一种细纱机上飞絮的清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机，特别是一种细纱机上飞絮的清理装置。


背景技术：

2.细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
3.细纱机在生产过程中会产生大量的飞絮，该飞絮需要清纱器进行清理。现有的问题在于，清纱器一般仅采用吸气的形式将漂浮于空气中的飞絮进行吸收。但是，该种吸附飞絮的方式对于粘附于细纱机上的飞絮清理效果极差。容易导致飞絮在细纱机上粘附累积，进而最终影响细纱机的正常运行。同时，现有清纱器清理范围较为局限，无法实现适应性或者是临时性的清理部位的改变，导致细纱机上存在大量死角无法被清理。


技术实现要素：

4.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种细纱机上飞絮的清理装置，能够对细纱机产生飞絮进行有效且无死角的清理。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种细纱机上飞絮的清理装置，包括
7.动力机构，设置于细纱机上方；
8.清理机构，对称的设置于细纱机两侧并与动力机构传动连接，用于对细纱机上各个部分进行吹气处理并对空气中漂浮的飞絮进行吸附收集；
9.所述清理机构包括纵向设置的支架，支架上设置风机，风机的出风端连接第一波纹风管，支架上还水平设置第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆与第一波纹风管铰接以驱动第一波纹风管的出口上下摆动；风机的进风端连接第一吸尘管，第一吸尘管连接有正对细纱机的吸尘罩；所述支架上还传动辊组，传动辊组上绕设过滤带，过滤带位于第一吸尘管之间以对回流至风机中的空气进行过滤，过滤带部分伸入至设置于支架上的收集箱中，所述收集箱中设置能够将过滤带上的飞絮刷下的毛刷。
10.进一步地，所述支架上朝下设置第二吸尘管，所述第二吸尘管与所述第一吸尘管气相连接。
11.进一步地，所述支架上纵向设置第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆上传动连接移动块，移动块中贯通设置风道，移动块与风机的出风端之间通过第二波纹风管气相联通，所述第一波纹风管以及第一伸缩缸固定设置于移动块上且第一波纹风管通过移动块与第二波纹风管气相联通。
12.工作原理：当细纱机工作并产生飞絮时，风机同步进行工作，则在风机驱动下，空气有其进风端进入再由出风端排出。在此过程中，由出风端排出的空气通过第一波纹风管
吹在细纱机上。并且，因为第一伸缩缸的作用，第一波纹风管能够上下摆动而实现对细纱机的多部位无死角吹气。而空气中漂浮的飞絮则被与风机气相联通的吸尘罩以及第一吸尘管所吸入。随后，进入至第一吸尘管的飞絮被过滤带所过滤阻拦后在传动辊组的带动下进入至收集箱中，然后在被收集箱中的毛刷刷下而留在收集箱中。
13.有益效果：通过上述结构，实现了对细纱机上的无死角清理并将空气中的飞絮进行及时吸附清理。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.附图标记：100.动力机构101.导轨102.移动器200.清理机构201.支架202.风机202a.出风端202b.进风端203.第一波纹风管204.第一伸缩缸205.第一吸尘管206.吸尘罩207.传动辊组207a.转动辊207b.电机208.过滤带209.收集箱210.第二吸尘管211.第二伸缩缸212.移动块212a.风道213.第二波纹风管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示的一种细纱机上飞絮的清理装置，包括动力机构100以及对称的设置在细纱机两侧并与动力机构传动连接的清理机构200。其中，动力机构设置于细纱机的上方，用于带动清理机构沿着细纱机的长度方向前进，以便清理机构对细纱机进行循序渐进的清理。具体的，动力机构包括导轨101以及设置在导轨上并能够在导轨上移动的移动器102。而清理机构则包括设置与移动器固定连接的支架201，该支架纵向设置。在支架上设置有一台风机202，该风机具有出风端202a和进风端202b。在风机的出风端上连接有一根与其气相联通的第一波纹风管203。同时，在支架上还水平的设置有一台第一伸缩缸204，该第一伸缩缸的伸缩杆与第一波纹风管铰接。通过改变第一伸缩缸的伸缩杆伸出长度已达到改变第一波纹风管出口角度的目的。于此同时，在风机的进风端上设置有一根与其气相联通的第一吸尘管205，该第一吸尘管上连接有与其气相联通的吸尘罩206。具体的，该吸尘罩正对细纱机，以便对细纱机附近的飞絮进行快速吸取清理。另外，为了防止被吸收的飞絮重新经由风机吹出而进入空气，在支架上还设置有传动辊组207，该传动辊组包括两个设置于第一波纹风管两侧的转动辊207a以及与其中一个转动辊传动连接的电机207b。在这两个转动辊上绕设过滤带208。需要说明的是，因为两个转动辊位于第一吸尘管两侧，则过滤带穿过第一吸尘管设置，以对第一吸尘管中通过的带有飞絮的空气进行过滤。而需要说明的是，为了防止飞絮在过滤带上堆积，进而影响过滤带的透气效果，在支架上还设置有一个收集箱209，过滤带的一部分位于收集箱内。当过滤带进入至收集箱后，收集箱中设置的毛刷对过滤带表面进行清理以保证飞絮不会堆积在收集箱中。
18.作为上述实施方式的进一步改进，为了能够对车间底面继续有效清理，在支架上设置有一根朝下设置的第二吸尘管210。具体的，该第二吸尘管与第一吸尘管之间气相联
通。当风机运作是，第二吸尘管同样产生负压而对底面上的飞絮进行吸取。
19.作为上述实施方式的进一步改进，为了能够更好的清理到细纱机的不同部位，支架上纵向的设置有一台第二伸缩缸211，该第二伸缩缸的伸缩杆上设置有一块能够在伸缩缸驱动下上下移动的移动块212，该移动块中贯通的设置有一个风道212a。于此同时，在移动块和出风端之间通过一根第二波纹风管213气相联通。于此同时，第一波纹风管以及第一伸缩缸固定安装在移动块上。并且，第一波纹管通过移动块与第二波纹风管气相联通。当第二伸缩缸动作时，第一波纹风管以及第一伸缩缸与其发生同步升降。


技术特征：
1.一种细纱机上飞絮的清理装置，其特征在于：包括动力机构，设置于细纱机上方；清理机构，对称的设置于细纱机两侧并与动力机构传动连接，用于对细纱机上各个部分进行吹气处理并对空气中漂浮的飞絮进行吸附收集；所述清理机构包括纵向设置的支架，支架上设置风机，风机的出风端连接第一波纹风管，支架上还水平设置第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆与第一波纹风管铰接以驱动第一波纹风管的出口上下摆动；风机的进风端连接第一吸尘管，第一吸尘管连接有正对细纱机的吸尘罩；所述支架上还传动辊组，传动辊组上绕设过滤带，过滤袋带于第一吸尘管之间以对回流至风机中的空气进行过滤，过滤带部分伸入至设置于支架上的收集箱中，所述收集箱中设置能够将过滤带上的飞絮刷下的毛刷。2.如权利要求1所述的一种细纱机上飞絮的清理装置，其特征在于：所述支架上朝下设置第二吸尘管，所述第二吸尘管与所述第一吸尘管气相连接。3.如权利要求2所述的一种细纱机上飞絮的清理装置，其特征在于：所述支架上纵向设置第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆上传动连接移动块，移动块中贯通设置风道，移动块与风机的出风端之间通过第二波纹风管气相联通，所述第一波纹风管以及第一伸缩缸固定设置于移动块上且第一波纹风管通过移动块与第二波纹风管气相联通。

技术总结
本实用新型公开了一种细纱机上飞絮的清理装置，包括动力机构和清理机构；所述清理机构包括纵向设置的支架，支架上设置风机，风机的出风端连接第一波纹风管，支架上还水平设置第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆与第一波纹风管铰接以驱动第一波纹风管的出口上下摆动；所述风机的进风端连接第一吸尘管，第一吸尘管连接有正对细纱机的吸尘罩；所述支架上还传动辊组，传动辊组上绕设过滤带，过滤袋位于第一吸尘管之间以对回流至风机中的空气进行过滤，过滤带部分伸入至设置于支架上的收集箱中，所述收集箱中设置能够将过滤带上的飞絮刷下的毛刷。通过上述结构，实现了对细纱机上的无死角清理并将空气中的飞絮进行及时吸附清理。清理并将空气中的飞絮进行及时吸附清理。清理并将空气中的飞絮进行及时吸附清理。


技术研发人员：张冬梅 邢贺霞 刘田粉
受保护的技术使用者：桐乡市思源纺织有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/15