包括2个超广角成像设备，保证360°无死角检测，且检测精度到达快速识别缆段表面的印字区域。

具体的控制方式是：

将出现印字错误或印字不清等质量问题的线缆2传输至检测室10内，检测仪11对位于检测室10内的缆段进行检测，并将检测数据传输至控制器，控制器根据检测数据判断缆段上是否有印字，当有印字时，控制器控制喷淋机构3在有印字的线缆传输到间隔传输时间后开始喷淋工作。以保证当有印字的缆段从检测机构1传输至喷淋机构3内时，喷淋机构3开始工作，并将擦拭液喷涂到有印字的缆段上，且控制器控制喷淋机构3的喷淋时间，大大节省了擦拭液的用量。

优选的，当有印字时，控制器用于根据检测机构1与喷淋机构3之间距离，以及线缆2的传输速度，计算得到有印字的缆段从检测机构1传输至喷淋机构3所需的传输时间，并控制喷淋机构3在间隔传输时间后开始喷淋工作。

具体的控制方式是：

将出现印字错误或印字不清等质量问题的线缆2传输至检测室10内，检测仪11对位于检测室10内的缆段进行检测，并将检测数据传输至控制器，控制器根据检测数据判断缆段上是否有印字，当有印字时，控制器根据检测机构1与喷淋机构3之间距离，以及线缆2的传输速度，计算得到有印字的缆段从检测机构1传输至喷淋机构3所需的传输时间，并控制喷淋机构3在间隔传输时间后开始喷淋工作。以保证当有印字的缆段从检测机构1传输至喷淋机构3内时，喷淋机构3开始工作，并将擦拭液喷涂到有印字的缆段上，且控制器控制喷淋机构3的喷淋时间，大大节省了擦拭液的用量。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。