一种用于喷码机喷头的定位机构的制作方法

本实用新型涉及喷码机喷头的定位技术领域，具体为一种用于喷码机喷头的定位机构。

背景技术：

喷码机喷头的定位机构就是一种对喷码机喷头的工作位置进行定位的装置，使得喷码机的喷码位置能够更加的精准，并符合使用者的使用要求，能够定位定点的对需要进行喷码的产品的位置进行喷码操作，减少工作失误率，在喷码机喷头的定位领域应用的较为广泛。

但是现有的喷码机喷头的定位机构在使用时，仅能够单一的对喷码机的某一方面进行定位操作，若是需要进行喷码操作的产品规格和位置出现改变时，则无法根据产品进行调节，而需要产品的位置迁就喷码机喷头的位置，因此使得工作难度增加，并增加了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于喷码机喷头的定位机构，以解决上述背景技术中提出现有的喷码机喷头的定位机构在使用时，仅能够单一的对喷码机的某一方面进行定位操作，若是需要进行喷码操作的产品规格和位置出现改变时，则无法根据产品进行调节，而需要产品的位置迁就喷码机喷头的位置，因此使得工作难度增加，并增加了劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于喷码机喷头的定位机构，包括防护罩，所述防护罩的两侧均设置有安装基座，且安装基座的一侧设置有u型定位杆，所述防护罩的内部设置有传送带，且传送带的两侧均设置有辊轴，所述辊轴的中部设置有连接杆，所述u型定位杆的内部设置有移动槽，且移动槽的内部设置有齿板，所述u型定位杆的中部设置有移动底座，且移动底座的内部设置有移动齿轮，所述移动底座的内部设置有固定螺纹杆，且固定螺纹杆的外部表面设置有螺纹槽，所述移动底座的一侧设置有连接基座，且连接基座的一侧设置有调节杆，所述调节杆的内部设置有调节孔，且调节杆的一侧设置有调节套，所述调节套的一侧固定有t型调节销，且调节套的一侧设置有喷码头，所述喷码头的一侧设置有推动柄。

优选的，所述u型定位杆通过安装基座与防护罩构成固定连接结构，且u型定位杆贯穿于移动底座的内部。

优选的，所述传送带的内表面与辊轴的外表面相贴合，且连接杆的中轴线与辊轴的中轴线相重合。

优选的，所述移动齿轮与齿板之间相啮合，且移动底座通过移动齿轮和齿板构成水平移动结构。

优选的，所述螺纹槽等距分布于u型定位杆的内部，且移动底座通过固定螺纹杆与螺纹槽构成活动连接结构。

优选的，所述调节杆的内部等距分布有若干调节孔，且调节杆的外表面直径与调节套的内表面直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于喷码机喷头的定位机构能够在使用时，通过移动齿轮在移动槽的内部对移动底座的位置进行移动，并且在移动到指定的位置后通过固定螺纹杆和与之对应的螺纹槽对移动底座的位置进行固定，实现对喷码头的位置进行固定的要求：

1、通过对推动柄施加一定的推动作用力，使得喷码头的位置通过移动底座进行移动，并通过固定螺纹杆对移动底座的位置进行固定，从而实现对喷码头的位置进行固定的要求，在移动的过程中通过移动齿轮和齿板进行移动，能够在停止移动时减少惯性。

2、通过调节杆和调节套的设置，能够调节喷码头两侧的调节杆与调节套之间的长度，这样的设置，能够改变喷码头的垂直方向的位置，便于对不同型号的需要进行喷码的产品进行喷码操作，减少对产品的位置调节的步骤，减少工作时间。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型u型定位杆局部剖视图；

图4为本实用新型调节杆左视剖视图。

图中：1、防护罩；2、安装基座；3、u型定位杆；4、传送带；5、辊轴；6、连接杆；7、移动槽；8、齿板；9、移动底座；10、移动齿轮；11、固定螺纹杆；12、螺纹槽；13、连接基座；14、调节杆；15、调节孔；16、调节套；17、t型调节销；18、喷码头；19、推动柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于喷码机喷头的定位机构，包括防护罩1，防护罩1的两侧均设置有安装基座2，且安装基座2的一侧设置有u型定位杆3，防护罩1的内部设置有传送带4，且传送带4的两侧均设置有辊轴5，辊轴5的中部设置有连接杆6，u型定位杆3的内部设置有移动槽7，且移动槽7的内部设置有齿板8，u型定位杆3的中部设置有移动底座9，且移动底座9的内部设置有移动齿轮10，移动底座9的内部设置有固定螺纹杆11，且固定螺纹杆11的外部表面设置有螺纹槽12，移动底座9的一侧设置有连接基座13，且连接基座13的一侧设置有调节杆14，调节杆14的内部设置有调节孔15，且调节杆14的一侧设置有调节套16，调节套16的一侧固定有t型调节销17，且调节套16的一侧设置有喷码头18，喷码头18的一侧设置有推动柄19。

u型定位杆3通过安装基座2与防护罩1构成固定连接结构，且u型定位杆3贯穿于移动底座9的内部，能够在使用过程中，通过u型定位杆3对移动底座9的移动路径进行固定。

传送带4的内表面与辊轴5的外表面相贴合，且连接杆6的中轴线与辊轴5的中轴线相重合，能够在使用过程中，通过连接杆6的转动带动辊轴5转动，由于辊轴5与传送带4之间紧密贴合，因此传送带4能够同步进行转动。

移动齿轮10与齿板8之间相啮合，且移动底座9通过移动齿轮10和齿板8构成水平移动结构，能够在使用时，通过移动齿轮10和齿板8之间的啮合结构，对移动底座9进行移动。

螺纹槽12等距分布于u型定位杆3的内部，且移动底座9通过固定螺纹杆11与螺纹槽12构成活动连接结构，能够在使用过程中通过固定螺纹杆11与螺纹槽12对移动底座9的位置进行固定。

调节杆14的内部等距分布有若干调节孔15，且调节杆14的外表面直径与调节套16的内表面直径相同，能够在使用，通过调节套16和t型调节销17对调节杆14和调节套16之间的长度进行调节，改变喷码头18的喷码位置。

工作原理：首先通过推动柄19推动移动齿轮10沿着齿板8在移动槽7的内部移动，由于移动槽7在u型定位杆3的内部，因此移动底座9的移动路线是u型定位杆3的外部表面；

在移动底座9移动至u型定位杆3外部指定位置时，通过固定螺纹杆11和螺纹槽12将移动底座9固定，避免在设备启动后，喷码头18由于受到震动产生移位的情况；

在位置确定之后，取出t型调节销17，调整调节杆14和调节套16之间的长度和距离，在u型定位杆3之间的位置移动喷码头18的位置，实现对喷码头18微调的目的；

在调节完成之后，通过调节孔15与t型调节销17对喷码头18进行固定，在调节完成之后，调节杆14和调节套16之间的长度发生改变，但是喷码头18两侧的调节杆14和调节套16之间的总长度始终与u型定位杆3之间的距离相同；

在喷码头18的位置固定完成之后，通过连接杆6带动辊轴5进行转动，从而带动传送带4转动，使得传送带4表面的需要进行喷码操作的产品匀速移动至喷码头18的正下方，并由喷码头18进行喷码操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。